一种铝材喷涂的振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，较为具体的，涉及到一种铝材喷涂的振动筛装置。


背景技术：

2.粉末涂料静电喷涂技术自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3.振动筛粉机作为喷涂生产线上重要的回收环节，起到重要的作用，旧式的回收环节即通过粉末回收管抽取到旋风分离器，旋风分离器筛选后进入到集粉桶12内，然后通过人工将集粉桶12内的粉末倒出，再用簸进行筛选，将杂质筛出去，将粉末倒入到供粉桶12内与新粉一起供给给喷枪，这样子的回收方式不仅不安全，而且回收效率低下，回收的产品也比较劣质；现有的较为先进的筛粉机可以避免人工筛选，但是筛粉机结构比较固定，难以拆卸，更换或者清晰筛网时比较麻烦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决的较为先进的筛粉机可以避免人工筛选，但是筛粉机结构比较固定，难以拆卸，更换或者清晰筛网时比较麻烦的问题，本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置，机架1、粉筛盖2、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接，出粉管8为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接，使得设备更加的灵活，更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
5.一种铝材喷涂的振动筛装置，其包括机架1、粉筛盖2、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，其特征在于：支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛组件包括：振动电机9、振动筛
发生器，振动筛电机的输出端连接振动筛发生器，在振动电机9的作用下，振动筛发生器振动从而拨落粘结在筛网的粉末。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，粉筛盖2、粉筛底座6呈锥形，粉筛盖2、粉筛底座6的的较大直径一端连接。
8.进一步的，锁紧装置为卡扣结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架4包括多个扣座5，多个扣座5的一端与粉筛底座6的外围焊接，另一端与旋转装置可拆卸连接。
10.进一步的，旋转装置包括旋转轴13和旋转支架14，所述旋转轴13与机架1连接，旋转支架14与旋转轴13可转动连接。
11.进一步的，旋转支架14为开口的矩形或者u型结构，开口的设计方便将振动筛装置移出。
12.进一步的，扣座5与旋转支架14可拆卸连接，扣座5与旋转支架14连接处设有压片或者减震器11，扣座5、旋转支架14、减震器或者压片通过螺丝或者螺栓锁接。
13.进一步的，扣座5呈勾状，扣座5的一端外表面连接粉筛底座6的外围，扣座5的内表面与减震器或者压片扣接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，出粉管8为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置，机架1、粉筛盖2、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接，出粉管8为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接，使得设备更加的灵活，更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种铝材喷涂的振动筛装置的结构示意图。
17.主要元件符号说明
18.机架1粉筛盖2锁紧装置3支撑架4扣座5粉筛底座6进粉管7出粉管8振动电机9压片或者减震器11
粉桶12旋转轴13旋转支架14
19.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
20.如图1所示，为本实用新型的一种铝材喷涂的振动筛装置的结构示意图。
21.一种铝材喷涂的振动筛装置，其包括机架1、粉筛盖2、锁紧装置3、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置3将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，其特征在于：支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛组件包括：振动电机9、振动筛发生器，振动筛电机的输出端连接振动筛发生器，在振动电机9的作用下，振动筛发生器振动从而拨落粘结在筛网的粉末。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，粉筛盖2、粉筛底座6呈锥形，粉筛盖2、粉筛底座6的的较大直径一端连接。
24.进一步的，锁紧装置3为卡扣结构。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架4包括多个扣座5，多个扣座5的一端与粉筛底座6的外围焊接，另一端与旋转装置可拆卸连接。
26.进一步的，旋转装置包括旋转轴13和旋转支架14，所述旋转轴13与机架1连接，旋转支架14与旋转轴13可转动连接。
27.进一步的，旋转支架14为开口的矩形或者u型结构，开口的设计方便将振动筛装置移出。
28.进一步的，扣座5与旋转支架14可拆卸连接，扣座5与旋转支架14连接处设有压片或者减震器11，扣座5、旋转支架14、减震器或者压片通过螺丝或者螺栓锁接。
29.进一步的，扣座5呈勾状，扣座5的一端外表面连接粉筛底座6的外围，扣座5的内表面与减震器或者压片扣接。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，出粉管8为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接。
31.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置，机架1、粉筛盖2、锁紧装置3、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置3将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接，出粉管8为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接，使得设备更加的灵活，更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。