一种再生混凝土的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土的加工装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中会使用大量的混凝土，建筑在进行拆除时会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾包含有混凝土，通常是采用填埋的方式对这些混凝土进行处理，会导致资源的浪费，可以对混凝土进行破碎进行加工，一般的混凝土再生破碎后进行筛分时使用的筛分装置只能进行单层筛分，筛分效率低筛分效果差，并且筛分过程中容易发生堵塞，给使用带来不便，并且进行筛分加工过程中会产生较大噪音。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生混凝土的加工装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土的加工装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有添加管，所述外壳的靠左侧外壁固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述外壳的内壁通过轴承转动安装有定位环，所述定位环的内壁固定安装有第一筛分架，所述第一筛分架的靠内端固定安装有导向顶桩，所述导向顶桩的底部固定安装有导向内桩，所述导向内桩的外壁固定安装有支撑侧架，所述支撑侧架的靠外端与定位环的内壁固定安装，所述定位环的内壁并位于靠底部的位置固定安装有第二筛分架，所述第二筛分架的靠内端固定安装有底排料管，所述底排料管的外壁通过轴承转动安装有连接环，所述连接环的外壁固定安装有接料底板，所述外壳的靠左侧外壁并位于紧靠接料底板上侧的位置开设有左排料开口，所述外壳的右侧外壁并位于定位环上侧的位置右排料管，所述外壳的内壁并位于右排料管内侧偏后的位置固定安装有排料挡板。
7.优选的，所述支撑腿为弹性伸缩支架。
8.优选的，所述定位环的外壁开设有齿槽，传动齿轮与齿槽啮合。
9.优选的，所述第一筛分架和第二筛分架均为螺旋状，第一筛分架与第二筛分架的螺旋方向相反。
10.优选的，所述第一筛分架和第二筛分架均有弹簧钢为原料制成。
11.优选的，所述接料底板为倾斜安装。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生混凝土的加工装置，具备以下有益效果：
13.1、该再生混凝土的加工装置，通过第一筛分架和第二筛分架的配合对破碎后的混凝土块进行分层筛分，提高了筛分的效率，第一筛分架和第二筛分架为旋涡状，在转动的过
程中自动将上方大块的混凝土块进行推动移动，能够有效降低堵塞，提高了筛分的效率。
14.2、该再生混凝土的加工装置，并且第一筛分架和第二筛分架由弹簧钢为原料制成，筛分过程中混凝土块落至第一筛分架和第二筛分架表面时第一筛分架和第二筛分架可以进行小范围移动进行缓冲，从而能够降低撞击产生的噪音，同时支撑腿也能够在压力的变化下进行伸缩移动，进一步提高了降噪的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外壳；2、支撑腿；3、添加管；4、动力电机；5、传动齿轮；6、定位环；7、第一筛分架；8、导向顶桩；9、导向内桩；10、支撑侧架；11、第二筛分架；12、底排料管；13、接料底板；14、连接环；15、左排料开口；16、右排料管；17、排料挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种再生混凝土的加工装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑腿2，外壳1的顶部并位于中间的位置固定安装有添加管3，外壳1的靠左侧外壁固定安装有动力电机4，动力电机4的输出端固定安装有传动齿轮5，外壳1的内壁通过轴承转动安装有定位环6，定位环6的内壁固定安装有第一筛分架7，第一筛分架7的靠内端固定安装有导向顶桩8，导向顶桩8的底部固定安装有导向内桩9，导向内桩9的外壁固定安装有支撑侧架10，支撑侧架10的靠外端与定位环6的内壁固定安装，定位环6的内壁并位于靠底部的位置固定安装有第二筛分架11，通过第一筛分架7和第二筛分架11的配合对破碎后的混凝土块进行分层筛分，提高了筛分的效率，第一筛分架7和第二筛分架11为旋涡状，在转动的过程中自动将上方大块的混凝土块进行推动移动，能够有效降低堵塞，提高了筛分的效率，并且第一筛分架7和第二筛分架11由弹簧钢为原料制成，筛分过程中混凝土块落至第一筛分架7和第二筛分架11表面时第一筛分架7和第二筛分架11可以进行小范围移动进行缓冲，从而能够降低撞击产生的噪音，同时支撑腿2也能够在压力的变化下进行伸缩移动，进一步提高了降噪的效果，第二筛分架11的靠内端固定安装有底排料管12，底排料管12的外壁通过轴承转动安装有连接环14，连接环14的外壁固定安装有接料底板13，外壳1的靠左侧外壁并位于紧靠接料底板13上侧的位置开设有左排料开口15，外壳1的右侧外壁并位于定位环6上侧的位置右排料管16，外壳1的内壁并位于右排料管16内侧偏后的位置固定安装有排料挡板17。
21.进一步的，支撑腿2为弹性伸缩支架，弹性支撑的方式能够在上料的过程中起到缓冲的作用，降低了接触冲击产生的噪音。
22.进一步的，定位环6的外壁开设有齿槽，传动齿轮5与齿槽啮合，动力电机4通过传
动齿轮5带动定位环6进行转动。
23.进一步的，第一筛分架7和第二筛分架11均为螺旋状，第一筛分架7与第二筛分架11的螺旋方向相反，第一筛分架7转动时推动其上方混凝土块向外侧移动进行翻滚筛分，第二筛分架11转动时推动其上方混凝土块向内侧移动进行翻滚筛分。
24.进一步的，第一筛分架7和第二筛分架11均有弹簧钢为原料制成，混凝土块落至第一筛分架7和第二筛分架11的表面后会第一筛分架7和第二筛分架11通过微变形进行缓冲，从而能够降低冲击产生的噪音。
25.进一步的，接料底板13为倾斜安装，使落至接料底板13上方的混凝土自动向左侧进行汇集并通过左排料开口15排出。
26.在使用时，通过添加管3将破碎后的混凝土块加入至外壳1的内部，进入至外壳1内部的混凝土块在导向顶桩8的阻挡下落至第一筛分架7的上方，同时启动动力电机4，动力电机4通过传动齿轮5带动定位环6进行转动，定位环6带动第一筛分架7进行转动，第一筛分架7转动带动其上方的混凝土块进行翻滚筛分，第一筛分架7会推动为通过筛分的大块混凝土块向外侧移动，大块混凝土移动至靠外侧后在排料挡板17的阻挡下落入至右排料管16的内部并通过右排料管16排出，经过第一筛分架7筛分的混凝土落至第二筛分架11的上方，定位环6带动第二筛分架11转动进行二次筛分，未通过定位环6的混凝土向中间移动通过底排料管12向下排出，通过定位环6筛分的混凝土块落至接料底板13上方向下滑动最后通过左排料开口15向左排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。