一种多列机检重秤装置的制作方法

1.本实用新型涉及多列机检重设备领域，特别是涉及一种多列机检重秤装置。


背景技术：

2.多列机进行产品加工的过程中，会存在着很多质量不达标的次品，因此需要一种设备来对其进行检测，而检重秤又称为重量选别机，是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。
3.检重一般都有人工和机器两种方式，人工检重效率较慢并且存在着一定的错检率，而使用机器能够实现自动化的检重，并且效率较高，但目前多列机的检重设备大多结构较为复杂且操作繁琐，存在着一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多列机检重秤装置，目的是解决目前多列机生产出的产品存在一定数量的次品，然而人工检测效率较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多列机检重秤装置，包括检重基座；
6.所述检重基座的顶部固定连接有检重箱，所述检重箱前端的顶部固定连接有多个挡板，多个所述挡板之间均设置有多个检重机构，所述检重箱前端的底部固定连接有检重架，所述检重架的中心设置有多个与检重机构相对应的传送带，多个所述传送带中心的后端均设置有转筒；
7.所述检重箱前端的底部开设有检重槽，所述检重槽底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与多个转筒相对应的转轴，所述检重箱的顶部固定连接有进料箱，所述检重基座内壁的顶部固定连接有多个次品管。
8.优选的，所述转轴远离电机的一端贯穿多个转筒并与检重架内壁的一侧转动连接，可通过启动电机来使其能够带动转轴进行转动，进而可使多个转筒带动多个传送带进行传送，以此来进行检重。
9.优选的，多个所述次品管的顶部均贯穿检重基座的顶部并延伸至检重架中心，通过使次品管的顶部伸入到检重架中，进而能够使多个检重盒中的次品通过次品管来进入到检重基座中，完成对未达标次品的筛选。
10.优选的，多个所述传送带的两侧均设置有侧板，可将多个对应的侧板来分别固定在多个传送带的两侧，进而能够避免检重盒中的产品在投入传送带时产生偏移，从而进入到次品管产生错检。
11.优选的，所述进料箱前端的底部固定连接有多个与检重机构相对于的下料盒，可通过多个下料盒来将进料箱内的产品分别投入到多个检重盒中，进而可通过多个检重机构来检验产品是否达标。
12.优选的，多个所述检重机构均包括检重箱前端顶部固定连接的多个驱动器，多个
所述驱动器的前端均固定连接有检重盒，多个所述检重盒的顶部均开设有凹槽，在多个下料盒上的产品进入到检重盒上的凹槽中时，即可通过启动驱动器来使其进行转动，进而可将产品投入到传送带或者是次品管中。
13.优选的，多个所述检重盒的底部均固定连接有重力感应器，且多个所述重力感应器分别与多个驱动器电性连接，在产品进入到检重盒后，即可通过其底部的重力感应器进行检测，若是重量达标则驱动器会带动检重盒进行转动，进而将良品投入到传送带中进行出料，若是重量未达标，则驱动器会带动检重盒进行反向转动，来将其凹槽内的次品投入到次品管中。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种多列机检重秤装置通过多个下料盒可将进料箱内的产品分别投入到多个检重盒顶部的凹槽中，进而能够使用多个重力感应器来对其质量进行检测；
16.2.本实用新型一种多列机检重秤装置通过重力感应器可对产品进行感应，若是产品重量未达标，则会通过驱动器来带动检重盒进行转动，使之能够将次品投入到对应的次品管中，以便集中在检重基座中进行收集；
17.3.本实用新型一种多列机检重秤装置通过电机可使转轴来分别带动多个传送带进行滚动，而若是产品重量达标，则重力感应器会使驱动器进行反向驱动，以此来将凹槽中的产品投入到对应的传送带中完成出料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多列机检重秤装置的立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种多列机检重秤装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种多列机检重秤装置检重机构的立体结构图；
21.图4为图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、检重基座；2、检重箱；3、挡板；4、检重机构；5、检重架；6、传送带；7、转筒；8、检重槽；9、电机；10、转轴；11、进料箱；12、次品管；13、侧板；14、下料盒；401、驱动器；402、检重盒；403、凹槽；404、重力感应器。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1-3，一种多列机检重秤装置，包括检重基座1，检重基座1的顶部固定连接有检重箱2，检重箱2前端的顶部固定连接有多个挡板3，多个挡板3之间均设置有多个检重机构4，多个检重机构4均包括检重箱2前端顶部固定连接的多个驱动器401，多个驱动器401的前端均固定连接有检重盒402，多个检重盒402的顶部均开设有凹槽403，在多个下料盒14上的产品进入到检重盒402上的凹槽403中时，即可通过启动驱动器401来使其进行转动，进而可将产品投入到传送带6或者是次品管12中，且多个检重盒402的底部均固定连接有重力感应器404，且多个重力感应器404分别与多个驱动器401电性连接，在产品进入到检重盒402后，即可通过其底部的重力感应器404进行检测，若是重量达标则驱动器401会带动
检重盒402进行转动，进而将良品投入到传送带6中进行出料，若是重量未达标，则驱动器401会带动检重盒402进行反向转动，来将其凹槽403内的次品投入到次品管12中，检重箱2前端的底部固定连接有检重架5，检重架5的中心设置有多个与检重机构4相对应的传送带6，多个传送带6中心的后端均设置有转筒7，检重箱2前端的底部开设有检重槽8，检重槽8底部的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有与多个转筒7相对应的转轴10，转轴10远离电机9的一端贯穿多个转筒7并与检重架5内壁的一侧转动连接，可通过启动电机9来使其能够带动转轴10进行转动，进而可使多个转筒7带动多个传送带6进行传送，以此来进行检重，检重箱2的顶部固定连接有进料箱11，进料箱11前端的底部固定连接有多个与检重机构4相对于的下料盒14，可通过多个下料盒14来将进料箱11内的产品分别投入到多个检重盒402中，进而可通过多个检重机构4来检验产品是否达标，检重基座1内壁的顶部固定连接有多个次品管12。
25.参照图4所示，多个次品管12的顶部均贯穿检重基座1的顶部并延伸至检重架5中心，通过使次品管12的顶部伸入到检重架5中，进而能够使多个检重盒402中的次品通过次品管12来进入到检重基座1中，完成对未达标次品的筛选，多个传送带6的两侧均设置有侧板13，可将多个对应的侧板13来分别固定在多个传送带6的两侧，进而能够避免检重盒402中的产品在投入传送带6时产生偏移，从而进入到次品管12产生错检。
26.本实用新型在使用时，首先可启动电机9来使其带动转轴10进行转动，进而能够带动多个传送带6进行滚动，随后进料箱11中的产品通过其前端的多个下料盒14进行下料，此时产品会从下料盒14滑落至多个检重盒402顶部的凹槽403内，随后多个检重盒402底部的重力感应器404会对其重量进行感应检测，若是检测结果达标时，则会启动对应的驱动器401来带动检重盒402进行转动，进而能够将凹槽403内的产品投入到底部的传送带6上，此时良品则会通过传送带6完成出料，而若是重力感应器404检测的结果未不达标时，此时则会使驱动器401带动检重盒402进行反向转动，以此来将凹槽403内的次品投入到次品管12中，进而使次品都由次品管12落入到检重基座1内等待处理。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。