一种振动筛分给料器的制作方法

1.本实用新型涉及糖果自动化生产领域，具体为一种振动筛分给料器。


背景技术：

2.糖果行业作为我国传统的两大支柱零食产业之一，保持着快速的增长，潜力市场份额不断扩张。糖果在生产过程中需要对在周转筐里、表面有糖粉的裸糖粒进行包装，进包装机前需要摊平、对糖粉进行筛滤，避免大量糖粉进入包装袋。目前由人工筛糖后送入提升机，容易损坏产品，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动筛分给料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛分给料器，包括机架、储料仓、振动抖料槽和电磁振动器；所述机架顶部设置有顶板，其中部设置有支撑板，储料仓安装在顶板上，所述振动抖料槽置于储料仓下方，其沿储料仓底部向下倾斜延伸，且其末端衔接有排料斗，振动抖料槽和排料斗衔接处设置为筛分区，筛分区均匀布设有若干筛分孔；所述电磁振动器安装在支撑板上，其输出端与振动抖料槽底面连接；所述机架侧面于筛分区正下方安装有固定支板，固定支板上放置有接料斗，固定支板外侧面设置有向排料斗末端延伸的导向板，振动抖料槽上端通过转轴与顶板转动连接，其下端的排料斗通过弹性组件与导向板连接。
5.优选的，所述储料仓为上下开口相通的锥形结构，其顶部开口面形成加料口，其底部开口面形成出料口，加料口处安装有仓盖，出料口处安装有光电感应器，仓盖上安装有指示灯，指示灯和光电感应器均连接至控制器。
6.优选的，所述固定支板上固定有呈“u”型结构的导向框板，接料斗适配放置在导向框板内。
7.优选的，所述弹性组件包括导向杆和弹簧，导向杆一端与排料斗底面固接，另一端穿过导向板并安装有限位块，弹簧套设在排料斗和导向板之间的导向杆上。
8.优选的，所述导向板中部开设有供导向杆通过的导向槽，所述导向槽为长条形腰槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型利用机架、储料仓、振动抖料槽和电磁振动器的配合，将包裹有糖粉的裸糖颗粒经储料仓下落至振动抖料槽上，在电磁振动器的振动下，裸糖颗粒呈单层铺设的状态，分散效果好，便于糖粉从裸糖颗粒表面掉落，同时在经过筛分区时，能够将振动掉落的糖粉经筛分孔散落至接料斗内，实现糖粉与裸糖颗粒的分离，筛分效果好，不易损伤产品，提高产品质量。
11.2、本实用新型将振动抖料槽一端设置为转动连接，另一端通过弹性组件连接，能
够实现振动抖料槽在保持稳定状态下的较大幅度的振动，能够实现糖粉从裸糖颗粒表面的快速分离，增强筛分效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型的振动抖料槽和排料斗的具体结构示意图；
15.图4为本实用新型的导向板的具体结构示意图；
16.图5为本实用新型的振动筛分给料器与提升机的连接示意图。
17.图中：1、机架；2、顶板；3、支撑板；4、储料仓；5、振动抖料槽；6、电磁振动器；7、仓盖；8、指示灯；9、排料斗；10、筛分孔；11、固定支板；12、导向框板；13、接料斗；14、导向板；15、转轴；16、导向杆；17、限位块；18、弹簧；19、导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种振动筛分给料器，包括机架1、储料仓4、振动抖料槽5和电磁振动器6；所述机架1顶部设置有顶板2，其中部设置有支撑板3，储料仓4安装在顶板2上，所述振动抖料槽5置于储料仓4下方，其沿储料仓4底部向下倾斜延伸，且其末端衔接有排料斗9，振动抖料槽5和排料斗9衔接处设置为筛分区，筛分区均匀布设有若干筛分孔10；所述电磁振动器6安装在支撑板3上，其输出端与振动抖料槽5底面连接；所述机架1侧面于筛分区正下方安装有固定支板11，固定支板11上放置有接料斗13，固定支板11外侧面设置有向排料斗9末端延伸的导向板14，振动抖料槽5上端通过转轴15与顶板2转动连接，其下端的排料斗9通过弹性组件与导向板14连接。
22.进一步的，所述储料仓4为上下开口相通的锥形结构，其顶部开口面形成加料口，其底部开口面形成出料口，加料口处安装有仓盖7，出料口处安装有光电感应器，仓盖7上安装有指示灯8，指示灯8和光电感应器均连接至控制器。
23.进一步的，所述固定支板11上固定有呈“u”型结构的导向框板12，接料斗13适配放
置在导向框板12内。
24.进一步的，所述弹性组件包括导向杆16和弹簧18，导向杆16一端与排料斗9底面固接，另一端穿过导向板14并安装有限位块17，弹簧18套设在排料斗9和导向板14之间的导向杆16上。
25.进一步的，所述导向板14中部开设有供导向杆16通过的导向槽19，所述导向槽19为长条形腰槽，为导向杆16的活动提供足够的避让空间。
26.工作原理：
27.工作时，振动筛分给料器设置在提升机的起始端，由储料仓4的加料口向储料仓4内倒入适量裸糖颗粒，裸糖颗粒经储料仓4底部的出料口落入至振动抖料槽5上，在电磁振动器6的振动下，振动抖料槽5高频振动，使其内部的裸糖颗粒沿其倾斜面向下滚动，使得裸糖颗粒呈单层铺设的状态，分散效果好，便于糖粉从裸糖颗粒表面掉落，同时在经过筛分区时，能够将振动掉落的糖粉经筛分孔10散落至接料斗13内，实现糖粉与裸糖颗粒的分离，筛分效果好，不易损伤产品，提高产品质量；筛分后的裸糖颗粒送至提升机。
28.由于振动抖料槽5上端通过转轴15与顶板2转动连接，其下端的排料斗9通过弹性组件与导向板14连接，在电磁振动器6的振动过程中，振动抖料槽5可在小角度范围内翻转，其末端的排料斗9底部的导向杆16在导向板14的导向槽19内上下活动，在弹簧18的配合下，够实现振动抖料槽5在保持稳定状态下的较大幅度的振动，能够实现糖粉从裸糖颗粒表面的快速分离，增强筛分效果。
29.在储料仓4的出料口处安装有光电感应器，能够在储料仓4内没有裸糖颗粒时感应到信号，并将信号发送至控制器，控制器触发指示灯8亮起，提醒工作人员加料。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。