一种碾米机的旋筛机构的制作方法

1.本实用新型涉及稻谷加工机械技术领域，具体讲的是一种碾米机的旋筛机构。


背景技术：

2.稻谷作为我国最重要的粮食资源，总产量连续多年稳居世界第一，而且我国也有近60％以上的人口以大米为主食。随着我国生活水平的提高，人们对粮食品质的要求也越来越高，为了保证大米良好的口感，需要对稻谷进行脱壳、碾白处理，从而将糙米碾磨成白米，这个过程就需要用到碾米机。碾米机是稻谷加工的关键设备，通常是糙米由料斗进入碾米机体内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、米筛和压力门组成的碾米室，受出口压力门阻力的影响，使糙米粒之间产生压力，在碾米辊筋及米筛表面形状的作用下相互碾擦剥皮，米糠经米筛排出，碾好的米从压力门流出。米筛位于碾米室的外层，通常由两个半圆柱形的筛板组成，两个筛板通过螺栓连接到一起形成圆筒形的米筛。当碾米机出现零件磨损或损坏需要维修时，就需要先拆卸下两个筛板上的全部螺栓，但是，米筛通常位于碾米机壳体内部，受角度的影响，工人拆卸时十分麻烦，更换零件后再安装时也很麻烦，费时费力，且考验更人的技术和体力，在极端情况下还容易出现碎米和破筛(米筛破损)的情况，增加维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种在拆卸零件时能够旋转米筛的角度，方便工人拆装零件的碾米机的旋筛机构。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的碾米机的旋筛机构：包括设置在碾米机壳体内的碾米装置和驱动装置；所述碾米装置包括支撑座、筛架和米筛，所述支撑座固定安装在碾米机壳体内，所述米筛安装在筛架上，所述筛架可周向转动连接在支撑座上；所述驱动装置与筛架传动连接，用于带动筛架及米筛周向转动。
5.采用以上结构后，本实用新型一种碾米机的旋筛机构与现有技术相比，具有以下优点：
6.将筛架可周向转动连接在支撑座上，并与驱动装置传动连接，这样设置后可以在拆卸零件时能够旋转米筛的角度，使米筛上的螺栓朝向外侧，从而方便工人拆卸零件，待零件更换完毕后再通过驱动装置使米筛复位；该结构使得工人在更换零件时省时省力，且不易出现破筛、碎米的情况。
7.作为优选，所述驱动装置包括驱动单元和减速箱，所述驱动单元的输出轴与减速箱传动轴传动连接；所述减速箱上设有主动齿轮，所述筛架上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。减速箱可以减缓驱动单元的转速，从而减缓米筛旋转的速度，方便工人精确调整米筛的角度。
8.作为优选，所述碾米机壳体内安装有支撑板，所述支撑板的上方设有底板，所述驱动装置安装在底板上；所述底板上螺纹连接有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的下端穿
过底板并与支撑板相抵，用于调节底板与支撑板之间的高度；所述底板与支撑板上均设有通孔，连接螺栓依次穿过底板和支撑板上的通孔并与螺母连接。通过高度调节螺栓可以调节底板与支撑板之间的高度，进而调节底板上减速箱的高度，方便主动齿轮与从动齿轮啮合或脱离，便于后续拆装维修。
9.作为优选，所述碾米装置为两个，所述减速箱也为两个，且分别与对应的筛架传动连接；两个所述减速箱的传动轴通过联轴器连接。这样可以使两个减速箱共用一个驱动单元，节约成本。
10.作为优选，所述驱动单元为减速电机。减速电机转速较低，配合减速箱可以精确调整米筛的旋转角度。
11.作为优选，所述驱动单元为手轮。手轮结构简单，成本低，且可根据工人实际需要准确调整米筛的旋转角度。
附图说明
12.图1为碾米机的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例1中驱动装置的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、碾米机壳体，2、支撑座，3、筛架，4、米筛，5、驱动单元，6、减速箱，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、支撑板，10、底板，11、高度调节螺栓，12、连接螺栓，13、螺母，14、联轴器，15、减速电机，16、手轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.如图1、图2和图4所示；
22.本实用新型公开了一种碾米机的旋筛机构：包括设置在碾米机壳体1内的碾米装置和驱动装置。碾米装置包括支撑座2、筛架3和米筛4，支撑座2固定安装在碾米机壳体1内，米筛4安装在筛架3上，筛架3可周向转动连接在支撑座2上；驱动装置与筛架3传动连接，用于带动筛架3及米筛4周向转动。
23.将筛架3可周向转动连接在支撑座2上，并与驱动装置传动连接，可以在拆卸零件时能够旋转米筛4的角度，使米筛4上的螺栓朝向外侧，从而方便工人拆卸零件，待零件更换完毕后再通过驱动装置使米筛4复位，因此，工人维修起来不仅省时省力，且不易出现破筛、
碎米的情况。
24.驱动装置包括驱动单元5和减速箱6，驱动单元5的输出轴与减速箱6传动轴传动连接；减速箱6上设有主动齿轮7，筛架3上设有从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8啮合传动。驱动单元5可以为减速电机15，减速电机15转速较低，配合减速箱6可以减缓米筛4旋转的速度，方便工人精确调整米筛4的旋转角度。
25.碾米机壳体1内安装有支撑板9，支撑板9的上方设有底板10，驱动单元5和减速箱6安装在底板10上。底板10上螺纹连接有多个高度调节螺栓11，高度调节螺栓11的下端穿过底板10并与支撑板9相抵，用于调节底板10与支撑板9之间的高度。底板10与支撑板9上均设有通孔，连接螺栓12依次穿过底板10和支撑板9上的通孔并与螺母13连接，从而将底板10固定在支撑板9上。通过高度调节螺栓11可以调节底板10与支撑板9之间的高度，进而调节底板10上减速箱6的高度，方便主动齿轮7与从动齿轮8啮合或脱离，便于后续拆装维修。
26.碾米装置为两个，对应的减速箱6也为两个，两个减速箱6上的主动齿轮7分别与对应的筛架3上的从动齿轮8传动连接。两个所述减速箱6的传动轴通过联轴器14连接，这样可以使两个减速箱6共用一个驱动单元5，节约成本。
27.实施例2：
28.如图1和图3所示；
29.与实施例1的实施方案相同，其区别点在于，驱动单元5为手轮16，手轮16上的输出轴与减速箱6的传动轴传动连接。手轮16结构简单，制造成本低，且可根据工人实际需要准确调整米筛4的旋转角度，使用起来也十分方便。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。