一种粮油加工用分料装置的制作方法

1.本实用新型属于粮油加工技术领域，具体涉及一种粮油加工用分料装置。


背景技术：

2.从油料种子或坚果中分离油脂，在现有技术中通常采用机械压榨的方式将种子内流态的油与固态的油饼分离，以获取油脂。
3.公开号为cn2936699y的专利公开了一种行星齿轮变速的螺旋榨油机，主要特点是对现有螺旋榨油机的变速器改为行星齿轮变速器，输入轴通过齿轮与行星齿轮啮合传动，行星齿轮与固定在左右端盖间的内齿齿圈啮合，行星齿轮架与榨油机螺轴输入端连接驱动，改进后电动机可由11kw调为7.5kw，噪音减到65分贝以下，运行平稳，阻力减小，寿命延长，节约电耗。
4.公开号为cn211279863u的专利公开了一种榨油一体机，包括榨油箱和榨油螺杆，所述榨油箱的顶部中心处通过螺栓固定有入料箱，所述入料箱的顶部中心处焊接有固定架，所述固定架的顶部中心处螺栓固定有电动机，所述电动机的底部传动连接有贯穿榨油箱的榨油螺杆，所述榨油箱的内部位于榨油螺杆的外侧焊接有配合榨油螺杆使用的磨盘本实用新型中，电动机可带动榨油螺杆转动，从而将入料箱内部的原料导入到榨油箱内部的磨盘上，便可将原料进行第一步压榨处理，压榨处理后的油渣会落入至第一滤网的顶部，电动液压缸可通过压板，将油渣进行进一步的压榨处理，这种结构可复式的将原料进行压榨处理，从而提高了原料压榨的出油率。
5.但是，仍然存在下列问题：
6.1.现有技术结构在榨油加工时混入杂质导致出油浑浊，影响粮油品质；
7.2.现有技术加工精度较低，加工效率低，同时不便拆卸和检修。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种粮油加工用分料装置，用以解决现有技术在榨油加工时混入杂质导致出油浑浊，影响粮油品质等问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种粮油加工用分料装置，包括壳体、震动筛以及回收道，所述震动筛活动安装于壳体内部上段，所述回收道与震动筛右端导通连接，所述震动筛下方设有细渣收集室，所述回收道下方设有原料收集室，所述震动筛与原料收集室之间设有导料板，所述细渣收集室和原料收集室与壳体活动连接。
11.在进行大豆榨油准备时，通过将大豆导入震动筛内，震动筛通过震动使大于震动筛直径的粗渣或豆子进入回收道，直径通过的大豆经过二次筛分，小于震动筛直径的细渣进入细渣收集室，筛分合适的大豆进入原料收集室，通过对大豆原料的杂质筛分，避免在榨油加工时混入杂质导致出油浑浊，影响粮油品质。
12.进一步的，所述震动筛包括震动电机、粗筛网、筛分腔、细筛网，所述震动电机固定
安装于壳体上部，且所述震动电机与粗筛网活动连接，所述筛分腔设于粗筛网与细筛网之间，所述筛分腔右端设有出料口。
13.进一步的，所述回收道包括回收口、回收腔室、排料口，所述回收口与震动筛导通连接，所述回收腔室上端与回收口导通连接，所述回收腔室下端与排料口导通连接。
14.进一步的，所述细渣收集室下方设有第一滑轮，所述第一滑轮安装于壳体内壁。
15.进一步的，所述料收集室下部装设有第二滑轮。
16.进一步的，所述壳体底部设有滑轮，所述滑轮上设有锁定扣。
17.进一步的，所述震动筛向右下倾斜至少15
°
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、通过粗筛网的大豆进入筛分腔，小于正常大豆直径的细小杂质或者品质不达标的杂质则通过细筛网向下掉入细渣收集室，通过二次筛选的优质大豆则通过出料口向导料板处跌落至原料收集室，上述操作可重复操作多次，保证大豆筛分质量，通过多次快捷筛分，保证大豆品质，提高榨油质量；
20.2、通过壳体底部设置的滑轮使装置能够随时进行移动，便于调整加工空间，当装置位置调整完毕后，通过将锁定扣拉下对滑轮进行锁定，避免在震动筛工作时由于震动导致装置移位。
附图说明
21.图1为本实用新型一种粮油加工用分料装置实施例的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种粮油加工用分料装置实施例的上视结构示意图；
23.图3为图2中a-a处剖面结构示意图；
24.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、滑轮11、锁定扣12、震动筛2、震动电机21、粗筛网22、筛分腔23、细筛网24、出料口25、回收道3、回收口31、回收腔室32、排料口33、细渣收集室4、第一滑轮41、第二滑轮42、原料收集室5、导料板6。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
26.需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.实施例
30.如图1-图3所示，一种粮油加工用分料装置，包括壳体1、震动筛2以及回收道3，震动筛2活动安装于壳体1内部上段，回收道3与震动筛2右端导通连接，震动筛2下方设有细渣收集室4，回收道3下方设有原料收集室5，震动筛2与原料收集室5之间设有导料板6，细渣收集室4和原料收集室5与壳体1活动连接，在进行大豆榨油准备时，通过将大豆导入震动筛2内，震动筛2通过震动使大于震动筛2直径的粗渣或豆子进入回收道3，直径通过的大豆经过二次筛分，小于震动筛2直径的细渣进入细渣收集室4，筛分合适的大豆进入原料收集室 5，通过对大豆原料的杂质筛分，避免在榨油加工时混入杂质导致出油浑浊，影响粮油品质。
31.震动筛2包括震动电机21、粗筛网22、筛分腔23、细筛网24，震动电机21固定安装于壳体1上部，且震动电机21与粗筛网22活动连接，筛分腔23设于粗筛网22与细筛网24之间，筛分腔23右端设有出料口25，在进行筛分时，震动电机21带动粗筛网22、筛分腔23、细筛网24震动，使大于粗筛网22直径的大豆或者大杂质进入回收道3，回收道3回收的大豆杂质可倒入粗筛网22内再次进行筛选，避免大豆浪费，通过粗筛网22的大豆进入筛分腔23，小于正常大豆直径的细小杂质或者品质不达标的杂质则通过细筛网24向下掉入细渣收集室4，通过二次筛选的优质大豆则通过出料口25向导料板6处跌落至原料收集室5，上述操作可重复操作多次，保证大豆筛分质量，通过多次快捷筛分，保证大豆品质，提高榨油质量。
32.回收道3包括回收口31、回收腔室32、排料口33，回收口31与震动筛2导通连接，回收腔室32上端与回收口31导通连接，回收腔室32下端与排料口33导通连接，大于粗筛网 22直径的大豆或者大杂质进入回收口31后自然跌落至回收腔室32，通过在排料口33外设置收集框即可进行杂质收集。
33.细渣收集室4下方设有第一滑轮41，第一滑轮41安装于壳体1内壁。在具体使用时，当细渣收集室4收集的细渣达到细渣收集室4的容量上限时，通过向外拉出细渣收集室4，此时设于壳体1内壁的第一滑轮41减少细渣收集室4与壳体1摩擦，便于将细渣收集室4拉出后重新导入震动筛2进行再次分料。
34.原料收集室5下部装设有第二滑轮42，原料收集室5内收集的大豆原料收集满后，可通过拉出原料收集室5，第二滑轮42能够在工作人员对第二滑轮42进行运输时省时省力。
35.壳体1底部设有滑轮11，滑轮11上设有锁定扣12，通过壳体1底部设置的滑轮11使装置能够随时进行移动，便于调整加工空间，当装置位置调整完毕后，通过将锁定扣12拉下对滑轮11进行锁定，避免在震动筛2工作时由于震动导致装置移位，震动筛2向右下倾斜至少 15
°
，通过向右下倾斜至少15，使震动电机21即使在无法工作时，大豆也能够通过粗筛网22 向右滑动进行筛分。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领
域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。