多规格螺丝快速分拣线的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝筛分技术领域，尤其涉及多规格螺丝快速分拣线。


背景技术：

2.螺丝是一种常见的零件，由于其规格的不同，在进行清洗之前对其进行筛选，相关技术中，通常是使用筛盘对不同大小的螺丝进行筛分，在对箭头螺丝进行筛选时，螺丝的尖端容易与设备发生碰撞，从而导致螺丝和设备都受到一定程度的损坏，因此，有必要提供一种新的多规格螺丝快速分拣线，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供多规格螺丝快速分拣线，解决了相关技术中，箭头螺丝的箭头容易将设备划损的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的多规格螺丝快速分拣线包括：
5.底座；
6.支撑杆，所述支撑杆均安装于底座顶端的一侧；
7.固定板，所述固定板安装于支撑杆的顶端；
8.导料槽，所述导料槽开设于固定板的一侧，且导料槽的上下两端分别延伸至固定板的上端和下端；
9.落料孔，所述落料孔均开设于导料槽的前后两端，且落料孔的上下两端分别延伸至固定板的上端和下端；
10.安装板，所述安装板安装于固定板一侧的前后两端；
11.固定杆，所述固定杆均安装于安装板底端的两侧，且固定杆的底端均与底座的顶端相连接；
12.传送带，所述传送带安装于安装板的顶端；
13.拨板，所述拨板均匀安装于传送带的外壁；
14.缓冲收集结构，所述缓冲收集结构设置于固定板的下方，所述缓冲收集结构包括收集盒，所述收集盒均安装于底座顶端的一侧，且收集盒的内壁安装有缓冲垫缓冲垫，所述支撑杆的一侧安装有横杆，且横杆的一端安装有多个连接杆，所述连接杆的一端均安装有固定块，且固定块的外壁均安装有柔性垫。
15.优选的，所述拨板在传送带的外壁呈等间距分布，且拨板的底端与安装板的顶端处在同一水平面上。
16.优选的，其特征在于，所述固定板呈倾斜设置，且固定板与水平面之间的倾斜角度为15
°
。
17.优选的，所述落料孔的形状呈圆弧形，且落料孔均关于导料槽的中心线呈轴对称分布。
18.优选的，所述柔性垫为橡胶制的圆弧板，且柔性垫的一侧与落料孔的中心处在同
一竖直线上。
19.优选的，所述连接杆共设置有三个，且连接杆在横杆的一端呈等间距分布。
20.优选的，所述底座的顶端开设有多个导槽，所述收集盒的底端安装有导块，且收集盒均通过导块和导槽之间的滑动配合与底座之间构成滑动连接。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的多规格螺丝快速分拣线具有如下有益效果：
22.本实用新型借助拨板将螺丝拨动，使其移动至导料槽的内部，螺丝受到重力滑移，依次进入不同直径的落料孔内部，螺帽较小的螺丝会先落下，而螺帽较大的螺丝会后落下，从而可以对其进行快速的分类，并在螺丝落下时，令螺丝尖端朝下撞击在柔性垫的侧壁，从而使其发生一定程度的偏转，避免螺丝与收集盒的内壁或者收集盒内部的其他螺丝发生碰撞，导致尖端断裂。
附图说明
23.图1为本实用新型多规格螺丝快速分拣线的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的缓冲收集结构局部侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型安装板和固定板组合俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
27.图中：
28.1、传送带；2、拨板；3、安装板；4、固定杆；5、底座；6、支撑杆；7、柔性垫；8、横杆；9、固定板；10、导料槽；11、落料孔；12、连接杆；13、固定块；14、收集盒；缓冲垫15、缓冲垫。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型多规格螺丝快速分拣线的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的缓冲收集结构局部侧视结构示意图；图3为本实用新型安装板和固定板组合俯视结构示意图；图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
32.多规格螺丝快速分拣线包括：
33.底座5；
34.支撑杆6，所述支撑杆6均安装于底座5顶端的一侧；
35.固定板9，所述固定板9安装于支撑杆6的顶端；
36.导料槽10，所述导料槽10开设于固定板9的一侧，且导料槽10的上下两端分别延伸至固定板9的上端和下端；
37.落料孔11，所述落料孔11均开设于导料槽10的前后两端，且落料孔11的上下两端分别延伸至固定板9的上端和下端；
38.安装板3，所述安装板3安装于固定板9一侧的前后两端；
39.固定杆4，所述固定杆4均安装于安装板3底端的两侧，且固定杆4的底端均与底座5的顶端相连接；
40.传送带1，所述传送带1安装于安装板3的顶端；
41.拨板2，所述拨板2均匀安装于传送带1的外壁；
42.所述拨板2在传送带1的外壁呈等间距分布，且拨板2的底端与安装板3的顶端处在同一水平面上；
43.所述固定板9呈倾斜设置，且固定板9与水平面之间的倾斜角度为缓冲垫15
°
；
44.所述落料孔11的形状呈圆弧形，且落料孔11均关于导料槽10的中心线呈轴对称分布；
45.具体的，如图1和图3所示，拨板2会将螺丝拨动，使其移动至导料槽10的内部，螺丝受到重力滑移，依次进入不同直径的落料孔11内部，螺帽较小的螺丝会先落下，而螺帽较大的螺丝会后落下，从而可以对其进行快速的分类。
46.缓冲收集结构，所述缓冲收集结构设置于固定板9的下方，所述缓冲收集结构包括收集盒14，所述收集盒14均安装于底座5顶端的一侧，且收集盒14的内壁安装有缓冲垫15，所述支撑杆6的一侧安装有横杆8，且横杆8的一端安装有多个连接杆12，所述连接杆12的一端均安装有固定块13，且固定块13的外壁均安装有柔性垫7；
47.所述柔性垫7为橡胶制的圆弧板，且柔性垫7的一侧与落料孔11的中心处在同一竖直线上；
48.所述连接杆12共设置有三个，且连接杆12在横杆8的一端呈等间距分布；
49.所述底座5的顶端开设有多个导槽，所述收集盒14的底端安装有导块，且收集盒14均通过导块和导槽之间的滑动配合与底座5之间构成滑动连接；
50.具体的，如图1、图2和图4所示，螺丝落下时，其尖端朝下撞击在柔性垫7的侧壁，从而发生一定程度的偏转，从而以侧边或者螺帽端朝下落在收集盒14内部，可以避免螺丝与收集盒14的内壁或者收集盒14内部的其他螺丝发生碰撞，导致尖端断裂，同时缓冲垫15也能起到一定的保护作用，在工作完成后，将收集盒14拉出即可对不同规格的螺栓进行集中处理。
51.工作原理：使用本装置时，首先将装置安装好，借助外界装置向两个安装板3之间形成的缝隙中输送螺丝，使得螺丝的尖端朝下，而螺帽卡在安装板3的上方，随着传送带1的不断转动，拨板2会将螺丝拨动，使其移动至导料槽10的内部，螺丝受到重力滑移，依次进入不同直径的落料孔11内部，螺帽较小的螺丝会先落下，而螺帽较大的螺丝会后落下，从而可以对其进行快速的分类；
52.螺丝落下时，其尖端朝下撞击在柔性垫7的侧壁，从而发生一定程度的偏转，从而以侧边或者螺帽端朝下落在收集盒14内部，可以避免螺丝与收集盒14的内壁或者收集盒14内部的其他螺丝发生碰撞，导致尖端断裂，同时缓冲垫15也能起到一定的保护作用，在工作完成后，将收集盒14拉出即可对不同规格的螺栓进行集中处理。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。