可分段冲洗收集箱和离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种可分段冲洗收集箱和离心机。


背景技术：

2.卧螺离心机在使用过程中，其收集箱出渣端会有粘接的固相物料，其出液端也会粘一些液相物料，如果是处理食品类或有腐蚀的物料，停机后必须冲洗干净，目前市场上离心机采用的冲洗方式为打开上盖冲洗或在收集箱外部安装冲洗接头进行冲洗。然而上述冲洗方式存在以下不足：
3.1、打开上盖冲洗需要工人操作，其冲洗的干净与否取决于工人的责任心，不好控制；
4.2、打开上盖冲洗会有飞溅，造成设备周围的环境污染；
5.3、在收集箱外部安装冲洗接头为单根管道，需要的冲洗水压力和流量较大，浪费水。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种可分段冲洗收集箱和离心机，其能够简单高效地完成对收集箱的冲洗，且冲洗过程无须打开上盖、省时省力。
7.本实用新型的实施例可以这样实现：
8.第一方面，本实用新型提供一种可分段冲洗收集箱，用于与转鼓配合，包括：
9.收集箱、第一冲洗管路和第二冲洗管路；
10.所述第一冲洗管路和所述第二冲洗管路的出水口均位于所述收集箱内部；
11.所述第一冲洗管路的多个出水口正对所述转鼓的排渣口，以能够对收集箱的固相区进行冲洗；
12.所述第二冲洗管路的多个出水口正对所述转鼓远离所述排渣口的部位，以能够对收集箱的液相区进行冲洗。
13.可分段冲洗收集箱的第一冲洗管路和第二冲洗管路能够分别对收集箱的出渣端和出液端进行冲洗。进一步的，第一冲洗管路正对转鼓的排渣口，因此能够对收集箱的固相区进行全面的清洗；第二冲洗管路则正对转鼓排渣口以外的部分进行清洗，即对收集箱的液相区进行全面清洗。如此实现了对收集箱的固相区和液相区的全面的冲洗，能够保障离心机高效、稳定地处理食品类或有腐蚀的物料。且第一冲洗管路和第二冲洗管路的出水口位于收集箱内，如此改善了现有技术需要打开上盖才能对收集箱进行清洗的情况，同时避免了上盖冲洗会有飞溅、造成设备周围的环境污染的技术问题。另一方面，第一冲洗管路和第二冲洗管路分别具有多个出水口，多个出水口能够均匀地冲洗、能够实现用较小的水压和流量实现大面积的冲洗，如此改善了现有技术中设置单根管道而需要的冲洗水压力和流量较大、浪费水的技术问题。
14.综上，这样的可分段冲洗收集箱具有结构简单、操作方便、且节约能源、降低使用成本的优点，具有突出的经济效益。
15.在可选的实施方式中，所述第一冲洗管路具有第一进水口，所述第二冲洗管路具有第二进水口；
16.所述第一进水口和第二进水口均位于所述收集箱外侧，且相互独立。
17.在可选的实施方式中，所述第一冲洗管路包括第一冲洗流道，所述第二冲洗管路包括第二冲洗流道，所述第一冲洗流道和第二冲洗流道相互分隔。
18.在可选的实施方式中，所述可分段冲洗收集箱还包括多个喷嘴；
19.所述喷嘴的数量等于第一冲洗管路和第二冲洗管路的出水口的总和，且所述喷嘴一一对应地设置在所述出水口上。
20.在可选的实施方式中，所述喷嘴为扇形喷嘴或实心锥型喷嘴。
21.在可选的实施方式中，所述可分段冲洗收集箱还包括隔板；
22.所述隔板用于将所述收集箱的箱内空间分隔为多个次空间，以保障所述出水口的冲洗效果。
23.在可选的实施方式中，所述隔板包括间隔板；
24.所述间隔板与所述收集箱的端部围合形成固相次空间，所述固相次空间正对所述转鼓的排渣口；
25.所述第一冲洗管路的多个出水口位于所述固相次空间中。
26.在可选的实施方式中，所述隔板包括分隔板；
27.所述分隔板位于所述液相区中，所述分隔板将所述液相区分隔为多个液相次空间；
28.所述液相次空间与所述第二冲洗管路的出水口的数目相同，且一一对应。
29.在可选的实施方式中，所述分隔板的底部设置贯穿的回流孔。
30.第二方面，本实用新型提供一种离心机，包括转鼓、驱动机和前述实施方式中任一项所述的可分段冲洗收集箱；
31.所述转鼓可转动地设置在所述可分段冲洗收集箱中，所述驱动机与所述转鼓传动连接以带动所述转鼓旋转。
32.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
33.本方案的可分段冲洗收集箱包括收集箱、第一冲洗管路和第二冲洗管路。第一冲洗管路和第二冲洗管路的出水口均位于收集箱内部，如此改善了现有技术中打开上盖才能冲洗的不便，同时避免了上盖打开后冲洗造成的水流飞溅和设备周围的环境污染的问题。第一冲洗管路的多个出水口和第二冲洗管路的多个出水口能够分别对收集箱的出渣端和出液端进行冲洗。这样两个冲洗管路和多个出水口的布置方式能够提高对收集箱内部的冲洗效率、且相较于现有技术能够在保障冲洗效果的情况下减小用水量和降低冲洗压力。综上，这样的可分段冲洗收集箱改善了现有技术中打开上盖冲洗或在收集箱外部安装冲洗接头进行冲洗带来的不便，具有突出的经济效益。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本实用新型实施例的可分段冲洗收集箱的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例的可分段冲洗收集箱的上盖部分的结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例的可分段冲洗收集箱的全剖示意图；
38.图4为本实用新型实施例的可分段冲洗收集箱的局部剖视图；
39.图5为本实用新型实施例的离心机的结构示意图。
40.图标：10-可分段冲洗收集箱；11-出水口；12-喷嘴；300-收集箱；301-固相区；302-液相区；310-上盖；320-本体；330-出渣板；340-出液板；100-第一冲洗管路；110-第一进水口；120-第一冲洗流道；200-第二冲洗管路；210-第二进水口；220-第二冲洗流道；400-隔板；410-间隔板；411-固相次空间；420-分隔板；421-液相次空间；430-回流孔；20-离心机；21-转鼓；22-排渣口。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
47.卧螺离心机在使用过程中，其收集箱出渣端会有粘接的固相物料，其出液端也会粘一些液相物料，如果是处理食品类或有腐蚀的物料，停机后必须冲洗干净，目前市场上离心机采用的冲洗方式为打开上盖冲洗或在收集箱外部安装冲洗接头进行冲洗。
48.然而上述现有技术具有如下客观缺点：
49.1、打开上盖冲洗需要工人操作，其冲洗的干净与否取决于工人的责任心，不好控制；
50.2、打开上盖冲洗会有飞溅，造成设备周围的环境污染；
51.3、在收集箱外部安装冲洗接头为单根管道，需要的冲洗水压力和流量较大，浪费水。
52.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种可分段冲洗收集箱和离心机。
53.请参考图1至图3，本实施例提供了一种可分段冲洗收集箱10，用于与转鼓21配合，包括收集箱300、第一冲洗管路100和第二冲洗管路200。
54.第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的出水口11均位于收集箱300内部；
55.第一冲洗管路100的多个出水口11正对转鼓21的排渣口22，以能够对收集箱300的固相区301进行冲洗；
56.第二冲洗管路200的多个出水口11正对转鼓21远离排渣口22的部位，以能够对收集箱300的液相区302进行冲洗。
57.可分段冲洗收集箱10的第一冲洗管路100和第二冲洗管路200能够分别对收集箱300的排渣端和出液端进行冲洗。进一步的，第一冲洗管路100正对转鼓21的排渣口22，因此能够对收集箱300的固相区301进行全面的清洗；第二冲洗管路200则正对转鼓21排渣口22以外的部分进行清洗，即对收集箱300的液相区302进行全面清洗。如此实现了对收集箱300的固相区301和液相区302的全面的冲洗，能够保障离心机20高效、稳定地处理食品类或有腐蚀的物料。且第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的出水口11位于收集箱300内，如此改善了现有技术需要打开上盖310才能对收集箱300进行清洗的情况，同时避免了上盖310冲洗会有飞溅、造成设备周围的环境污染的技术问题。另一方面，第一冲洗管路100和第二冲洗管路200分别具有多个出水口11，多个出水口11能够均匀地冲洗、能够实现用较小的水压和流量实现大面积的冲洗，如此改善了现有技术中设置单根管道而需要的冲洗水压力和流量较大、浪费水的技术问题。
58.请继续参照图1至图5，以了解可分段冲洗收集箱10的更多结构细节。
59.卧螺离心机20作为一种常用的分离设备，工作时，由主、辅电机通过皮带驱动差速器使离心机20转鼓21和螺旋输送器以某一转速差绕其轴线做同向转动。浑浊液经由入料管进入螺旋输送器腔体内部，并在离心作用下由螺旋输送器腔体上的开口进入转鼓21腔体。
60.进入转鼓21内部的浑浊液由于高速旋转的转鼓21的离心作用，使密度不同的固体颗粒和液体，在旋转运动的作用下发生分层，并在转鼓21内壁形成固-液环形层。密度较大的固体颗粒沉降到紧贴转鼓21内壁形成沉渣层。
61.沉渣层固体在旋转的螺旋输送器叶片的作用下被推向转鼓21锥段进行挤压及进一步脱水。脱水之后的固相从排料口排出转鼓21，液相则经过滤网后由溢流口从排液口排出。通过控制溢流口的位置可以控制液池深度以达到分离要求。
62.需要说明的是，在本实施例中，沿转鼓21的轴向方向，收集箱300内的空间包括相互分隔固相区301和液相区302，固相区301正对转鼓21的排渣口22，以便于将物料分离后的固相收集并从收集箱300的出渣口排出；液相区302正对转鼓21远离排渣口22的部分，以便于将物料分离后的液相收集并从收集箱300的出液口排出。
63.进一步的，如图1所示，收集箱300包括上盖310和本体320。上盖310和本体320共同围合形成圆柱形的中空壳体。转鼓21可转动地设置在该中空壳体中。沿中空壳体的长度方向，一端具有圆柱形的出液口，另一端具有矩形的出渣口。
64.可选的，如图1和图2所示，第一冲洗管路100和第二冲洗管路200均为设置在上盖310顶部的矩形水槽，且矩形水槽的出水口11设置在上盖310的顶部。即第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的出水口11均位于在上盖310内壁的顶部。
65.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一冲洗管路100和第二冲洗管路200还可以是其他形成的密闭管道，且第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的结构是不同的、第一冲洗管路100和第二冲洗管路200还可以设置在收集箱300中的其他位置，只要第一冲洗管路100和第二冲洗管路200能够完成对收集箱300内部的冲洗即可，这里仅仅一个示例，不做限定。
66.从图1至图5中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，第一冲洗管路100具有第一进水口110，第二冲洗管路200具有第二进水口210；第一进水口110和第二进水口210均位于收集箱300外侧，且相互独立。
67.这样的设置方式使得可分段冲洗收集箱10能够将冲水管连接第一进水口110，则能够通过第一冲洗管路100实现对收集箱300的固相区301的冲洗，而将冲水管连接第二进水口210，则能够通过第二冲洗管路200实现对收集箱300的液相区302的冲洗。且两种冲洗方式互不干涉，供用户可根据自己的实际需求连接，如此适应仅需冲洗固相区301或液相区302的情况。
68.进一步的，在本实用新型的本实施例中，第一冲洗管路100包括第一冲洗流道120，第二冲洗管路200包括第二冲洗流道220，第一冲洗流道120和第二冲洗流道220相互分隔。即第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的进水口、储水管道和吹水口均相互独立，这样的好处在于避免了第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的相互污染、且对第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的控制更加方便。
69.可以理解是，在本实用新型的其他实施例中，第一冲洗管路100和第二冲洗管路200可以是共同一个储水管道，即第一冲洗流道120和第二冲洗流道220共用同一管道；进一步的，第一冲洗管路100和第二冲洗管路200可以共用一个进水口，只要第一冲洗管路100和第二冲洗管路200能够完成对收集箱300内部的冲洗即可，这里仅仅一个示例，不做限定。
70.可选的，在本实施例中，离心机20的上盖310处焊接有槽型流道，槽型流道中间有隔板400件，该隔板400件将槽型流道分隔为第一冲洗流道120和第二冲洗流道220，以实现分别针对外转鼓21冲洗(对固相区301冲洗)和排渣口22冲洗(对液相区302冲洗)。
71.从图3和图5中可以看出，在本实施例中，可分段冲洗收集箱10还包括多个喷嘴12；喷嘴12的数量等于第一冲洗管路100和第二冲洗管路200的出水口11的总和，且喷嘴12一一对应地设置在出水口11上。
72.通过设置喷嘴12能够使得单个出水口11能够获得更大的冲洗方位，且通过较小的水量和水压即可实现冲洗效果，省时省力且节能效果明显。
73.可选的，在本实用新型的本实施例中，喷嘴12为扇形喷嘴12或实心锥型喷嘴12。如此随着转鼓21的旋转，转鼓21与喷嘴12相对运动，则喷嘴12可对转鼓21进行全方位冲洗。
74.请继续参阅图3至图5，从图中可以看出，收集箱300中还设置有出渣板330和出液板340。
75.出渣板330设置在收集箱300中靠近转鼓21的出渣口的一侧。出渣板330与转鼓21外壁上的密封槽配合，以使出渣板330和收集箱300靠近转鼓21出渣口的端面之间围合形成
用于收集排出固相物料的固相区301。出渣板330和收集箱300远离转鼓21出渣口的端面之间围合形成液相区302。
76.出液板340设置在收集箱300中远离转鼓21的出渣口，且正对出液口的一侧。出液板340与转鼓21外壁上的另一密封槽配合，以使出液板340和收集箱300远离转鼓21出渣口的端面之间围合形成了出液空间，即在液相区302中进一步分隔出了用于收集液相物料并排出的出液空间。
77.请进一步的参阅图3至图5，从图中可以看出，可分段冲洗收集箱10还包括隔板400；隔板400用于将收集箱300的箱内空间分隔为多个次空间，以保障出水口11的冲洗效果。
78.这里的多个隔板400，既起到加强结构的作用，也可起到挡水的作用，实现分别针对外转鼓21冲洗和排渣口22冲洗。当离心机20正常运行时液相物料由于隔板400的作用，不会流到出渣端，固相物料也不会跑到出液端来。
79.进一步的，隔板400包括间隔板410；间隔板410与收集箱300的端部围合形成固相次空间411，固相次空间411正对转鼓21的排渣口22；第一冲洗管路100的多个出水口11位于固相次空间411中。间隔板410保障了固相区301的冲洗效果。
80.在本实用新型的本实施例中，间隔板410位于液相区302中的转鼓21远离排渣口22和出渣口的一侧。其中间隔板410与出渣板330之间设置有一个喷嘴12，间隔板410与收集箱300端面之间设置有三个喷嘴12。
81.进一步的，在本实用新型的本实施例中，隔板400包括分隔板420；分隔板420位于液相区302中，分隔板420将液相区302分隔为多个液相次空间421；液相次空间421与第二冲洗管路200的出水口11的数目相同，且一一对应。
82.液相区302设置有三个分隔板420，三个分隔板420位于出渣板330和出液板340之间，并围合形成四个液相次空间421，每个液相次空间421均设置有一个喷嘴12。
83.从图4中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，分隔板420的底部设置贯穿的回流孔430。回流孔430能够防止液相区302的液相物料都能够引流至出液口，防止泄露。
84.使用时，在收集箱300内部设置多个隔板400，当离心机20正常运行时液相物料由于隔板400的作用，不会流到出渣端，固相物料也不会跑到出液端来。
85.独立的两个进水口，当只接通排渣端时，只会冲洗收集箱300排渣一侧；当只接通出液端的冲洗时，只会冲洗直段部分的转鼓21。
86.冲洗时是在设备停止进料后进行，打开冲洗阀后，冲洗水从喷嘴12喷出，随着转鼓21的旋转，可以将转鼓21外圆冲洗干净，同时，随着转鼓21旋转造成的飞溅可将收集箱300也冲洗干净。
87.冲洗后的液体，液相侧可单独从出液口流出，出渣侧的冲洗水可单独从出渣口流出，不会造成固液的混合污染。
88.第二方面，本实用新型提供一种离心机20，包括转鼓21、驱动机和前述实施方式中任一项的可分段冲洗收集箱10；转鼓21可转动地设置在可分段冲洗收集箱10中，驱动机与转鼓21传动连接以带动转鼓21旋转。
89.通过可分段冲洗收集箱10能够高效、简便地实现对收集箱300内部的冲洗，从而有利于提供离心机20的离心作业的效果和分离出的物料的品质。
90.综上，本实用新型实施例提供了一种可分段冲洗收集箱10和离心机20，至少具有以下优点：
91.1、封闭式冲洗，不会有飞溅，无液体外泄；
92.2、自动冲洗，节省人力，冲洗干净彻底，不受人员影响；
93.3、固相区301与液相区302单独冲洗，可根据需求选择冲洗，不会污染物料；
94.4、所需冲洗水压力和流量较小即可冲洗干净；
95.5、收集箱300隔板400下部开有回流孔430，不会造成液体堆积。
96.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。