人造板生产的备料装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种人造板生产的备料装置。


背景技术：

2.在家具的生产过程中，往往会产生一些边角废料，传统工艺中，这些木墩、木糠、树皮的混合原料只能作为燃烧料使用。家具厂边角料可以利用粉碎机做成木片供生物质电厂使用，也可粉碎成锯末做机制木炭、或是生物质颗粒、加入胶水做成压缩板、刨花板等，也可以粉碎成木屑卖给蘑菇养殖户，由于种植蘑菇需要大量的木屑。同时，这些边角废料，往往是生产人造板过程中需要的原料，即使用家具生产厂家剩下的边角余料及枝桠材作为生产人造板的原材料。家具厂的边角余料往往是多种木糠、木墩、树皮等混合在一起的，在回收利用这些边角余料时，需要提高对这些边角废料的回收利用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种人造板生产的备料装置，能够提高对家具生产过程中的边角余料的利用效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种人造板生产的备料装置，包括渣料输送带、筛分机、木糠输送带、块料输送带和原削片输送带，筛分机的进料口与渣料输送带出料口连通，筛分机的粉料出口与木糠输送带的进料口连通，筛分机的块料出口与块料输送带的进料口连通，块料输送带的出料口连接于原削片输送带上。
5.作为优选方案，木糠输送带的出料口连接有木糠回收箱。
6.作为优选方案，筛分机为振动式筛分机，筛分机的筛分面积为 10
㎡
至14
㎡
。
7.作为优选方案，渣料输送带倾斜设置，渣料输送带的末端向上倾斜12度至18度。
8.作为优选方案，木糠输送带倾斜设置，木糠输送带的末端向上倾斜5度至8度。
9.作为优选方案，块料输送带倾斜设置，块料输送带的末端向上倾斜2度至5度。
10.作为优选方案，渣料输送带的进料口上连接有水平设置的送料输送带，送料输送带的带体呈平面形，送料输送带的两侧设有用于围挡渣料的侧向挡料板，侧向挡料板的底部横向延伸至送料输送带的边沿底部。
11.作为优选方案，送料输送带、侧向挡料板分别固定连接于地面上。
12.作为优选方案，渣料输送带、木糠输送带、块料输送带的顶面呈凹槽形。
13.作为优选方案，渣料输送带、筛分机、木糠输送带、块料输送带和原削片输送带通过立柱固定。
14.本实用新型提供一种人造板生产的备料装置，包括渣料输送带、筛分机、木糠输送带、块料输送带和原削片输送带，筛分机的进料口与渣料输送带出料口连通，筛分机的粉料出口与木糠输送带的进料口连通，渣料输送带用于对混合在一起的边角余料进行输送，筛分机用于对边角余料进行筛分分离，木糠输送带用于对余料中筛分出的木糠进行输送，筛
分机的块料出口与块料输送带的进料口连通，块料输送带的出料口连接于原削片输送带上，块料出口输出的块料能够投入到人造板的生产过程中，通过本装置，能够快速地对家具生产过程中的边角余料进行高效筛分、回收利用，节约了生产成本，提高了对家具生产中产生的边角余料的回收利用效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的人造板生产的备料装置的俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中的人造板生产的备料装置的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中的人造板生产的备料装置的左视结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例中的人造板生产的备料装置的主视结构示意图；
19.图5是图4中的人造板生产的备料装置的a-a截面结构示意图；
20.图6是图4中的人造板生产的备料装置的b-b截面结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例中的木糠输送带的结构示意图；
22.图8是图7中的c-c截面处的结构示意图；
23.图9是本实用新型实施例中的块料输送带的结构示意图；
24.图中，100、渣料输送带；110、送料输送带；111、侧向挡料板； 200、筛分机；300、木糠输送带；310、木糠回收箱；400、块料输送带；500、原削片输送带。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.家具厂的边角废料，往往是生产人造板过程中需要的原料，即使用家具生产厂家剩下的边角余料及枝桠材作为生产人造板的原材料，提高人造板原料的来源。家具厂的边角余料往往是多种木糠、木墩、树皮等混合在一起的，在回收利用这些边角余料时，需要提高对这些边角废料的回收利用效率。本实用新型能够对这些边角余料中的块料进行筛分，进行高效的筛分、回收。
27.实施例1
28.如图1至图9所示，本实用新型优选实施例1提供一种人造板生产的备料装置，能够提高家具生产过程中的边角余料的回收效率。
29.基于上述技术方案，本实施例中提供一种人造板生产的备料装置，包括渣料输送带100、筛分机200、木糠输送带300、块料输送带400 和原削片输送带500，渣料输送带100用于输送家具生产过程中产生的边角余料。
30.生产家具的工厂中，生产家具使用的板材经过锯切后生产家具，锯切板材的过程中会产生边角料等剩余废料，也会产生大量的锯末，这些锯末和边角料为木质结构，在实际生产人造板的过程中，这些边角料可以回收利用到人造板的生产过程中，这些边角料可以通过削片后再次投入到人造板的生产过程中。边角料削片后，通过削片、热磨、蒸煮等工序投入到人造板的生产过程中。本实施例能够将边角料与锯切板材的粉末进行分离，便于对这些边角料的回收利用。
31.具体地，筛分机200用于对这些边角余料进行筛分。木糠输送带 300用于对筛分出
的木糠粉末进行输送，木糠输送带300输送的为木糠粉末等粉料。块料输送带400用于输送从边角余料筛分出的边角块料，其成分为木块、木板等。
32.其中，碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。本实施例中，筛下产物为木糠等粉料，筛上产物为木块、木板等块料。
33.具体地，输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中的输送场合。本实施例中，可以使用皮带输送带对物料进行输送。
34.具体地，原削片输送带500用于输送人造板生产过程中削片机切削出的木片，这里，块料输送带400直接将筛分出的块料输送到原削片输送带500上。削片机通过削片制材将原木削片，是将原木边皮铣削成木片的制材方式。所用的机械通常由削片机和锯机联合组成。原木先通过削片机加工，此时原木边皮被铣削成木片,再通过锯机将余下方材锯成板材，木片则用作造纸或生产人造板的原料。
35.具体地，原削片输送带500将削片机切削出的木片与边角余料筛分出的块料混合后，可以进入到削片、蒸煮、热磨等后续工序中，进入到人造板的生产工序中。
36.具体地，筛分机200的进料口与渣料输送带100出料口连通，筛分机200的粉料出口与木糠输送带300的进料口连通，筛分机200的块料出口与块料输送带400的进料口连通，块料输送带400的出料口连接于原削片输送带500上。通过筛分机200的分离，然后通过木糠输送带300、块料输送带400分别将筛分出的木糠和块料分别输送利用，提高了对家具生产过程中的边角余料的利用效率。
37.优选地，木糠输送带300的出料口连接有木糠回收箱310，木糠回收箱310用于回收筛分出的木糠。木糠回收箱310可以为金属制成或者木板制成，木糠回收箱310也可以替代为木糠回收仓室，木糠回收仓室可以通过水泥制成。
38.优选地，筛分机200为振动式筛分机，筛分机200的筛分面积是指筛分机200的筛网面积，筛分机200的筛分面积为10
㎡
至14
㎡
，筛分机200的筛分面积可以为10
㎡
、11
㎡
、12
㎡
、13
㎡
或者14
㎡
。通过筛分机200的较大面积的筛分网，可以对边角余料进行高效、快速的筛分，适合在人造板生产工厂中使用。
39.具体地，筛分机200的筛网可以设置成矩形、圆形或者椭圆形，通过将筛网设置成不同的形状，能够提高筛分机200的筛网对边角废料的筛分效率。
40.其中，筛分机200的筛网目数可以根据实际需要选择，以适合对边角余料的筛分。其中，筛分的颗粒级别取决于筛网的筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。筛分机原理分为，滚动筛分和振动筛分。滚动筛分包括筛轴式筛分机、滚筒筛、实心、螺旋滚轴筛、叶片式滚轴筛
等，振动筛分基本有香蕉筛、高服筛、张弛筛等。本实施例中，可以采用振动式板筛，实现对边角余料的筛分。
41.可选地，筛分机200可以采用往复式筛分机，往复式筛分机简称往复筛，也称为摇动筛分机、摇臂筛分机，它将复杂的手工多次筛分改进为电动式筛分，一次筛分可同时筛分出多种物料，省时省力，也是目前对各种物料筛分的理想替代设备。
42.具体地，筛分机200可以通过电动机为筛分机200提供动力，电动机上连接有线缆，通过线缆对电动机供电，使得电动机驱动筛分机 200对边角余料进行筛分。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，如图2所示，渣料输送带100倾斜设置，渣料输送带100的末端向上倾斜的角度α可以为12度至18度，角度α具体可以为12度、15度、16度或者 18度。通过将角度α设置为合适值，能够通过渣料输送带100将边角余料输送到一定高度，也能够避免渣料输送带100上的渣料与渣料输送带100发生相对滑动，保证输送效率。
45.优选地，如图3所示，木糠输送带300倾斜设置，木糠输送带 300的末端向上倾斜角度β可以为5度至8度，具体地，角度β可以为5度、6度、7度或者8度。通过将角度β设置为合适值，能够通过木糠输送带300将木糠粉料输送到一定高度，也能够避免木糠输送带300上的粉料与木糠输送带300发生相对滑动，保证输送效率。
46.优选地，如图3所示，块料输送带400倾斜设置，块料输送带 400的末端向上倾斜角度γ可以为2度至5度，角度γ可以为2度、 3度、4度或者5度。这里，通过将角度γ设置为合适值，能够通过块料输送带400将块料输送到一定高度，也能够避免块料输送带400 上的块料与块料输送带400发生相对滑动，保证对回收的块料进行高效输送。
47.具体地，本实施例的块料输送带400、木糠输送带300、渣料输送带100可以设置成曲线型，块料输送带400、木糠输送带300、渣料输送带100上可以设置可以调节的张紧轮，实现了对块料输送带 400、木糠输送带300、渣料输送带100的输送带的松紧程度的调节，便于调节输送带的松紧程度，适合在厂房中高效使用。
48.实施例3
49.本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，渣料输送带 100的进料口上连接有水平设置的送料输送带110，送料输送带110 的带体呈平面形，送料输送带110的两侧设有用于围挡渣料的侧向挡料板111，送料输送带110由金属制成，侧向挡料板111通过螺栓固定连接在渣料输送带100的架体上，侧向挡料板111的底部横向延伸至送料输送带110的边沿底部。通过侧向挡料板111能够提高对边角废料的围挡效果，能够避免渣料侧向漏出渣料输送带100。
50.其中，渣料输送带100可以固定连接在架体上，架体为角钢焊接连接制成，渣料输送带100通过架体安装在地面上。
51.其中，渣料输送带100包括机架、电机、减速器、转动辊和输送带，输送带绕设在转动辊上，转动辊转动连接在机架上，电机、减速器固定连接在机架上，电机与减速器传动连接，减速器与机架通过皮带传动连接。其中，渣料输送带100、送料输送带110、木糠输送带 300、块料输送带400均可以采用类似结构。
52.优选地，送料输送带110、侧向挡料板111分别通过螺栓固定连接于地面上，便于安
装。其中，侧向挡料板111的中部可以连接在送料输送带110上，实现对送料输送带110中的物料进行围挡。
53.优选地，如图6、图8所示，渣料输送带100、木糠输送带300、块料输送带400的顶面呈凹槽形，便于对边角余料、木糠进行输送。
54.优选地，渣料输送带100、筛分机200、木糠输送带300、块料输送带400和原削片输送带500通过立柱600固定在厂房内，便于将渣料输送带100、筛分机200、木糠输送带300、块料输送带400和原削片输送带500通过稳定地固定在厂房内，适合在工厂中使用。
55.其中，立柱600可以为钢柱，立柱600的两端分别通过螺栓安装在厂房的混凝土地面和厂房的顶部，便于安装。
56.综上所述，通过本装置，能够快速地对家具生产过程中的边角余料进行高效筛分、回收利用，节约了生产成本，提高了对家具生产中产生的边角余料的回收利用效率。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。