一种多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸铜颗粒分选技术领域，特别涉及一种多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高，碳酸铜得到了广泛的应用，碳酸铜是铜的碳酸盐，为蓝绿色粉末状固体，遇水立即双水解为氢氧化铜和碱式碳酸铜的混合物，其可用来制造烟火、油漆颜料、杀虫剂等，在碳酸铜颗粒加工的过程中，需要利用多级筛分装置对其进行分选。
3.公开号为cn208275758u的专利说明书中公开了一种颗粒剂的多级筛分装置，具体实施方式为：包括壳体、进料口、设置在壳体内的下料装置和筛分装置，所述下料装置包括设置在进料口下方并且安装在壳体上部的储料室、固定在壳体一内侧壁且连通所述储料室的下料管道，所述储料室内设置有多个接料盘，多个所述接料盘从上到下呈阶梯式排列，沿接料盘边缘设置有与接料盘对应的挡料环；所述筛分装置包括设置在所述下料管道下口的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛和所述第二振动筛从上至下依次设置，第一振动筛和第二振动筛之间设置有多个挡板。综上所述，本实用新型与现有技术相比较，采用多级筛分提高颗粒剂的筛分效果，下料装置的设置有助于颗粒剂在振动筛上均匀分布，更进一步提高筛分效果。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，分选装置不便于自动上料，在一定程度上增加了装置的上料难度，降低了装置的分选效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置，用以解决现有的分选装置不便于自动上料的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置，包括底座、壳体和第一筛板，所述底座底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底座两侧的两端均设置有支撑结构，所述底座的内部安装有振动电机，且振动电机的顶端安装有壳体，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体顶端的另一侧设置有进料箱，所述进料箱的底端设置有上料机构，所述壳体的内部安装有第一筛板，且第一筛板的顶端设置有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板的两侧均设置有限位结构。
9.优选的，所述上料机构包括有螺旋叶片、送料管和驱动电机，所述送料管安装在进料箱的底端，所述送料管的内部安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的一端安装有驱动电机。设置的上料机构可进行自动上料，避免物料造成进料口的堵塞。
10.优选的，所述限位结构包括有滑块、通孔、滑槽和插销，所述滑块均安装在第一筛板和第二筛板的两侧，所述滑块内部的两端均安装有通孔，所述滑块的一侧均设置有滑槽，
且滑槽顶部的两端均安装有插销。设置的限位结构可对第一筛板与第二筛板进行拆装。
11.优选的，所述通孔呈对称设置，所述通孔关于滑块的中心对称分布。对称设置的通孔可提高第一筛板与第二筛板的固定效率。
12.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。滑块顺着滑槽的方向移动。
13.优选的，所述支撑结构包括有连接块、支撑块、螺杆、预留孔和手轮，所述连接块均安装在底座两侧的两端，所述连接块的内部均安装有螺杆，且螺杆的外侧均设置有预留孔，所述螺杆的底端均安装有支撑块，所述螺杆的顶端均安装有手轮。设置的支撑结构使得壳体能保持竖直状态，提高其稳定性。
14.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。转动手轮，螺杆带动支撑块上下移动。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置，其优点在于：
17.(1)通过在进料箱底端一侧安装的驱动电机，启动驱动电机，螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动，可将进料箱内部的物料送至进料口处，再由进料口进入壳体的内部，从而实现上料的目的，这样不仅可提高上料效率，还能避免物料造成进料口的堵塞；
18.(2)通过在底座两侧两端安装的手轮，转动手轮，螺杆带动支撑块上下移动，从而便可调节支撑块的高度位置，使得壳体能始终保持竖直状态，提高壳体使用的稳定性；
19.(3)通过在第一筛板与第二筛板两侧安装的插销，向上移动插销，将插销从通孔的内部抽出，拉动第一筛板和第二筛板，滑块顺着滑槽的方向移动，将第一筛板与第二筛板从壳体的内部拉出，实现更换的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二筛板三维结构示意图；
23.图3为本实用新型的支撑结构局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的上料机构局部结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、上料机构；101、螺旋叶片；102、送料管；103、驱动电机；2、进料口；3、限位结构；301、滑块；302、通孔；303、滑槽；304、插销；4、支撑结构；401、连接块；402、支撑块；403、螺杆；404、预留孔；405、手轮；5、底座；6、振动电机；7、滑轮；8、壳体；9、第一筛板；10、第二筛板；11、进料箱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多级筛分的碳酸铜颗粒分选装置，包括底座5、壳体8和第一筛板9，底座5底端的四个拐角处均安装有滑轮7，底座5的内部安装有振动电机6，且振动电机6的顶端安装有壳体8，壳体8顶端的一侧安装有进料口2，壳体8顶端的另一侧设置有进料箱11，进料箱11的底端设置有上料机构1，上料机构1包括有螺旋叶片101、送料管102和驱动电机103，送料管102安装在进料箱11的底端，送料管102的内部安装有螺旋叶片101，且螺旋叶片101的一端安装有驱动电机103，将碳酸铜颗粒加入进料箱11的内部，启动驱动电机103，螺旋叶片101转动，通过螺旋叶片101的转动，可将进料箱11内部的物料送至进料口2处，再由进料口2进入壳体8的内部，从而实现自动上料的目的，提高上料效率。
31.壳体8的内部安装有第一筛板9，且第一筛板9的顶端设置有第二筛板10，第一筛板9与第二筛板10的两侧均设置有限位结构3，限位结构3包括有滑块301、通孔302、滑槽303和插销304，滑块301均安装在第一筛板9和第二筛板10的两侧，滑块301内部的两端均安装有通孔302，滑块301的一侧均设置有滑槽303，且滑槽303顶部的两端均安装有插销304，通孔302呈对称设置，通孔302关于滑块301的中心对称分布，滑块301的外径小于滑槽303的内径，滑块301与滑槽303构成滑动结构，启动振动电机6，壳体8带动第一筛板9与第二筛板10进行晃动，从而使得第一筛板9与第二筛板10对碳酸铜颗粒进行筛分，当第一筛板9与第二筛板10需要更换时，向上移动插销304，将插销304从通孔302的内部抽出，拉动第一筛板9和第二筛板10，滑块301顺着滑槽303的方向移动，将第一筛板9与第二筛板10从壳体8的内部拉出，便可对其进行更换。
32.实施例二
33.底座5两侧的两端均设置有支撑结构4，支撑结构4包括有连接块401、支撑块402、螺杆403、预留孔404和手轮405，连接块401均安装在底座5两侧的两端，连接块401的内部均安装有螺杆403，且螺杆403的外侧均设置有预留孔404，螺杆403的底端均安装有支撑块402，螺杆403的顶端均安装有手轮405，预留孔404的内壁上开设有螺纹，预留孔404通过螺纹与螺杆403相啮合，通过设置的滑轮7，可对壳体8进行移动，将装置移动至所需位置，转动手轮405，螺杆403带动支撑块402上下移动，从而便可调节支撑块402的高度，将支撑块402调至合适的位置，使得壳体8处于竖直状态，从而提高壳体8使用的稳定性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。