一种陶瓷生产用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用除铁装置。


背景技术：

2.陶瓷在生产过程中，需要进行多步骤的工艺，其中坯釉原料进厂后，需要经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用。坯料除铁是必不可少的工序之一。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的陶瓷除铁设备，一般都是把粉碎的原料，通过磁棒进行吸附除铁，但现有的磁棒在吸铁过后，不便于对磁棒上的铁屑进行收集和处理，从而影响后期磁棒的工作效率。
5.我们为此，提出了一种陶瓷生产用除铁装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用除铁装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端设置有安装框，所述安装框内部通过转轴活动连接有磁棒，所述安装框一端设置有拉手，所述装置本体外侧表面设置有收集框，所述收集框顶部表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端设置有清理板，所述清理板底端设置有毛刷，所述清理板顶端设置有握把。
8.优选的，所述装置本体内部设置有分料框，所述分料框底端设置有锥形出料口，所述锥形出料口位于磁棒正上方。
9.优选的，所述锥形出料口设置有多个，且多个锥形出料口等距离设置在分料框底端表面。
10.优选的，所述安装框设置有多个，且多个安装框通过第一滑块与装置本体滑动连接。
11.优选的，所述磁棒设置有多个，且多个磁棒等距离活动安装在安装框内部。
12.优选的，所述装置本体顶部表面设置有进料斗，所述进料斗表面安装有观察窗，所述装置本体表面下方设置有排料口。
13.优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置安装框、第一滑轨、第一滑块、收集框、第二滑块、第二滑轨、清理板、毛刷和握把的配合使用，便于对磁棒表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手，把安装框从装置本体内部移动到收集框内，之后工作人员通过
握把循环推动清理板在收集框上移动，从而在清理板移动的过程中，使毛刷对磁棒表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒的正常工作，其次通过设置分料框和锥形出料口，锥形出料口位于磁棒正上方，使得在原料通过进料斗进入到装置本体内部之后，落入到分料板上，之后原料通过分料板地点的锥形出料口排出，垂直的落在磁棒表面，从而使磁棒对原料内部的铁屑进行吸附，此方式操作简单，便于使原料与磁棒充分接触，方便对其进行吸附。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用除铁装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用除铁装置安装框示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用除铁装置收集框示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用除铁装置分料框示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、第一滑轨；3、分料框；4、进料斗；5、观察窗；6、清理板；7、收集框；8、万向轮；9、排料口；10、安装框；11、第一滑块；12、磁棒；13、转轴；14、拉手；15、锥形出料口；16、毛刷；17、握把；18、第二滑轨；19、第二滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种陶瓷生产用除铁装置，包括装置本体1，所述装置本体1内壁表面开设有第一滑轨2，所述第一滑轨2内部滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11一端设置有安装框10，所述安装框10内部通过转轴13活动连接有磁棒12，所述安装框10一端设置有拉手14，所述装置本体1外侧表面设置有收集框7，所述收集框7顶部表面开设有第二滑轨18，所述第二滑轨18内部滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19顶端设置有清理板6，所述清理板6底端设置有毛刷16，所述清理板6顶端设置有握把17。
25.本实施方案中：通过设置安装框10、第一滑轨2、第一滑块11、收集框7、第二滑块19、第二滑轨18、清理板6、毛刷16和握把17的配合使用，便于对磁棒12表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手14，把安装框10从装置本体1内部移动到收集框7内，之后工作人员通过握把17循环推动清理板6在收集框7上移动，从而在清理板6移动的过程中，使毛刷16对磁棒12表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框7内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体1内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒12本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒12的正常工作。
26.具体的，所述装置本体1内部设置有分料框3，所述分料框3底端设置有锥形出料口
15，所述锥形出料口15位于磁棒12正上方，所述锥形出料口15设置有多个，且多个锥形出料口15等距离设置在分料框3底端表面。
27.本实施方案中：通过设置分料框3和锥形出料口15，锥形出料口15位于磁棒12正上方，使得在原料通过进料斗4进入到装置本体1内部之后，落入到分料板上，之后原料通过分料板地点的锥形出料口15排出，垂直的落在磁棒12表面，从而使磁棒12对原料内部的铁屑进行吸附，此方式操作简单，便于使原料与磁棒12充分接触，方便对其进行吸附。
28.具体的，所述安装框10设置有多个，且多个安装框10通过第一滑块11与装置本体1滑动连接，所述磁棒12设置有多个，且多个磁棒12等距离活动安装在安装框10内部。
29.本实施方案中：通过设置多个安装框10和磁棒12，从而可以对进入装置本体1内部的粉碎原料进行多级除铁，从而提高去除铁的高效性。
30.具体的，所述装置本体1顶部表面设置有进料斗4，所述进料斗4表面安装有观察窗5，所述装置本体1表面下方设置有排料口9。
31.本实施方案中：通过设置进料斗4，便于对粉碎的原料进行投入，通过设置排料口9，便于对处理的原料进行排出。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮8，且万向轮8设置有多个，并且多个万向轮8等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置万向轮8，便于对装置本体1的移动。
34.工作原理：通过设置安装框10、第一滑轨2、第一滑块11、收集框7、第二滑块19、第二滑轨18、清理板6、毛刷16和握把17的配合使用，便于对磁棒12表面吸附的铁屑进行收集，使得在需要处理时，工作人员通过拉手14，把安装框10从装置本体1内部移动到收集框7内，之后工作人员通过握把17循环推动清理板6在收集框7上移动，从而在清理板6移动的过程中，使毛刷16对磁棒12表面吸附的铁屑进行清理掉，之后通过重力落入到收集框7内部集中处理，处理过后，在推入到装置本体1内部继续工作即可，此方式操作简单，便于对磁棒12本体吸附的铁屑进行清理，便于磁棒12的正常工作，其次通过设置分料框3和锥形出料口15，锥形出料口15位于磁棒12正上方，使得在原料通过进料斗4进入到装置本体1内部之后，落入到分料板上，之后原料通过分料板地点的锥形出料口15排出，垂直的落在磁棒12表面，从而使磁棒12对原料内部的铁屑进行吸附，此方式操作简单，便于使原料与磁棒12充分接触，方便对其进行吸附。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。