一种疏水zsm-5分子筛制备用的活化预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及zsm-5分子筛制备技术领域，具体为一种疏水zsm-5分子筛制备用的活化预处理设备。


背景技术：

2.zsm-5是上个世纪六十年代末合成出来的一种含有机胺阳离子的新型沸石分子筛。由于它在化学组成、晶体结构及物化性质方面具有许多独特性，因此在很多有机催化反应中显示出了优异的催化效能，在工业上得到了越来越广泛的应用，成为石油化工的一种颇有前途的新型催化剂。zsm-5分子筛在国内已有广泛的使用，如在作为柴油临氢降凝催化剂、固定床催化裂化催化剂、流动床催化裂化等，zsm-5分子筛对增加气体的烯烃含量有很大益处。为了提高zsm-5分子筛在活化过程中的反应效率和质量，需要对原料进行筛分等一系列的预处理工作。
3.现有的预处理设备在筛分过程中zsm-5分子筛原料容易堵塞网孔，且不能在筛分过程中对原料进行挤压碾碎，大颗粒的原料会直接被分离处理，降低了原料的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种疏水zsm-5分子筛制备用的活化预处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的预处理设备在筛分过程中zsm-5分子筛原料容易堵塞网孔，且不能在筛分过程中对原料进行挤压碾碎，大颗粒的原料会直接被分离处理，降低了原料的利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种疏水zsm-5分子筛制备用的活化预处理设备，包括预处理箱，所述预处理箱两侧的顶部均开设有安装通孔，两个所述安装通孔之间转动连接有筛分滚筒，两个所述安装通孔的底部均固定设置有调节支架，两个所述调节支架的一侧均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽之间转动连接有位于筛分滚筒内部的挤压滚轴，所述筛分滚筒的表面固定设置有两个环形从动轮，所述预处理箱一侧的中部固定设置有正对安装通孔的排渣滑道，所述预处理箱另一侧的中部固定设置有原料加注斗，采用滚筒式旋转筛分的方式对原料进行筛分，并且在筛分滚筒内设有可调节的挤压滚轴，能够根据原料的筛分情况灵活调整滚轴与筛分滚筒之间的间隙，使得筛分过程即能够对网孔进行持续挤压，防止网孔堵塞，又能够对大颗粒的原料进行挤压碾碎，从而避免大颗粒物料直接排除，资源利用率低的弊端。
6.优选的，两个所述调节支架的顶端均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的底端分别设有位于两个调节滑槽内部的加压滑块，两个所述调节螺杆的顶端均固定设置有调节转盘，能够根据原料的情况，灵活的进行调节，提高装置的适用性。
7.优选的，所述预处理箱的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有传动转轴，所述传动转轴的表面固定设置有两个传动皮带轮，两个所述传动皮带轮分别与两个环形从动轮之间均传动连接有驱动皮带，能够对筛分滚筒进行驱动，稳定可靠。
8.优选的，所述预处理箱的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有启动开关，所述驱动电机通过启动开关与外接电源电性连接，好操作上手快。
9.优选的，所述预处理箱一侧的底部固定连通有排料通道，所述排料通道上卡合连接有封堵阀板，为处理后原料的排放提供便利，操作更加简便。
10.优选的，所述预处理箱底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫，能够提高预处理装置放置的平稳性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预处理装置采用滚筒式旋转筛分的方式对原料进行筛分，并且在筛分滚筒内设有可调节的挤压滚轴，能够根据原料的筛分情况灵活调整滚轴与筛分滚筒之间的间隙，使得筛分过程即能够对网孔进行持续挤压，防止网孔堵塞，又能够对大颗粒的原料进行挤压碾碎，从而避免大颗粒物料直接排除，资源利用率低的弊端，操作简单方便，工作稳定可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型预处理装置的截面图；
13.图2为本实用新型筛分滚筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型预处理装置的侧视截面图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、预处理箱；2、排渣滑道；3、调节支架；4、筛分滚筒；5、安装通孔；6、驱动电机；7、传动转轴；8、传动皮带轮；9、驱动皮带；10、环形从动轮；11、原料加注斗；12、封堵阀板；13、挤压滚轴；14、加压滑块；15、调节螺杆；16、调节转盘；17、调节滑槽；18、排料通道；19、开关板；20、防滑脚垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种疏水zsm-5分子筛制备用的活化预处理设备，包括预处理箱1，预处理箱1两侧的顶部均开设有安装通孔5，两个安装通孔5之间转动连接有筛分滚筒4，两个安装通孔5的底部均固定设置有调节支架3，两个调节支架3的一侧均开设有调节滑槽17，两个调节滑槽17之间转动连接有位于筛分滚筒4内部的挤压滚轴13，筛分滚筒4的表面固定设置有两个环形从动轮10，预处理箱1一侧的中部固定设置有正对安装通孔5的排渣滑道2，预处理箱1另一侧的中部固定设置有原料加注斗11，能够根据原料的筛分情况灵活调整滚轴与筛分滚筒4之间的间隙，使得筛分过程即能够对网孔进行持续挤压，防止网孔堵塞，又能够对大颗粒的原料进行挤压碾碎，从而避免大颗粒物料直接排除，资源利用率低的弊端，操作简单方便，工作稳定可靠。
19.两个调节支架3的顶端均螺纹连接有调节螺杆15，两个调节螺杆15的底端分别设有位于两个调节滑槽17内部的加压滑块14，两个调节螺杆15的顶端均固定设置有调节转盘16，根据原料的实际情况，依次转动两个调节转盘16，通过调节螺杆15推挤挤压滚轴13，灵活调整挤压滚轴13与筛分滚筒4之间的间隙，适用性更强。
20.预处理箱1的顶端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定设置有传动转
轴7，传动转轴7的表面固定设置有两个传动皮带轮8，两个传动皮带轮8分别与两个环形从动轮10之间均传动连接有驱动皮带9，预处理箱1的正面固定安装有开关板19，开关板19的表面固定安装有启动开关，驱动电机6通过启动开关与外接电源电性连接，采用滚筒式旋转筛分的方式对原料进行筛分，筛分后的原料可通过排料通道18排出，操作使用简便，实用性强。
21.预处理箱1一侧的底部固定连通有排料通道18，排料通道18上卡合连接有封堵阀板12，预处理箱1底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫20，便于快速排出处理后的原料，操作使用更加简便。
22.本技术实施例在使用时：将预处理箱1安装平稳后接通电源，根据原料的实际情况，依次转动两个调节转盘16，通过调节螺杆15推挤挤压滚轴13，灵活调整挤压滚轴13与筛分滚筒4之间的间隙，接着按压启动开关，使驱动电机6通电工作，通过传动转轴7、传动皮带轮8带动环形从动轮10转动，进而带动筛分滚筒4转动，此时工作人员即可将需要预处理的原料通过原料加注斗11加入，该预处理装置采用滚筒式旋转筛分的方式对原料进行筛分，筛分后的原料可通过排料通道18排出，筛分滚筒4在转动的过程中滚筒的内壁会与挤压滚轴13挤压相对运动，使得筛分过程即能够对网孔进行持续挤压，防止网孔堵塞，影响筛分的效率，又能够对大颗粒的原料进行挤压碾碎，从而避免大颗粒物料直接排除，资源利用率低的弊端，操作简单方便，工作稳定可靠。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。