一种铅锌矿浮选装置的制作方法

1.本发明涉及铅锌矿浮选装置技术领域，尤其是一种铅锌矿浮选装置。


背景技术：

2.浮选机是矿产行业的选矿作业中常用的设备，其适用于有色金属的选别，尤其适用于铅锌矿的浮选；浮选机通常由电动机带动叶轮旋转，在浮选筒内产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节刮刀高度，使有用泡沫被刮板刮出；现有的浮选机，其刮刀位置固定，使得离刮刀距离较远的矿化泡沫不能很好的被刮出，携带有目标矿的泡沫流动性较差，导致刮刀的工作效率极低，不能有效刮除液面上的泡沫，极大地影响浮选机的选矿效率为解决上述问题，现有的浮选机刮刀位置固定，距刮刀距离较远的泡沫不能被刮除，导致浮选机的选矿效率底下；亟需一种铅锌矿浮选装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铅锌矿浮选装置，具有结构简单、效率高、体积紧凑、运行成本低特点。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种铅锌矿浮选装置，包括搅拌轴，所述的搅拌轴通过安装环连接刮板，所述的搅拌轴带动安装环、刮板旋转，所述的刮板的上端面设置有限位的轨道环；所述的刮板的上端伸出浮选筒内的液面，且受轨道环挤压后沉入液面下和拨片叶片不干涉。
5.本发明提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：进一步，所述的刮板漂浮在浮选筒内的液面上。
6.进一步，所述的刮板上设置有浮力仓。
7.进一步，所述的刮板上设置有复位装置，所述的复位装置使沉入浮选筒内的液面下的刮板上端，在无下压阻力后伸出浮选筒内的液面。
8.进一步，所述的刮板通过铰接连接安装环。
9.进一步，所述的刮板铰接连杆，所述的连杆连接安装环。
10.进一步，所述的刮板的上端设置有柔性垫。
11.进一步，所述的轨道环包括上升行程轨道、下降行程轨道，所述的上升行程轨道、下降行程轨道首尾相互衔接使且挤压限位刮板的上端面，使刮板从初始位置上升后并下降至初始位置。
12.进一步，所述的上升行程轨道为螺旋形上升的开口环。
13.进一步，所述的安装环在搅拌轴的轴向高度位置可调。
14.进一步，所述的安装环在搅拌轴上可上下滑动。
15.进一步，所述的安装环的内壁上设置有立柱，所述的搅拌轴上设置有和立柱配合的凹槽。
16.进一步，所述的安装环的内壁、搅拌轴的外壁对应均设置有凹槽，且对应的凹槽内嵌入有滚珠或滚柱，即滚珠或滚柱一部分嵌入在安装环的内壁的凹槽内，另一部分嵌入在搅拌轴的外壁的凹槽内。
17.进一步，所述的连杆和安装环之间为铰接。
18.进一步，包括电机、浮选筒、拨片叶片、拨片轴，所述的电机驱动搅拌轴和拨片叶片。
19.进一步，所述的浮选筒上设置尾矿出口。
20.本发明创造具有如下有益效果：1、本发明通过搅拌轴上连接的刮板，利用刮板漂浮在浮选筒内的液面上，在搅拌轴带动刮板旋转时候，可以利用刮板刮除搅拌轴周围的泡沫，改变了传统依赖于泡沫挤压才能通过拨片叶片送出的问题，效率极大提升，无需通过泡沫挤压也可以，因此大大提高了生产效率。
21.2、本发明创造的搅拌轴带动刮板，可以采取多种实现方式，通过安装环套设在搅拌轴上，安装环在搅拌轴上山下可滑动，或者位置为可调的固定；而刮板依赖于浮力使其自身漂浮在液面上满足刮除液面泡沫的工作要求；安装环和搅拌轴之间可以采用多种实现方式，如立柱、凹槽的配合方式，或者以安装环的内壁、搅拌轴的外壁对应均设置有凹槽，凹槽内嵌入配合滚珠或滚柱的方式。
22.3、本发明创造不但考虑刮板的漂浮，同时考虑在旋转过程中避免干涉拨片叶片的政策运转，同时处于循环工作的要求，使刮板循环的漂浮在液面上，然后在避免干涉时候或者完成泡沫送入拨片叶片处后，刮板逐渐沉入浮选筒的液面下避免干涉，同时进入下一个旋转循环，因此在刮板的上方设置有限位装置即轨道环，而轨道环利用刮板的向上漂浮的趋势，采用挤压限位的方式使刮板沉入浮选筒内的液面下，然后利用循环的高度落差，使刮板可以不断的上升、下降，形成循环。
23.4、本发明创造的复位装置对于刮板来说，可以为浮力仓的结构，也可以为拉簧等弹力复位装置，只需要设置复位位置和浮选筒内的液面平齐即可，而浮选筒内的液面是可以固定的，这是由于浮选筒内不断送入有原料液、药剂、气体等，使其不断溢出，泡沫也不断溢出，拨片叶片才能顺利实现刮除，因为也可以利用该液面高度的特点，使刮板设置在相对合适位置，采用拉簧、复位簧、复位弹力筋均可使刮板满足工作要求。
24.5、本发明创造的刮板可以采用多种形式来提供浮力，或者说采用多种方式保障刮板具有向上漂浮的趋势，使其可以在浮选筒内的液面上伸出工作端。
25.6、本发明的刮板和安装环之间可以采用多种连接方式，刮板需要限定在竖直方向，即垂直沿浮选筒的液面上下浮动，刮板随搅拌轴一起旋转，结构简单，成本低，效果好，刮除效率高。
附图说明
26.图1为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的立体图；图2为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的立体图；图3为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的内部透视的立体图；图4为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的搅拌轴上端的轨道环安装状态立体
图；图5为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的轨道环的立体图；图6为本发明实施例的一种铅锌矿浮选装置的刮板安装状态的立体图；图中：1、电机
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2、浮选筒
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3、拨片叶片
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4、尾矿出口
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5、刮板
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6、搅拌轴
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7、分隔板
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8、拨片轴
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9、叶轮
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10、凹槽
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11、轨道环
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12、伸缩杆
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13、安装环
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51、柔性垫
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111、上升行程轨道
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112、下降行程轨道
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133、立柱。
具体实施方式
27.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1-6所示的一种铅锌矿浮选装置，包括搅拌轴6，所述的搅拌轴6通过安装环13连接刮板5，所述的搅拌轴6带动安装环13、刮板5旋转，所述的刮板5的上端面设置有限位的轨道环11；所述的刮板5的上端伸出浮选筒2内的液面，且受轨道环11挤压后沉入液面下和拨片叶片3不干涉。
29.本发明实施时，实施要点如下：1、本发明通过搅拌轴6上连接的刮板5，利用刮板5漂浮在浮选筒2内的液面上，在搅拌轴6带动刮板5旋转时候，可以利用刮板5刮除搅拌轴6周围的泡沫，改变了传统依赖于泡沫挤压才能通过拨片叶片3送出的问题，效率极大提升，无需通过泡沫挤压也可以，因此大大提高了生产效率。
30.2、本发明创造的搅拌轴6带动刮板5，可以采取多种实现方式，通过安装环13套设在搅拌轴6上，安装环13在搅拌轴6上山下可滑动，或者位置为可调的固定；而刮板5依赖于浮力使其自身漂浮在液面上满足刮除液面泡沫的工作要求；安装环13和搅拌轴6之间可以采用多种实现方式，如立柱133、凹槽10的配合方式，或者以安装环13的内壁、搅拌轴6的外壁对应均设置有凹槽10，凹槽10内嵌入配合滚珠或滚柱的方式。
31.3、本发明创造不但考虑刮板5的漂浮，同时考虑在旋转过程中避免干涉拨片叶片3的政策运转，同时处于循环工作的要求，使刮板5循环的漂浮在液面上，然后在避免干涉时候或者完成泡沫送入拨片叶片3处后，刮板5逐渐沉入浮选筒2的液面下避免干涉，同时进入下一个旋转循环，因此在刮板5的上方设置有限位装置即轨道环11，而轨道环11利用刮板5的向上漂浮的趋势，采用挤压限位的方式使刮板5沉入浮选筒2内的液面下，然后利用循环的高度落差，使刮板5可以不断的上升、下降，形成循环。
32.4、本发明创造的复位装置对于刮板5来说，可以为浮力仓的结构，也可以为拉簧等弹力复位装置，只需要设置复位位置和浮选筒2内的液面平齐即可，而浮选筒2内的液面是可以固定的，这是由于浮选筒2内不断送入有原料液、药剂、气体等，使其不断溢出，泡沫也不断溢出，拨片叶片3才能顺利实现刮除，因为也可以利用该液面高度的特点，使刮板5设置在相对合适位置，采用拉簧、复位簧、复位弹力筋均可使刮板5满足工作要求。
33.5、本发明创造的刮板5可以采用多种形式来提供浮力，或者说采用多种方式保障刮板5具有向上漂浮的趋势，使其可以在浮选筒2内的液面上伸出工作端。
34.6、本发明的刮板5和安装环13之间可以采用多种连接方式，刮板5需要限定在竖直方向，即垂直沿浮选筒2的液面上下浮动，刮板5随搅拌轴6一起旋转，结构简单，成本低，效
果好，刮除效率高。
35.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5漂浮在浮选筒2内的液面上，可以采用多种方式，内置空腔，内置气囊，设置浮板以及配重块均可，使其刮板5的上端的工作部可以稳稳的置于上端均可，参考不倒翁的结构，整体的刮板5的重心在下方，而且刮板5自带浮力部分，浮力部分如内置空腔、内置气囊、浮板均设置在下部，由于其依赖于液面产生的浮力，因此要与液面接触才能产生浮力。
36.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5上设置有浮力仓，设置在下部，参考前实施例论述。
37.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5上设置有复位装置，所述的复位装置使沉入浮选筒2内的液面下的刮板5上端，在无下压阻力后伸出浮选筒2内的液面，参考前实施例论述，具体而言，复位装置和产生浮力及使其不倒的目的一样，要求刮板5的上端工作部竖立始终和伸出浮选筒2内的液面，同时刮板5受自重影响，复位装置使刮板5满足工作要求，刮除泡沫要求刮板5伸出浮选筒2内的液面上，在受到挤压时候同时还可以满足沉入浮选筒2内的液面下，因此采用拉力下的拉簧、弹性拉绳、橡皮筋等均可满足要求。
38.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5通过铰接连接安装环13，铰接结构主要是限定刮板5可以上下浮动，同时刮板5随搅拌轴6旋转，满足刮除泡沫要求。
39.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5铰接连杆，所述的连杆连接安装环13，采用设置连杆的方式连续铰接，增大刮板5的浮动空间，同时具有扩大刮板5的工作环形面积的作用，使5的可浮动空间增大。
40.在本技术的一个实施例中，所述的刮板5的上端设置有柔性垫51，挤压时候对刮板5减少冲击，柔性防护。
41.在本技术的一个实施例中，所述的轨道环11包括上升行程轨道111、下降行程轨道112，所述的上升行程轨道111、下降行程轨道112首尾相互衔接使且挤压限位刮板5的上端面，使刮板5从初始位置上升后并下降至初始位置，形成循环往复的循环，满足提高效率的要求，结构简单，设置巧妙，效果好。
42.在本技术的一个实施例中，所述的上升行程轨道111为螺旋形上升的开口环，具体而言，采用环形，尤其是螺旋上升，结构简单，体积紧凑，效果好，成本低。
43.在本技术的一个实施例中，所述的安装环13在搅拌轴6的轴向高度位置可调，具体而言，不拘泥于固定或者滑动设置，高度可调即可满足使用要求。
44.在本技术的一个实施例中，所述的安装环13在搅拌轴6上可上下滑动，滑动设置，可以依赖于刮板5的浮力或者复位力，使其自适应高度要求，因此安装环13在搅拌轴6上可上下滑动满足动态自适应要求。
45.在本技术的一个实施例中，所述的安装环13的内壁上设置有立柱133，所述的搅拌轴6上设置有和立柱133配合的凹槽10，具体而言，该配合结构简单，采用立柱133嵌入的凹槽10内的方式，而安装环13可以考虑为完整环套设在搅拌轴6上，或者安装环13为两个对半分剖结构，拼接后组成安装环13。
46.在本技术的一个实施例中，所述的安装环13的内壁、搅拌轴6的外壁对应均设置有凹槽10，且对应的凹槽10内嵌入有滚珠或滚柱，即滚珠或滚柱一部分嵌入在安装环13的内壁的凹槽10内，另一部分嵌入在搅拌轴6的外壁的凹槽10内，具体而言，采用这种相互嵌入，
满足滑动的阻力小，方便上下滑动或者浮动，同时结构设置简单，实现了可一起旋转，且上下相对滑动的要求。
47.在本技术的一个实施例中，所述的连杆和安装环13之间为铰接，具体而言，铰接方式为比较方便推广应用且满足要求的一种连接方式。
48.在本技术的一个实施例中，包括电机1、浮选筒2、拨片叶片3、拨片轴8，所述的电机1驱动搅拌轴6和拨片叶片3，具体而言，方便结合现有技术进行充分实施。
49.在本技术的一个实施例中，所述的浮选筒2上设置尾矿出口4，具体而言，可以方便结合现有技术进行充分实施。
50.在本技术的一个实施例中，浮选筒2上可转动地安装有搅拌轴6，搅拌轴6由电机1通过皮带传动；搅拌轴6的底部固定安装有叶轮9，用于搅拌浮选筒2内的铅锌矿；搅拌轴6上开设有凹槽10，搅拌轴6上套设有刮板5，刮板5的安装环13内设有立柱133，立柱133可在凹槽10内滑动；浮选筒2的内壁上通过伸缩轴安装有轨道环11，轨道环11呈圆形，套设在搅拌轴6外部；浮选筒2的出沫口设有分隔板7，将出沫口分为两部分，其中一个出沫口安装有拨片叶片3，拨片叶片3通过拨片轴8由电机1通过皮带传动；在浮选机工作时，搅拌轴6转动会带动刮板5转动，刮板5在浮选筒2内溶液的浮力的作用下，向上抵触在轨道环11上，在刮板5转动时，先沿轨道环11的上升行程转动，在转动过程中，刮板5推动液面上的泡沫随刮板5转动，同时刮板5伸出液面的宽度逐渐增大，保证液面上所有泡沫均被刮板5推动，转动至轨道环11上的上升行程与沉降行程连接处，上升行程结束，刮板5开始下降，将推动的泡沫留在出沫口处以待拨片叶片3刮除，下降至避过分隔板7的位置后，刮板5转动至轨道环11的上升行程轨道111与下降行程轨道112的第二个连接点，沉降行程结束，刮板5在浮力作用下向上回弹，重新回到上升行程内，重复上述作业；保证浮选筒2内液面上所有泡沫都能及时得到有效刮除，提高浮选机的选矿效率。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。