一种旋流分离器的制作方法

1.本发明涉及物料分离设备技术领域，尤其涉及一种旋流分离器。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展与进步，需要对液体流动时内部的杂质和悬浮物进行分离，为了达到工业生产的需求，需要连续保持液体的连续输送的通水对悬浮物和杂质进行分离，因此需要使用到旋流分离器。
3.旋流分离器为装有一具有内、外轮廓线的入口外轮廓线上任一点由一向量确定当向量的长度增加时，在向量和通过位置与圆相切的切线之间的夹角绝不能减小，也决不能小于负0.1弧度向量确定内轮廓线上任一点的位置向量长度增加时，在向量和通过位置切于圆周的切线之间的夹角绝不能减小，至少对于向量实际的长度此角l绝不能小于负0.52弧度。
4.在现有技术中，现有的旋流分离器在安装使用时，旋流分离器的旋流输入段长期使用时，旋流管道的输入段为内部密封的结构，在安装使用时，不方便对旋流输入段内部的空间进行清理操作，而现有的法兰盘对接结构开口小，不方便充分的对旋流输入段内部的清理。
5.因此，有必要提供一种旋流分离器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种旋流分离器，解决了旋流分离器的旋流输入段内部的空间不方便进行清理和维护的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的旋流分离器包括：引流管、旋流管和连接管，所述引流管的底部安装于所述旋流管的顶端，所述旋流管的底部安装于所述连接管的顶部；所述引流管的内壁开设有内嵌槽，并且引流管的顶部开设有连接槽；安装盘，所述安装盘的表面安装于所述引流管的顶端，所述安装盘上开设有对接孔；安装螺栓，所述安装螺栓的表面安装于所述对接孔和所述连接槽之间；对接环，所述对接环的顶部固定安装于所述安装盘的底部，所述对接环的底部开设有安装槽；密封垫环，所述密封垫环的表面安装于所述对接环的表面。
8.优选的，所述对接孔的内表面为t型结构，并且对接孔的内部与所述连接槽的内部相互连通。
9.优选的，所述安装螺栓的上表面与所述对接孔的上表面相适配，并且安装螺栓的表面与所述连接槽的内表面螺纹连接。
10.优选的，所述内嵌槽的内表面与所述对接环的表面相适配，所述对接环的内径与所述引流管的内径相同。
11.优选的，所述密封垫环的底端为u型结构，并且密封垫环的内表面与所述安装槽的内表面卡接。
12.优选的，所述密封垫环的厚度为5mm～8mm，所述安装槽的深度为10mm～12mm。
13.优选的，所述密封垫环的外表面与所述内嵌槽的内表面抵接，并且密封垫环的外表面与所述对接环的外表面相适配。
14.优选的，所述对接环的内侧开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部安装有密封活塞，所述密封活塞上开设有固定槽，并且固定槽的内部安装有压力传感器。
15.优选的，所述第一伸缩槽的内部与所述对接环的内侧相互连通，所述密封活塞固定安装在所述第一伸缩槽的内部。
16.优选的，所述压力传感器的尺寸与所述固定槽的内表面相适配，并且压力传感器的检测端与所述对接环的内侧相互连通。
17.与相关技术相比较，本发明提供的旋流分离器具有如下有益效果：
18.本发明提供一种旋流分离器，通过在一体式的引流管拆分为全开式的安装盘，安装盘通过安装螺栓方便在引流管上进行安装和拆卸，从而方便对引流管内部的清理和维护，同时方便对密封垫环的安装和拆卸，以保障安装盘与引流管之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。
附图说明
19.图1为本发明提供的旋流分离器的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的引流管部分的三维图；
21.图3为图2所示的安装盘部分的三维图；
22.图4为图3所示的对接环部分的结构示意图；
23.图5为图3所示的密封垫环与对接环连接部分的结构示意图；
24.图6为本发明提供的旋流分离器的第二实施例的结构示意图；
25.图7为图6所示的a部的放大示意图；
26.图8为图7所示的密封活塞部分的结构示意图；
27.图9为图7所示的压紧杆部分的结构示意图。
28.图中标号：
29.1、引流管，11、内嵌槽，12、连接槽；
30.2、旋流管；
31.3、连接管；
32.4、安装盘，41、对接孔；
33.5、安装螺栓；
34.6、对接环，61、安装槽，62、第一伸缩槽，63、第二伸缩槽；
35.7、密封垫环；
36.8、密封活塞，81、固定槽，82、压力传感器，83、缓冲弹簧；
37.9、联动活塞，91、联动轴，92、压紧杆，921、压紧板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
39.第一实施例：
40.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的旋流分离器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的引流管部分的三维图；
41.图3为图2所示的安装盘部分的三维图；图4为图3所示的对接环部分的结构示意图；图5为图3所示的密封垫环与对接环连接部分的结构示意图。
42.一种旋流分离器包括：引流管1、旋流管2和连接管3，所述引流管1的底部安装于所述旋流管2的顶端，所述旋流管2的底部安装于所述连接管3的顶部；所述引流管1的内壁开设有内嵌槽11，并且引流管1的顶部开设有连接槽12；安装盘4，所述安装盘4的表面安装于所述引流管1的顶端，所述安装盘4上开设有对接孔41；安装螺栓5，所述安装螺栓5的表面安装于所述对接孔41和所述连接槽12之间；对接环6，所述对接环6的顶部固定安装于所述安装盘4的底部，所述对接环6的底部开设有安装槽61；密封垫环7，所述密封垫环7的表面安装于所述对接环6的表面。
43.通过在一体式的引流管1拆分为全开式的安装盘4，安装盘4通过安装螺栓5方便在引流管1上进行安装和拆卸，从而方便对引流管1内部的清理和维护，同时方便对密封垫环7的安装和拆卸，以保障安装盘4与引流管1之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。
44.安装盘4活动安装在引流管1的顶端，并且安装盘4上的对接孔41方便安装螺栓5的安装和拆卸，从而方便安装盘4的安装调节。
45.安装盘4的底部安装有对接环6，在对接环6与引流管1的顶端对接时，优先将密封垫环7安插在对接环6的外侧，再将对接环6整体向下安插在内嵌槽11的内部，在对接的过程中，密封垫环7的表面夹紧在内嵌槽11的内壁与对接环6的外表面之间，同时将安装盘4上的对接孔41对准连接槽12的内表面竖直对接；
46.当安装盘4的底部与引流管1的顶部对接时，再将安装螺栓5拧紧在对接孔41与连接槽12之间，在安装螺栓5拧紧后，安装螺栓5的上表面与安装盘4的上表面保持平齐，不会发生凸出的现象。
47.所述对接孔41的内表面为t型结构，并且对接孔41的内部与所述连接槽12的内部相互连通。
48.t型的对接孔41为安装螺栓5的安装和拆卸提供活动的空间，方便安装螺栓的隐藏时安装。
49.所述安装螺栓5的上表面与所述对接孔41的上表面相适配，并且安装螺栓5的表面与所述连接槽12的内表面螺纹连接。
50.所述内嵌槽11的内表面与所述对接环6的表面相适配，所述对接环6的内径与所述引流管1的内径相同。
51.所述密封垫环7的底端为u型结构，并且密封垫环7的内表面与所述安装槽61的内表面卡接。
52.密封垫环7底部的u型结构方便卡接在对接环6的外表面，并且密封垫环7的表面在安装后插在安装槽61的内部，以便于对接环6安装后能够稳定的贴紧内嵌槽11的内表面，避免密封垫环7在安装时发生脱落的现象。
53.所述密封垫环7的厚度为5mm～8mm，所述安装槽61的深度为10mm～12mm。
54.密封垫环7的u型凸出部分与安装槽61的内表面相适配，密封垫环7能够稳定的安
插在安装槽61的内表面。
55.所述密封垫环7的外表面与所述内嵌槽11的内表面抵接，并且密封垫环7的外表面与所述对接环6的外表面相适配。
56.本发明提供的旋流分离器的工作原理如下：
57.安装时，优先对引流管1的内部进行清理和维护，维护完成后，将密封垫环7从下往上安插在安装槽61的内壁，并且密封垫环7围绕在对接环6的外表面；
58.将装好密封垫环7的对接环6和安装盘4整体向下移动，使得密封垫环7的外表面与内嵌槽11的内表面竖直分布，安装盘4向下移动至保持对接孔41的内部与连接槽12的内部上下分布；
59.当安装盘4的顶部与引流管1的顶部抵接时，再将安装螺栓5安插在对接孔41与连接槽12之间，拧紧安装螺栓5，使得安装盘4与引流管1之间完成安装，保障安装盘4与引流管1之间安装连接的密封性和稳定性。
60.与相关技术相比较，本发明提供的旋流分离器具有如下有益效果：
61.通过在一体式的引流管1拆分为全开式的安装盘4，安装盘4通过安装螺栓5方便在引流管1上进行安装和拆卸，从而方便对引流管1内部的清理和维护，同时方便对密封垫环7的安装和拆卸，以保障安装盘4与引流管1之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。
62.第二实施例：
63.请参阅图6、图7、图8和图9，基于本技术的第一实施例提供的一种旋流分离器，本技术的第二实施例提出另一种旋流分离器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
64.具体的，本技术的第二实施例提供的旋流分离器的不同之处在于，旋流分离器，还包括：
65.所述对接环6的内侧开设有第一伸缩槽62，所述第一伸缩槽62的内部安装有密封活塞8，所述密封活塞8上开设有固定槽81，并且固定槽81的内部安装有压力传感器82。
66.所述第一伸缩槽62的内部与所述对接环6的内侧相互连通，所述密封活塞8固定安装在所述第一伸缩槽62的内部。
67.第一伸缩槽62为压力传感器82的安装和使用提供空间，保障压力传感器82安装和使用的稳定性。
68.所述压力传感器82的尺寸与所述固定槽81的内表面相适配，并且压力传感器82的检测端与所述对接环6的内侧相互连通。
69.压力传感器82安装在固定槽81的内部，并且压力传感器82的表面不会凸出固定槽81的内部，以保障压力传感器82使用的稳定性。
70.有益效果：
71.通过在密封活塞8上安装有压力传感器82，压力传感器82的检测端与对接环6的内侧相互连通，能够对旋流分离器运行过程中内部的压力进行检测，以便于对旋流分离器内部压强变化的安全进行监测。
72.进一步的，所述对接环6上开设有第二伸缩槽63，所述密封活塞8滑动安装在所述第一伸缩槽62的内部，并且密封活塞8的一端固定安装有缓冲弹簧83，所述第二伸缩槽63的
内壁滑动安装有联动活塞9，所述联动活塞9的底端固定安装有联动轴91，所述联动轴91的底端固定连接有压紧杆92，所述压紧杆92的底部固定安装有两组压紧板921。
73.密封活塞8的表面连接有缓冲弹簧83，为密封活塞8的活动安装提供支撑，保障密封活塞8活动和复位的稳定性。
74.第二伸缩槽63的顶部与第一伸缩槽62的内部相互连通，第二伸缩槽63的底部与安装槽61的内部相互连通，密封活塞8在受压滑动时能够通过密封活塞8与联动活塞9之间的密封空间同步推送联动活塞9滑动，联动活塞9滑动时通过联动轴91方便带动压紧杆92移动，压紧杆92移动时方便滴啊东压紧板921同步移动。
75.密封活塞8的表面直接与对接环6的内侧面连通，在旋流分离器内部运行且增压时，密封活塞8能够受压而向第一伸缩槽62的内部收缩，密封活塞8通过密封结构能够同步推动联动活塞9移动，联动活塞9向下移动且通过联动轴91和压紧杆92能够同步带动压紧板921对安装连接后的密封垫环7向下压紧，进一步提高密封垫环7的表面与内嵌槽11内表面连接抵接的稳定性，增加密封垫环7安装后的密封效果。
76.压紧板921在安装后，压紧板921的表面与密封垫环7的表面抵接，而压紧板板921向下移动时方便对安装状态的密封垫环7进行进一步的压紧，使得增强密封垫环7在对接环6与内嵌槽11的内部之间安装后的密封性，延长设备运行的稳定性和安全性。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。