飞灰管内除杂装置及灰库除杂系统的制作方法

1.本实用新型属于灰库系统，具体涉及一种飞灰管内除杂装置及灰库除杂系统。


背景技术：

2.燃煤电厂锅炉排放的高温烟气通过空预器回收利用起来，而空预器都加装了低温传热系统，在低温传热元件上会不断分化并脱落出片状大颗粒杂质杂物，这些片状大颗粒杂质杂物会随着飞灰压送管道不断地输送到灰库，造成灰库下料不畅和分选设备经常卡涩和堵塞，不仅影响运行工作效率，增大检修工作量；也降低了灰库内的灰料品质，经用户反映灰库中含有超标大颗粒铁质杂物，杂物进入罐车后，会导致罐车在进行压力喷卸过程时，出灰管被超标大颗粒铁质杂物堵塞，从而严重影响卸灰工作，甚至会损毁相关设备设施。为了更好的满足用户需求，需要在灰料入库前及时排除出超标大颗粒铁质杂物。


技术实现要素：

3.基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种飞灰管内除杂装置及灰库除杂系统，它可以在不影响飞灰输送的前提下，将大颗粒铁质杂物和其他硬质杂质及时过滤出来，保证了设备的正常运行效率，较少检修工作量，提升灰料品质，提高装卸车工作效率，减少罐车设备故障。
4.本实用新型的技术方案在于：一种飞灰管内除杂装置，包括可接入飞灰管道内的封闭容器，所述封闭容器上设置有进口法兰和出口法兰，所述封闭容器的内腔设置有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，位于倾斜过滤筛低端处的封闭容器上设置有排杂口，所述排杂口上设置有可开启的封盖，或者所述排杂口上连接有排杂管，以便定时或及时排出过滤筛筛出的杂物。
5.优选地，所述封闭容器的顶部还设置有压力释放阀，当封闭容器内的压力超过设定值时，所述压力释放阀能够自动泄压，防止压力过渡累积造成安全事故的发生。
6.优选地，所述压力释放阀包括连接管、阀体组件和阀芯组件；所述阀体组件包括下阀体、套筒、连接螺杆和上阀体，所述上、下阀体经套筒和连接螺栓及螺母组装成整体，所述套筒的侧壁上开设有释放通孔；所述阀芯组件包括依次连接的密封阀板、弹簧、调节螺栓和紧固螺母，所述弹簧的外侧设置有软性护套；所述连接管连接在下阀体的下侧中部，所述下阀体中部设置有阀孔，所述阀孔的阀口上安装有密封橡胶垫，并且所述密封阀板可封堵在阀口上，所述调节螺栓安装在上阀板的中部，并由紧固螺母固定。
7.优选地，所述封闭容器上还设置有观察窗，以便观察封闭容器内的情况，例如过滤筛上的杂物累积情况。
8.优选地，所述观察窗为透明玻璃钢。
9.优选地，所述进口法兰和出口法兰位于同一中心线上，以保证飞灰中的大颗粒杂物能够快速地与飞灰分离。
10.优选地，所述过滤筛为耐磨钢板，所述耐磨钢板上均匀设置有过滤孔。
11.本实用新型的另一技术方案在于：一种灰库除杂系统，包括飞灰压送管道和灰库，在靠近灰库的飞灰压送管道上设置有飞灰管内除杂装置。
12.上述灰库除杂系统还包括安全泄压管道，所述安全泄压管道与飞灰管内除杂装置并联在飞灰压送管道上，所述安全泄压管道上安装有压力安全阀。
13.优选地，所述安全泄压管道的前端接入在飞灰管内除杂装置进口法兰前方的飞灰压送管道上，所述安全泄压管道的后端接入在飞灰管内除杂装置出口法兰后方的飞灰压送管道上或直接接入灰库。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的管内除杂装置及灰库除杂系统可以在不影响飞灰输送的前提下，将大颗粒铁质杂物和其他硬质杂质及时过滤出来，保证了设备的正常运行效率，较少检修工作量，也提升了灰料品质，确保罐车下游喷卸过程中不会出现堵塞以及设备损坏现象，提高装卸车工作效率，减少罐车设备故障。
附图说明
15.图1为实施例1中飞灰管内除杂装置的主视结构示意图。
16.图2为实施例2中灰库除杂系统的结构示意图。
17.图3为实施例3中带有压力释放阀的飞灰管内除杂装置的结构示意图。
18.图4为实施例4中压力释放阀的结构示意图。
19.图中：1—封闭容器、2—进口法兰、3—出口法兰、4—过滤筛、5—排杂口、6—封盖、7—观察窗、8—飞灰压送管道、9—灰库、10—飞灰管内除杂装置、11—安全泄压管道、12—压力安全阀、13—切换阀、15—压力释放阀、15.1—连接管、15.2—下阀体、15.3—套筒、15.4—连接螺杆、15.5—上阀体、15.6—释放通孔、15.7—密封阀板、15.8—弹簧、15.9—调节螺栓、15.10—紧固螺母、15.11—软性护套、15.12—阀孔、15.13—密封橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的技术内容能被所述技术领域的一般技术人员所理解，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型的飞灰管内除杂装置包括可接入飞灰管道内的封闭容器1，所述封闭容器1为10mm合金钢板制作而成的金属箱体，所述封闭容器1的顶部设置有进口法兰2和出口法兰3，所述进口法兰2和出口法兰3位于同一垂直中心线上，以保证飞灰中的大颗粒杂物能够与飞灰有效地分离，并让飞灰可顺畅进入灰库内。
23.所述封闭容器1的内腔设置有过滤筛4，所述过滤筛4采用合金钢板制作，所述过滤筛4厚度14mm，筛板上均匀密布φ25mm的筛孔，所述过滤筛4将封闭容器1的内腔分隔成两个空间，所述过滤筛4倾斜设置，倾斜角度根据实际需要设定，一般为30
°
～80
°
，在本实施例中，优选60
°
。位于倾斜过滤筛4低端处的封闭容器1上设置有排杂口5，在本实施例中，所述排杂口5上设置有可开启的封盖6，以便定时排出过滤筛筛出的杂物。
24.在其他实施例中，所述排杂口5上连接有排杂管，以便及时排出过滤筛筛出的杂物并统一集中处理。
25.在本实施例中，所述封闭容器1侧部还设置有观察窗7，所述观察窗7为透明玻璃
钢。以便观察封闭容器1内的情况，例如：过滤筛4上的杂物累积情况，过滤筛4上筛孔的通透情况等。
26.实施例2
27.如图2所示，本实用新型的灰库除杂系统包括飞灰压送管道8和灰库9，在靠近灰库9的飞灰压送管道8上设置有飞灰管内除杂装置10。优选地，在灰库9顶上的垂直段飞灰压送管道8上安装飞灰管内除杂装置10。
28.上述灰库除杂系统还包括安全泄压管道11，所述安全泄压管道11与飞灰管内除杂装置10并联在飞灰压送管道8上，所述安全泄压管道11上安装有压力安全阀12。
29.所述安全泄压管道11的前端接入在飞灰管内除杂装置10进口法兰前方的飞灰压送管道8上，所述安全泄压管道11的后端接入在飞灰管内除杂装置10出口法兰后方的飞灰压送管道8上或直接接入灰库9，在本实施例中以直接接入灰库9为例绘图说明。
30.实施例3
31.如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，本实用新型的飞灰管内除杂装置还包括压力释放阀15，所述压力释放阀15设置在所述封闭容器1的顶部。所述压力释放阀15在封闭容器1内压力大于设定值时自动开启泄压。例如当封闭容器1内部出现过滤筛4堵塞等异常情况时，封闭容器1内的压力大于0.45mpa时即可自动开启泄压，防止发生安全事故。
32.实施例4
33.如图4所示，在实施例3的基础上，所述压力释放阀15包括连接管15.1、阀体组件和阀芯组件。
34.所述阀体组件包括下阀体15.2、套筒15.3、连接螺杆15.4和上阀体15.5，所述上、下阀体经套筒15.3和连接螺栓15.4及螺母组装成整体，所述套筒15.3的侧壁上开设有释放通孔15.6。
35.所述阀芯组件包括依次连接的密封阀板15.7、弹簧15.8、调节螺栓15.9和紧固螺母15.10，所述弹簧15.8的外侧设置有软性护套15.11。
36.所述连接管15.1连接在下阀体15.2的下侧中部，所述下阀体15.2中部设置有阀孔15.12，所述阀孔15.12的上阀口上安装有密封橡胶垫15.13，并且所述密封阀板15.7可封堵在阀口上，所述调节螺栓15.9安装在上阀板15.5的中部，并由紧固螺母15.10固定。
37.当封闭容器1内的压力大于设定值时，例如大于0.45mpa时，所述密封阀板15.7起跳，即可自动开启泄压，防止发生安全事故。
38.上述压力释放阀15具有结构简单，制造、组装和维修方便，以及泄压动作灵敏、安全可靠等优点。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。