一种铜矿的提质降杂处理系统的制作方法

1.本发明涉及铜矿加工处理技术领域，具体为一种铜矿的提质降杂处理系统。


背景技术：

2.铜矿石在提质降杂处理系统中一般都会用到浮选机，利用浮选机对铜矿石进行粗加工处理，采用浮选的方式进行处理，浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中加入药剂使其与矿浆产生反应，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉形成尾矿而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升，大量气泡携带金属矿物质形成泡沫层并浮至矿浆表面被刮出最后加形成精矿。
3.中国专利公开了一种矿浆快速浮选机，专利申请号为cn201510493442.9，一种矿浆快速浮选机，所述电机装置通过转轴与中心筒传动连接，所述盖板与中心筒的底部固定连接，所述叶轮与盖板固定连接，所述叶轮下端连接有轴承，所述轴承与高压柱塞泵转动连接，所述高压柱塞泵的右侧连接有扬浆管，所述刮泡装置安装在浮选机本体两侧的上部，所述稳流板设置在浮选机本体内部的两侧，且稳流板靠近浮选机本体的上端，所述挡板设置在浮选机本体的底部。
4.上述对比专利采用对浮选机的双侧刮泡，对浮选机产出的泡沫快速处理，但是对浮选机上的刮泡板无法进行调节，在遇到浮选机内的液面过高时，刮泡板容易把浮选机内的液体刮出，造成铜矿的提取纯度大大降低，在遇到浮选机内部的液面过低时产生的泡沫难以被刮泡板刮出，另外刮泡板在每次刮完泡沫后表面容易残留有泡沫，泡沫中的水分蒸发干最后留在刮泡板上，时间久了会增加刮泡板的重量，导致驱动刮泡板的电机运行负荷变大，电机运行负荷大容易降低电机的使用寿命。
5.为此，提出一种铜矿的提质降杂处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铜矿的提质降杂处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜矿的提质降杂处理系统，包括机体，所述机体的上端一侧开设有储泡槽，所述机体的上端外表面靠近储泡槽的位置固定安装有两组支撑杆，一组所述支撑杆的上端一侧外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑杆并延伸至另一组支撑杆外表面且与另一组支撑杆转动连接，所述转轴的外圆面均匀固定安装有三组固定板，两端所述固定板的一侧外表面滑动连接有刮泡板，所述刮泡板一侧外表面中心位置固定安装有滑杆，所述滑杆与中间一组固定板滑动连接，所述滑杆的上端一侧外表面固定安装有卡齿条，所述滑杆的下端一侧外表面固定安装有齿条，中间一组所述固定板上端外表面中心位置固定
安装有固定块，所述固定块的内部两侧均滑动连接有按压块，所述按压块的一端贯穿固定块并延伸至外部，一组所述按压块一侧外表面中心位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有另一组按压块,所述按压块的下端固定连接有卡块，所述卡块与卡齿条卡合连接，中间一组所述固定板的下端内部中心位置转动连接有齿轮，所述齿轮的外圆面与齿条啮合连接。
8.针对浮选机上的刮泡板无法进行调节的问题，在遇到浮选机内的液面过高时，刮泡板容易把浮选机内的液体刮出，造成铜矿的提取纯度大大降低，在遇到浮选机内部的液面过低时产生的泡沫难以被刮泡板刮出，需要调节刮泡板时，本发明通过操作者捏紧两个按压块使第一弹簧压缩同时两个按压块相向滑动，按压块的滑动带动下端的卡块与卡齿条分离，因为卡齿条是与滑杆连接的，所以当卡块不再卡合卡齿条时就是对滑杆不再固定，此时操作者去滑动其中一个刮泡板，刮泡板的滑动会带动滑杆在固定板上滑动，因为滑杆的一侧连接有齿条，滑动滑杆时会带动齿条与之啮合连接的齿轮转动，齿轮的另一侧啮合连接有另一组的齿条，所以齿轮转动带动另一组的齿条反向滑动，因为另一组的齿条连接有另一组的滑杆，另一组的滑杆上连接有另一组的刮泡板，所以在齿轮带动另一组的齿条反向滑动时也会同时带动另一组的滑杆、刮泡板反向滑动，实现了在滑动其中一个刮泡板时会带动另一组的刮泡板与之反向运动，在滑动到合适位置时操作者不再捏紧两组按压块，因为第一弹簧的反弹力会推动两组按压块背向滑动，同时带动按压块下端的卡块与卡齿条发生卡合，使其对滑杆产生制动同时刮泡板也被固定无法移动，然后开动第一电机，第一电机的转动带动输出轴端的转轴转动，同时也带动转轴上固定的固定板、刮泡板一起转动，使刮泡板能很好的把浮在矿浆表面的泡沫刮到储泡槽内，储泡槽的开口端与下一道工序连接，使其能流水式加工，本发明实现了对刮泡板的调节，在遇到铜矿浆液面过低时表面的泡沫能很好的被刮出提高了刮泡效率，可以根据矿浆液面的高低不同来调节刮泡板增加了本发明的实用性，相对比刮泡板与固定板通过滑槽滑动然后利用螺栓固定的现有方式，本发明通过滑动其中任意一个刮泡板都会带动另一组刮泡板滑动，相比现有方式在调节完其中一组刮泡板再去调节另一组刮泡板本发明刮泡板的调节更加方便，现有技术的调节也无法保证两者调节的尺寸一致，本法利用两者刮泡板联动可以实现两组刮泡板调节的尺寸一致，另外本发明在调节刮泡板后不再按压按压块即可实现对刮泡板的固定，操作简单且快捷，现有技术还需要通过工具对螺栓进行固定，麻烦且不实用。
9.优选的，所述储泡槽的上端外表面两侧均固定连接有拱形板，一组所述拱形板一侧外表面靠近中心位置转动连接有刮板，所述刮板的一端与另一组拱形板的外表面转动连接。
10.在刮泡的过程中刮泡板的表面会有泡沫炸裂后变成的精铜矿浆附着于刮泡板的表面，附着的精铜矿浆如果不及时清理随着量的积累会增加刮泡板的重量，使第一电机的负载变大，减少第一电机的使用寿命，为了及时的清理掉刮泡板表面的附着的精铜矿浆，在两组拱形板之间转动连接有刮板，在刮泡板把泡沫刮到储泡槽内后，继续向上转动，此时刮泡板的刮泡沫的表面会接触到刮板并带动刮板也向上转动，刮板随刮泡板转动到一定位置因刮泡板不再对刮板施加向上的转动力，所以刮板会停在一处位置贴在刮泡板的表面，随着刮泡板的转动对其表面进行清理，当刮泡板转动到不与刮板接触时，刮板自动向下转动最后成垂直状态，便于精铜矿浆从其刮板的表面向下滑落，最后滴落到储泡槽内，本发明实
现了刮泡板每次转动到刮板处都能被刮板进行清理，避免了刮泡板表面附着的精铜矿浆过多而产生的重量使第一电机负载过重的问题，进而提高了第一电机的使用寿命。
11.优选的，所述刮板的内部靠近下端位置固定连接有铅块。
12.为了进一步的提高刮板对刮泡板表面的清理效果，在刮板内部安装铅块使刮板接触到刮泡板时，因为刮板的重量对刮泡板表面贴合的更加紧密，除去刮泡板表面的精铜矿浆效果更加的显著。
13.优选的，所述机体的上端外表面一侧固定连接有进料壳体，所述进料壳体的上端外表面中心位置固定连接有第一进料口，所述进料壳体的内部位于第一进料口的下方固定安装有研磨滚筒，所述进料壳体内部位于研磨滚筒上方一侧开设有出料口，所述进料壳体的内部位于研磨滚筒的下方位置设置有过滤网，所述进料壳体内部位于过滤网一侧位置开设有回料口，所述进料壳体的内部位于回料口一侧下方位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的下端固定连接有圆盘。
14.铜矿原料在加入到浮选机内进行与药剂反应，但是会因为铜矿原料中有些颗粒过大与药剂反应时间过久带来的提质降杂处理效率低下，为了提高反应效率，在第一进料口的下方安装研磨滚筒，使通过研磨滚筒的铜矿原料被研磨一次来使铜矿原料的颗粒变得更小，使后序与药剂反应速度更快更充分，通过研磨滚筒的铜矿原料最后会落到下方的过滤网处，研磨充分的铜矿原料会通过过滤网进入到浮选机内，未研磨充分的铜矿原料会顺着过滤网的坡度进入到回料口处并落在圆盘的外表面上，第二电机转动带动螺旋杆转动，使其圆盘表面上的粗颗粒铜矿原料被螺旋杆带的到出料口处，粗颗粒铜矿原料通过出料口再次进入到研磨滚筒处被再次研磨，使铜矿颗粒变小来提高后序的加工效率，本发明实现了对大颗粒的铜矿原料多次研磨，使研磨更加的充分，进而提高后序铜矿原料与药剂的反应速率，同时也提高了浮选机铜矿气泡的产出率，使刮泡板对刮气泡的效率也大大提高。
15.优选的，所述过滤网的上端外表面均匀固定连接若干阻隔条，所述过滤网的另一侧外表中心位置固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与进料壳体固定连接。
16.为了使过滤网在过滤的过程中不被堵塞和过滤的更加的充分，本发明通过电动伸缩杆来回的推动过滤网使其更好的筛分，同时也避免了大颗粒铜矿原料堵塞过滤网口的问题，另外过滤网上的阻隔条延缓过滤网上的铜矿原料顺着过滤网的坡度进入到回料口处，使电动伸缩杆来回推动过滤网时筛分的更加充分。
17.优选的，所述拆卸机构包括第二弹簧、阻隔环、空腔、l形滑杆、卡槽、连接杆；所述过滤网一侧外表面中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆的一端内部开设有卡槽，所述卡槽的下端为开口端，所述卡槽的内部卡合连接有l形滑杆，所述l形滑杆与电动伸缩杆滑动连接，所述电动伸缩杆一端的内部开设有空腔，所述l形滑杆的外表面靠近上端位置固定连接有阻隔环，所述l形滑杆的外表面靠近阻隔环的位置套接有第二弹簧。
18.过滤网在使用一端时间后，因为材质的老化或者过滤网在使用的过程中导致网口变化影响过滤的效果，需要对过滤网进行更换，通过按压l形滑杆使l形滑杆向下滑动，同时带动l形滑杆的一端与卡槽分离，从而使过滤网连通连接杆一同取下，进而对过滤网进行更换，在按压l形滑杆时带动阻隔环向下压缩第二弹簧，空腔为第二弹簧和阻隔环提供了活动空间，本发明实现了过滤网的快速拆卸，提高了过滤网的更换效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过对刮泡板的调节，在遇到铜矿浆液面过低或过高时都能对表面的泡沫很好的刮出，可以根据矿浆液面的高低不同来调节刮泡板增加了本发明的实用性，另外刮泡板在刮泡沫的过程中刮板一直对刮泡板进行清理，避免了刮泡板表面积累矿浆，导致刮泡板重量变重增加运转电机负载的问题。
21.2、本发明通过过滤网筛分后的大颗粒的铜矿原料再次进入研磨滚筒进行再次研磨，实现对大颗粒的铜矿原料进行多次研磨，使研磨的更加充分进而提高后序的铜矿原料与药剂的反应效率，另外电动伸缩杆来回的推动过滤网提高了过滤网的筛分效率。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的刮泡板正面立体示图；
24.图3为本发明的刮泡板反面立体示图；
25.图4为本发明的中间一组固定板的剖面视图；
26.图5为本发明的a-a处剖面视图；
27.图6为本发明的b处放大视图；
28.图7为本发明的b-b处剖面视图；
29.图8为本发明的a处放大视图；
30.图9为本发明的刮板与拱形板的立体视图；
31.图10为本发明的刮板处剖面视图；
32.图11为本发明的进料壳体处剖面示图；
33.图12为本发明的过滤网立体视图；
34.图13为本发明的拆卸机构剖面示图。
35.图中：1、机体；2、进料壳体；3、第一进料口；4、第一电机；5、刮泡板；6、支撑杆；7、拱形板；8、刮板；9、储泡槽；10、固定板；11、转轴；12、固定块；13、按压块；14、齿条；15、卡齿条；16、齿轮；17、卡块；18、第一弹簧；19、铅块；20、研磨滚筒；21、出料口；22、螺旋杆；23、回料口；24、圆盘；25、第二电机；26、过滤网；27、电动伸缩杆；28、阻隔条；29、滑杆；30、拆卸机构；301、第二弹簧；302、阻隔环；303、空腔；304、l形滑杆；305、卡槽；306、连接杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图12，本发明提供一种铜矿的提质降杂处理系统技术方案：
40.一种铜矿的提质降杂处理系统，如图1至图8所示，包括机体1，所述机体1的上端一侧开设有储泡槽9，所述机体1的上端外表面靠近储泡槽9的位置固定安装有两组支撑杆6，一组所述支撑杆6的上端一侧外表面固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端固定安装有转轴11，所述转轴11的一端贯穿支撑杆6并延伸至另一组支撑杆6外表面且与另一组支撑杆6转动连接，所述转轴11的外圆面均匀固定安装有三组固定板10，两端所述固定板10的一侧外表面滑动连接有刮泡板5，所述刮泡板5一侧外表面中心位置固定安装有滑杆29，所述滑杆29与中间一组固定板10滑动连接，所述滑杆29的上端一侧外表面固定安装有卡齿条15，所述滑杆29的下端一侧外表面固定安装有齿条14，中间一组所述固定板10上端外表面中心位置固定安装有固定块12，所述固定块12的内部两侧均滑动连接有按压块13，所述按压块13的一端贯穿固定块12并延伸至外部，一组所述按压块13一侧外表面中心位置固定连接有第一弹簧18，所述第一弹簧18的另一端固定连接有另一组按压块13,所述按压块13的下端固定连接有卡块17，所述卡块17与卡齿条15卡合连接，中间一组所述固定板10的下端内部中心位置转动连接有齿轮16，所述齿轮16的外圆面与齿条14啮合连接。
41.针对浮选机上的刮泡板5无法进行调节的问题，在遇到浮选机内的液面过高时，刮泡板5容易把浮选机内的液体刮出，造成铜矿的提取纯度大大降低，在遇到浮选机内部的液面过低时产生的泡沫难以被刮泡板5刮出，需要调节刮泡板5时，本发明通过操作者捏紧两个按压块13使第一弹簧18压缩同时两个按压块13相向滑动，按压块13的滑动带动下端的卡块17与卡齿条15分离，因为卡齿条15是与滑杆29连接的，所以当卡块17不再卡合卡齿条15时就是对滑杆29不再固定，此时操作者去滑动其中一个刮泡板5，刮泡板5的滑动会带动滑杆29在固定板10上滑动，因为滑杆29的一侧连接有齿条14，滑动滑杆29时会带动齿条14与之啮合连接的齿轮16转动，齿轮16的另一侧啮合连接有另一组的齿条14，所以齿轮16转动带动另一组的齿条14反向滑动，因为另一组的齿条14连接有另一组的滑杆29，另一组的滑杆29上连接有另一组的刮泡板5，所以在齿轮16带动另一组的齿条14反向滑动时也会同时带动另一组的滑杆29、刮泡板5反向滑动，实现了在滑动其中一个刮泡板5时会带动另一组的刮泡板5与之反向运动，在滑动到合适位置时操作者不再捏紧两组按压块13，因为第一弹簧18的反弹力会推动两组按压块13背向滑动，同时带动按压块13下端的卡块17与卡齿条15发生卡合，使其对滑杆29产生制动同时刮泡板5也被固定无法移动，然后开动第一电机4，第一电机4的转动带动输出轴端的转轴11转动，同时也带动转轴11上固定的固定板10、刮泡板5一起转动，使刮泡板5能很好的把浮在矿浆表面的泡沫刮到储泡槽9内，储泡槽9的开口端与下一道工序连接，使其能流水式加工，本发明实现了对刮泡板5的调节，在遇到铜矿浆液面过低时表面的泡沫能很好的被刮出提高了刮泡效率，可以根据矿浆液面的高低不同来调
节刮泡板5增加了本发明的实用性，相对比刮泡板5与固定板10通过滑槽滑动然后利用螺栓固定的现有方式，本发明通过滑动其中任意一个刮泡板5都会带动另一组刮泡板5滑动，相比现有方式在调节完其中一组刮泡板5再去调节另一组刮泡板5本发明刮泡板5的调节更加方便，现有技术的调节也无法保证两者调节的尺寸一致，本法利用两者刮泡板5联动可以实现两组刮泡板5调节的尺寸一致，另外本发明在调节刮泡板5后不再按压按压块13即可实现对刮泡板5的固定，操作简单且快捷，现有技术还需要通过工具对螺栓进行固定，麻烦且不实用。
42.作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述储泡槽9的上端外表面两侧均固定连接有拱形板7，一组所述拱形板7一侧外表面靠近中心位置转动连接有刮板8，所述刮板8的一端与另一组拱形板7的外表面转动连接。
43.在刮泡的过程中刮泡板5的表面会有泡沫炸裂后变成的精铜矿浆附着于刮泡板5的表面，附着的精铜矿浆如果不及时清理随着量的积累会增加刮泡板5的重量，使第一电机4的负载变大，减少第一电机4的使用寿命，为了及时的清理掉刮泡板5表面的附着的精铜矿浆，在两组拱形板7之间转动连接有刮板8，在刮泡板5把泡沫刮到储泡槽9内后，继续向上转动，此时刮泡板5的刮泡沫的表面会接触到刮板8并带动刮板8也向上转动，刮板8随刮泡板5转动到一定位置因刮泡板5不再对刮板8施加向上的转动力，所以刮板8会停在一处位置贴在刮泡板5的表面，随着刮泡板5的转动对其表面进行清理，当刮泡板5转动到不与刮板8接触时，刮板8自动向下转动最后成垂直状态，便于精铜矿浆从其刮板8的表面向下滑落，最后滴落到储泡槽9内，本发明实现了刮泡板5每次转动到刮板8处都能被刮板8进行清理，避免了刮泡板5表面附着的精铜矿浆过多而产生的重量使第一电机4负载过重的问题，进而提高了第一电机4的使用寿命。
44.作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述刮板8的内部靠近下端位置固定连接有铅块19。
45.为了进一步的提高刮板8对刮泡板5表面的清理效果，在刮板8内部安装铅块19使刮板8接触到刮泡板5时，因为刮板8的重量对刮泡板5表面贴合的更加紧密，除去刮泡板5表面的精铜矿浆效果更加的显著。
46.作为本发明的一种实施方式，如图11所示，所述机体1的上端外表面一侧固定连接有进料壳体2，所述进料壳体2的上端外表面中心位置固定连接有第一进料口3，所述进料壳体2的内部位于第一进料口3的下方固定安装有研磨滚筒20，所述进料壳体2内部位于研磨滚筒20上方一侧开设有出料口21，所述进料壳体2的内部位于研磨滚筒20的下方位置设置有过滤网26，所述进料壳体2内部位于过滤网26一侧位置开设有回料口23，所述进料壳体2的内部位于回料口23一侧下方位置固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出轴端固定连接有螺旋杆22，所述螺旋杆22的下端固定连接有圆盘24。
47.铜矿原料在加入到浮选机内进行与药剂反应，但是会因为铜矿原料中有些颗粒过大与药剂反应时间过久带来的提质降杂处理效率低下，为了提高反应效率，在第一进料口3的下方安装研磨滚筒20，使通过研磨滚筒20的铜矿原料被研磨一次来使铜矿原料的颗粒变得更小，使铜矿石后序与药剂反应速度更快更充分，通过研磨滚筒20的铜矿原料最后会落到下方的过滤网26处，研磨充分的铜矿原料会通过过滤网26进入到浮选机内，未研磨充分的铜矿原料会顺着过滤网26的坡度进入到回料口23处并落在圆盘24的外表面上，第二电机
25转动带动螺旋杆22转动，使其圆盘24表面上的粗颗粒铜矿原料被螺旋杆22带的到出料口21处，粗颗粒铜矿原料通过出料口21再次进入到研磨滚筒20处被再次研磨，使铜矿颗粒变小来提高后序的加工效率，本发明实现了对大颗粒的铜矿原料多次研磨，使研磨更加的充分，进而提高后序铜矿原料与药剂的反应速率，同时也提高了浮选机铜矿气泡的产出率，使刮泡板5对刮气泡的效率也大大提高。
48.作为本发明的一种实施方式，如图11和图12所示，所述过滤网26的上端外表面均匀固定连接若干阻隔条28，所述过滤网26的另一侧外表中心位置固定连接有拆卸机构30，所述拆卸机构30的一端固定连接有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27与进料壳体2固定连接。
49.为了使过滤网26在过滤的过程中不被堵塞和过滤的更加的充分，本发明通过电动伸缩杆27来回的推动过滤网26使其更好的筛分，同时也避免了大颗粒铜矿原料堵塞过滤网26口的问题，另外过滤网26上的阻隔条28延缓过滤网26上的铜矿原料顺着过滤网26的坡度进入到回料口23处，使电动伸缩杆27来回推动过滤网26时筛分的更加充分。
50.作为本发明的一种实施方式，如图13所示，所述拆卸机构30包括第二弹簧301、阻隔环302、空腔303、l形滑杆304、卡槽305、连接杆306；所述过滤网26一侧外表面中间位置固定安装有连接杆306，所述连接杆306的一端内部开设有卡槽305，所述卡槽305的下端为开口端，所述卡槽305的内部卡合连接有l形滑杆304，所述l形滑杆304与电动伸缩杆27滑动连接，所述电动伸缩杆27一端的内部开设有空腔303，所述l形滑杆304的外表面靠近上端位置固定连接有阻隔环302，所述l形滑杆304的外表面靠近阻隔环302的位置套接有第二弹簧301。
51.过滤网26在使用一端时间后，因为材质的老化或者过滤网26在使用的过程中导致网口变化影响过滤的效果，需要对过滤网26进行更换，通过按压l形滑杆304使l形滑杆304向下滑动，同时带动l形滑杆304的一端与卡槽305分离，从而使过滤网26连通连接杆306一同取下，进而对过滤网26进行更换，在按压l形滑杆304时带动阻隔环302向下压缩第二弹簧301，空腔303为第二弹簧301和阻隔环302提供了活动空间，本发明实现了过滤网26的快速拆卸，提高了过滤网26的更换效率。
52.使用方法：本发明通过操作者捏紧两个按压块13使第一弹簧18压缩同时两个按压块13相向滑动，按压块13的滑动带动下端的卡块17与卡齿条15分离，因为卡齿条15是与滑杆29连接的，所以当卡块17不再卡合卡齿条15时就是对滑杆29不再固定，此时操作者去滑动其中一个刮泡板5，刮泡板5的滑动会带动滑杆29在固定板10上滑动，因为滑杆29的一侧连接有齿条14，滑动滑杆29时会带动齿条14与之啮合连接的齿轮16转动，齿轮16的另一侧啮合连接有另一组的齿条14，所以齿轮16转动带动另一组的齿条14反向滑动，因为另一组的齿条14连接有另一组的滑杆29，另一组的滑杆29上连接有另一组的刮泡板5，所以在齿轮16带动另一组的齿条14反向滑动时也会同时带动另一组的滑杆29、刮泡板5反向滑动，实现了在滑动其中一个刮泡板5时会带动另一组的刮泡板5与之反向运动，在滑动到合适位置时操作者不再捏紧两组按压块13，因为第一弹簧18的反弹力会推动两组按压块13背向滑动，同时带动按压块13下端的卡块17与卡齿条15发生卡合，使其对滑杆29产生制动同时刮泡板5也被固定无法移动，然后开动第一电机4，第一电机4的转动带动输出轴端的转轴11转动，同时也带动转轴11上固定的固定板10、刮泡板5一起转动，使刮泡板5能很好的把浮在矿浆
表面的泡沫刮到储泡槽9内，储泡槽9的开口端与下一道工序连接，使其能流水式加工，本发明实现了对刮泡板5的调节，在遇到铜矿浆液面过低时表面的泡沫能很好的被刮出提高了刮泡效率，可以根据矿浆液面的高低不同来调节刮泡板5增加了本发明的实用性，相对比刮泡板5与固定板10通过滑槽滑动然后利用螺栓固定的现有方式，本发明通过滑动其中任意一个刮泡板5都会带动另一组刮泡板5滑动，相比现有方式在调节完其中一组刮泡板5再去调节另一组刮泡板5本发明刮泡板5的调节更加方便，现有技术的调节也无法保证两者调节的尺寸一致，本法利用两者刮泡板5联动可以实现两组刮泡板5调节的尺寸一致，另外本发明在调节刮泡板5后不再按压按压块13即可实现对刮泡板5的固定，操作简单且快捷，现有技术还需要通过工具对螺栓进行固定，麻烦且不实用。
53.本发明通过在第一进料口3的下方安装研磨滚筒20，使通过研磨滚筒20的铜矿原料被研磨一次来使铜矿原料的颗粒变得更小，使后序与药剂反应速度更快更充分，通过研磨滚筒20的铜矿原料最后会落到下方的过滤网26处，研磨充分的铜矿原料会通过过滤网26进入到浮选机内，未研磨充分的铜矿原料会顺着过滤网26的坡度进入到回料口23处并落在圆盘24的外表面上，第二电机25转动带动螺旋杆22转动，使其圆盘24表面上的粗颗粒铜矿原料被螺旋杆22带的到出料口21处，粗颗粒铜矿原料通过出料口21再次进入到研磨滚筒20处被再次研磨，使铜矿颗粒变小来提高后序的加工效率，本发明实现了对大颗粒的铜矿原料多次研磨，使研磨更加的充分，进而提高后序铜矿原料与药剂的反应速率，本发明中的第一电机4和第二电机25的可选型号均为：86byg250h型。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。