一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置的制作方法

1.本技术涉及一种再生混凝土的技术领域，尤其是涉及一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、筛分、清洗后，再按照一定的比例加入水泥和砂石配制而成的新混凝土，利用建筑废弃的混凝土块再生形成新的混凝土，一方面能够减少对天然石料的开采，减少对自然环境的破坏；另一方面使建筑拆除后形成的建筑垃圾得到处理。再生混凝土的利用能够达到节能环保的作用。
3.授权公告号为cn214555070u的专利文件中公开了一种混凝土物料自动筛选装置，包括底座，底座的上方固定连接有圆柱状的料腔，料腔的左侧开设有进料口，料腔内设有呈圆柱状的筛分桶，筛分桶的表面开设有若干通孔，料腔的右侧设有第一电机，第一电机的左侧设有转动轴，转动轴贯穿料腔并与筛分桶固定连接，第一电机的输出轴与转动轴同轴连接，在筛分桶通过第一电机带动时，可以对筛分桶内的物料进行筛分。
4.但是上述结构中发明人认为，筛分桶上的通孔与颗粒状的物料直径相等时，物料容易卡在通孔内，造成筛分桶长时间使用后发生堵塞。


技术实现要素：

5.为了减少物料堵塞筛分桶上的通孔，本技术提供一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置。
6.本技术提供一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置，采用如下的技术方案：一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置，包括机架，所述机架上通过转轴转动安装有筛分桶，所述筛分桶的侧壁上开设有第一通孔，所述机架上转动连接有同步桶，所述同步桶套设在筛分桶的外侧，并且同步桶的侧壁上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔；所述筛分桶的直径小于同步桶的直径并且筛分桶与同步桶偏心设置，所述筛分桶的一侧形成筛分区并且筛分桶处于筛分区的一侧下部与同步桶的内壁贴合，所述筛分区内下部位置的第一通孔与同步桶上的对应的第二通孔相交设置；所述筛分桶与同步桶同角速度转动。
7.通过采用上述技术方案，使用时，筛分桶与同步桶偏心设置，并且筛分桶与同步桶同角速度转动，使筛分桶与同步桶保持在筛分区的位置内壁贴合，同时在筛分区的位置第一通孔和第二通孔保持相交的状态，因此在筛分桶内物料时，物料在筛分区的位置翻滚，使物料能够通过的最大颗粒为第一通孔的第二通孔相交的区域尺寸，当物料卡在第一通孔和第二通孔相交的区域内时，筛分桶和同步桶继续向上转动使第一通孔和第二通孔的距离增大，物料从第一通孔内重新落入到筛分区内，进而能够减少物料在筛分桶上的第一通孔内堵塞的情况。
8.优选的，所述同步桶的直径与筛分桶的直径差值等于第一通孔的直径。
9.通过采用上述技术方案，同步桶的直径相对于筛分桶的直径过大时，筛分区较小，使物料在筛分桶内筛分的效率较低，而同步桶的直径相对于筛分桶的直径接近时，第一通孔和第二通孔相对运动的幅度过小，物料不容易从筛分桶上落下。
10.优选的，所述机架上安装有驱动装置，驱动装置包括两个蜗杆和两个蜗轮，两个所述蜗杆连接有带动两个蜗杆同步转动的驱动电机；所述蜗杆与蜗轮一一对应啮合，一个所述蜗轮同轴固定连接在同步桶上，另一个蜗轮同轴固定连接在转轴上。
11.通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下带动两个蜗杆转动，两个蜗杆分别带动一个蜗轮转动，进而使两个蜗轮所连接有同步杆与转轴同角速度转动，准确控制同步桶与筛分桶的转动位置。
12.优选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述蜗杆上同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个所述蜗杆上的从动齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与两个蜗杆上的从动齿轮啮合，进而使两个从动齿轮同方向同速度转动。
14.优选的，所述转轴上设置有固定装置，所述转轴上的蜗轮通过固定装置同轴固定连接有转轴上；所述固定装置包括内接合套、外接合套和连接螺栓；所述外接合套同轴滑动连接在蜗轮上；所述内接合套同轴滑动连接在转轴上；所述连接螺栓贯穿内接合套螺纹连接在外接合套上；所述内接合套和外接合套通过连接螺栓相互挤压。
15.通过采用上述技术方案，内接合套连接在转轴上，外接合套连接在蜗轮上，当松开连接螺栓时，内接合套能够相对于外接合套转动，进而能够调节筛分桶与同步桶的相对角度，使筛分桶筛分的物料颗粒进行调整；再通过连接螺栓将内接合套和外接合套相对固定。
16.优选的，所述内接合套的外侧壁为锥形面；所述外接合套的内侧壁与内接合套的外侧壁配合。
17.通过采用上述技术方案，内接合套的外侧壁为锥形面，外接合套的内侧壁与内接合套配合时，内接合套与外接合套的挤压所提供的摩擦力较大。
18.优选的，所述筛分桶的内部设置有分隔板，所述分隔板的下侧边抵接在筛分桶处于筛分区的内壁上，所述筛分桶的上部转动连接在转轴上。
19.通过采用上述技术方案，分隔板的下侧边抵接在筛分桶的筛分区，从而使物料通过分隔板进行控制，减少物料向筛分桶的筛分区外扩散。
20.优选的，所述分隔板的上侧至下侧逐渐向筛分区的方向倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，分隔板的上侧到下侧逐渐向筛分区倾斜，使物料较多时，物料能够压在分隔板上，而分隔板与筛分桶的内壁抵接，进一步提高分隔板的下侧与筛分桶的内壁之间的密封性。
22.优选的，所述筛分桶的一端设置有挡板，另一端设置有出料斗；所述挡板固定在机架上并挡在筛分桶一端开口的下部。
23.通过采用上述技术方案，挡板设置在筛分桶的一端，使挡板能够减少物料从筛分桶内落出，另一端设置出料斗方便对物料进行收集。
24.优选的，所述筛分桶的一端设置有挡板，另一端设置有出料斗；所述挡板固定在机架上并挡在筛分桶一端开口的下部。
25.通过采用上述技术方案，筛分桶由挡板的一端到出料斗的一端向下倾斜，使筛分
桶内的物料在重力的作用下逐渐向出料斗的方向移动，方便物料的流出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过筛分桶与同步桶同角速度转动，使筛分桶与同步桶保持在筛分区的位置内壁贴合，同时在筛分区的位置第一通孔和第二通孔保持相交的状态，当物料卡在第一通孔和第二通孔相交的区域内时，筛分桶和同步桶继续向上转动使第一通孔和第二通孔的距离增大，物料从第一通孔内重新落入到筛分区内，进而能够减少物料在筛分桶上的第一通孔内堵塞的情况；2.通过驱动电机的作用下带动两个蜗杆转动，两个蜗杆分别带动一个蜗轮转动，进而使两个蜗轮所连接有同步杆与转轴同角速度转动，准确控制同步桶与筛分桶的转动位置；3.通过内接合套连接在转轴上，外接合套连接在蜗轮上，当松开连接螺栓时，内接合套能够相对于外接合套转动，进而能够调节筛分桶与同步桶的相对角度，使筛分桶筛分的物料颗粒进行调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一；图2是本技术实施例中分隔板的位置示意图；图3是本技术实施例的整体结构示意图二；图4是本技术实施例中驱动装置的结构示意图；图5是本技术实施例中蜗轮的安装结构示意图；图6是本技术实施例中固定装置的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、支撑轮；2、筛分桶；21、第一通孔；3、同步桶；31、第二通孔；41、进料口；42、出料斗；43、挡板；5、转轴；51、三叉支架；6、筛分区；7、分隔板；71、连杆；8、驱动装置；81、蜗杆；82、蜗轮；83、驱动电机；84、主动齿轮；85、从动齿轮；9、固定装置；91、内接合套；911、弧形长孔；92、外接合套；921、螺纹孔；93、连接螺栓；94、键块；10、架体。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种节能环保废料再生混凝土用筛分装置，参考图1和图2，包括机架1、筛分桶2和同步桶3；筛分桶2和同步桶3均为圆筒形。筛分桶2上开设有第一通孔21，筛分桶2上的第一通孔21均匀分布在筛分桶2的侧壁上，在筛分桶2的一端设置有进料口41，筛分桶2的另一端设置有出料斗42，进料口41的位置设置有挡板43，挡板43固定在机架1上，挡板43挡在进料口41的下部，减少物料从进料口41的一侧流出。筛分桶2的轴线处于水平或由进料口41向出料斗42延伸时逐渐向下倾斜，使筛分桶2内放置有物料时，通过筛分桶2的转动能够逐渐使物料由进料口41向出料斗42的方向移动并通过筛分桶2进行筛分。筛分桶2的中心设置有转轴5，筛分桶2通过转轴5转动连接在机架1上，转轴5上固定设置有三叉支架51，三叉支架51用于固定支撑在筛分桶2的内壁上。同步桶3位于筛分桶2的外侧，同步桶3套在筛分桶2上，同步桶3的轴线与筛分桶2的轴线平行设置，筛分桶2在转动时，同步桶3与筛分桶2同步转动，同步桶3的侧壁上开设有与第一通孔21尺寸相同的第二通孔31，并且
第二通孔31与第一通孔21一一对应。筛分桶2的直径小于同步桶3的直径，并且同步桶3的直径与筛分桶2的直径差值等于第一通孔21的直径。在机架1上设置有多个支撑轮11，多个支撑轮11分布在同步桶3的两侧，使同步桶3的外壁能够在支撑轮11的作用下转动，进而同步桶3通过支撑轮11转动连接在机架1上。同步桶3与筛分桶2偏心设置，以筛分桶2中心位置竖直分割，位于筛分桶2的一侧为筛分区6，筛分桶2靠近筛分区6的侧壁与同步桶3的内壁相切。对于筛分桶2与同步桶3之间的直径相差过大时，可用于筛分物料的区域较小，当筛分桶2与同步桶3之间的直径相差过小时，筛分桶2与同步桶3转动一周的过程中无法将第一通孔21和第二通孔31分离。
31.参考图2，在筛分桶2的中部设置有分隔板7，分隔板7的下侧抵接在筛分桶2的内壁上，分隔板7的上侧固定设置有连杆71并且连杆71远离分隔板7的一端转动连接在转轴5上，分隔板7由上至下逐渐向筛分区6的方向倾斜，并且分隔板7的下侧边处于筛分桶2所对应筛分区6的内壁上。当筛分桶2内有物料时，筛分区6内聚集物料，然后筛分桶2转动，并且筛分桶2的转动方向为筛分桶2的下部位置由非筛分区6向筛分区6转动，使物料向筛分区6的上方移动再向下滚落，同时分隔板7能够阻止物料向筛分区6的外侧移动，由于分隔板7受到物料的挤压保持与筛分桶2的内壁抵接。
32.参考图3和图4，在机架1上设置有驱动装置8，驱动装置8用于对筛分桶2和同步桶3连接，驱动装置8包括两个蜗杆81和两个蜗轮82；两个蜗杆81连接有驱动电机83，使驱动电机83带动两个蜗杆81同方向且同步转动，两个蜗杆81转动连接在机架1上，其中一个蜗轮82转动连接在机架1上并与同步桶3同轴设置，同步桶3通过架体10与其中一个蜗轮82同轴固定连接，一个蜗杆81与一个蜗轮82一一对应啮合，另一个蜗轮82同轴连接在转轴5上，使用蜗轮82能够带动转轴5转动，进而再带动筛分桶2转动，由于两个蜗杆81同步转动，进而两个蜗轮82的转动角速度是相同的，筛分桶2与同步桶3在转动的过程中保持处于筛分区6的位置相切。驱动电机83的输出轴上同轴固定设置有主动齿轮84，两个蜗杆81上同轴固定连接有从动齿轮85，主动齿轮84与两个从动齿轮85啮合，在主动齿轮84通过驱动电机83的带动下使两个从动齿轮85同步转动。
33.参考图5和图6，在转轴5上连接有固定装置9，位于转轴5上的蜗轮82通过固定装置9与转轴5同轴固定连接。固定装置9包括内接合套91、外接合套92和连接螺栓93，内接合套91的内侧壁上设置有键块94，外接合套92的外侧壁上设置有键块94，内接合套91同轴套设在转轴5上，通过键块94使内接合套91与转轴5同步转动，外接合套92处于蜗轮82的中心并且与蜗轮82同轴设置，通过外接合套92上的键块94能够使蜗轮82与外接合套92同步转动。在外接合套92上开设有螺纹孔921，内接合套91对应于螺纹孔921的位置开设有弧形长孔911，连接螺栓93的一端从弧形长孔911穿入并与螺纹孔921螺纹连接，内接合套91的外壁为锥形面，外接合套92的内壁与内接合套91的外壁配合，使内接合套91能够插入到外接合套92内，同时连接螺栓93拧紧时，内接合套91与外接合套92通过相对挤压固定。
34.本实施例的使用过程：首先安装时，筛分桶2上的第一通孔21和同步桶3上的第二通孔31处于筛分区6的开始的位置处于相交的状态，物料从进料口41的位置进入到筛分桶2内，筛分桶2和同步桶3通过驱动装置8同步转动，使筛分桶2的第一通孔21与同步桶3上的第二通孔31在筛分区6开始的位置相互配合对物料进行筛分，由于第一通孔21与第二通孔31的相交，使能够通过的
物料为第一通孔21和第二通孔31相交的区域尺寸，对于物料在筛分的过程中卡在第一通孔21和第二通孔31相交的区域内时，筛分桶2与同步桶3的进一步向上转动能够使相交的区域增大，并且同步桶3的内壁也逐渐与筛分桶2的外壁分离，进而卡在第一通孔21与第二通孔31相交区域的物料能够自动落回到筛分区6内，减少物料在筛分桶2上发生堵塞，同时需要调节第一通孔21和第二通孔31在筛分区6内的相交的尺寸，可通过松开连接螺栓93，外接合套92与内接合套91分离，使转轴5上的蜗轮82与转轴5可相对转动，再调节筛分桶2与同步桶3的相对角度后，再通过连接螺栓93对外接合套92和内接合套91固定，进而达到固定蜗轮82和转轴5的作用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。