一种静电传导式选矿设备的制作方法

1.本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种静电传导式选矿设备。


背景技术：

2.选矿机是一种在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的机械，由于输送矿石的场地受限不便于对输送矿石的管道做出调整，由于从进料口进入的矿石体积大小不同，当矿石的体积较大时，进入机箱后，磁选筒与机箱的底部距离较小，打块矿山阻挡后续石料，产生物料堆积，导致磁选筒与体积较大的矿石卡死，出现无法转动的情况。
3.为此，设计一种静电传导式选矿设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种静电传导式选矿设备，能够对从进料口进入的矿石进行筛选，防止体积较大的矿石进入机箱内，还能够给减轻工人的劳动强度。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电传导式选矿设备，包括静电选矿箱，位于所述静电选矿箱顶端开设的进料口以及固定连接在所述静电选矿箱一侧底部的出料口，还包括位于所述静电选矿箱一侧转动连接的送料组件；
6.所述送料组件包括螺旋头、支撑杆、螺旋片、转轴、输送管、连接管、伺服电机一、固定块和固定轴，所述静电选矿箱的表面固定连接有两个所述固定块，两个所述固定块的对立面均通过轴承转动连接有所述固定轴，所述输送管焊接在两个所述固定轴之间，所述输送管内转动连接有所述转轴，所述转轴的外表面固定设有所述螺旋片，所述转轴贯穿所述输送管的一端与所述伺服电机一的转动端固定连接，所述伺服电机一固定安装在所述输送管的一端端部，所述转轴的另一端固定连接有所述螺旋头，所述支撑杆固定安装在所述输送管的一端内部，并与所述转轴转动连接，所述输送管靠近伺服电机一的一端外表面固定连接有所述连接管。
7.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述输送管的外表面铰接有液压杆，所述液压杆的一端铰接在所述静电选矿箱的一侧壁。
8.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，还包括固定安装在所述静电选矿箱表面的分筛组件，所述分筛组件包括壳体、筛网、掏料口、伺服电机二、丝杆、螺套、刮板、固定板、集污腔、排污管和导料管，所述静电选矿箱的表面固定安装有所述壳体，所述连接管的一端延伸至所述壳体内，所述壳体内由上至下固定安装有所述筛网和所述固定板，所述筛网延伸至所述壳体的两侧表面均开设有所述掏料口，所述丝杆的两端均通过轴承与所述壳体的内壁转动连接，且所述丝杆贯穿所述壳体的一端固定连接有所述伺服电机二的转动端，所述伺服电机二固定连连接在所述壳体的一侧，所述丝杆与所述螺套螺纹连接，所述螺套与所述刮板固定连接，所述刮板与所述固定板的表面相贴合，所述固定板延伸至所述壳
体的两侧表面均开设有所述导料管，所述固定板的下方且位于所述壳体内设有所述集污腔，所述壳体的一侧底部固定安装有所述排污管。
9.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述壳体的内部侧壁固定安装有雾化喷头。
10.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述刮板的两端均固定连接有导向块，两个所述导向块均滑动连接在所述壳体的内壁两侧开设的导向槽内。
11.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述雾化喷头的一端延伸至所述壳体外的一端与外部水泵通过管道连接。
12.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述掏料口远离所述壳体的一侧为向上倾斜设置，并与所述壳体之间形成夹角。
13.作为本发明一种静电传导式选矿设备优选的，所述连接管为软管结构，软管内呈间隔等距设置有环箍。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在此基础上加入了送料组件，通过启动伺服电机一，在转动连接在输送管的转轴的外表面且沿其长度方向固定连接的螺旋片与转轴的一端固定连接的螺旋头能够对矿石进行打碎，通过螺旋片和螺旋头的设置可将打散后的矿石通过螺旋的方式经过输送管进行输送，同时通过设置的液压杆能够便于对输送管与静电选矿箱之间的角度做出调节；与此同时，在此基础上还加入了分筛组件，能够便于将连接管输送的矿石经过筛网，将体积较大的矿石进行筛选，通过雾化喷头能够对矿石进行清洗，去除矿石表面上附着的泥土与杂质，清洗合格的矿石在刮板与固定板在作用下通过导料管输送至静电选矿箱内进行分选，清洗后的污水通过固定板上的孔流入在集污腔内并通过排污管到排出，从而避免体积较大的矿石使磁选筒出现卡死的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中分筛组件的局部结构示意图；
19.图3为本发明中送料组件的连接结构示意图；
20.图4为本发明中送料组件的安装结构示意图；
21.图5为本发明中液压杆和输送管的安装结构示意图；
22.图6为本发明中掏料口的结构示意图；
23.图中：
24.1、静电选矿箱；
25.2、出料口；
26.3、进料口；
27.4、送料组件；41、螺旋头；42、支撑杆；43、螺旋片；45、转轴；46、输送管；47、连接管；48、伺服电机一；49、固定块；401、固定轴；402、液压杆；
28.5、分筛组件；51、壳体；52、雾化喷头；53、筛网；54、掏料口；55、伺服电机二；56、丝
杆；57、螺套；58、刮板；59、固定板；501、集污腔；502、排污管；503、导料管；504、导向槽；505、导向块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示；
31.一种静电传导式选矿设备，包括静电选矿箱1，位于静电选矿箱1顶端开设的进料口3以及固定连接在静电选矿箱1一侧底部的出料口2。
32.本实施方案中：在使用时需要人工从进料口3内投放矿石，对人工的体力消耗较大，且由于从进料口3进入的矿石体积大小不同，当矿石的体积较大时，进入静电选矿箱1后，由于磁选筒与静电选矿箱1的底部距离较小，可能会导致磁选筒与体积较大的矿石卡死，出现无法转动的情况，造成选矿机无法进行工作，在此基础上加入了送料组件4，通过该组件便于减轻工人的劳动强度，与此同时，在此基础上还加入了分筛组件5，通过该组件便于对从进料口3进入的矿石进行筛选，防止体积较大的矿石进入机箱内。
33.需要说明的是：在进行选矿时，需要将矿石表面附带的泥土进行清理，进而能提高磁选桶使用寿命。
34.如图1、图3、图4和图5所示：
35.结合上述内容，为了便于减轻工人的劳动强度，还包括位于静电选矿箱1一侧转动连接的送料组件4；
36.送料组件4包括螺旋头41、支撑杆42、螺旋片43、转轴45、输送管46、连接管47、伺服电机一48、固定块49和固定轴401，静电选矿箱1的表面固定连接有两个固定块49，两个固定块49的对立面均通过轴承转动连接有固定轴401，输送管46焊接在两个固定轴401之间，输送管46内转动连接有转轴45，转轴45的外表面固定设有螺旋片43，转轴45贯穿输送管46的一端与伺服电机一48的转动端固定连接，伺服电机一48固定安装在输送管46的一端端部，转轴45的另一端固定连接有螺旋头41，支撑杆42固定安装在输送管46的一端内部，并与转轴45转动连接，输送管46靠近伺服电机一48的一端外表面固定连接有连接管47。
37.本实施方案中：输送管46内转动连接有转轴45，转轴45的外表面铰接有螺旋片43，转轴45贯穿输送管46的一端与伺服电机一48的转动端固定连接，伺服电机一48固定安装在输送管46的一端端部，通过控制伺服电机一48启动，进而能够使转轴45连同螺旋片43在输送管46内旋转，转轴45的另一端固定连接有螺旋头41，支撑杆42固定安装在输送管46的一端内部，并与转轴45转动连接，在螺旋头41的作用下能够将矿石堆积的矿石打散，进而能够便于通过设置的螺旋片43可将打散后的矿石通过螺旋的方式经过输送管46进行输送。
38.应当理解的是：输送管46的外表面铰接有液压杆402，液压杆402的一端铰接在静电选矿箱1的一侧壁，通过外部油泵通过输油管道使液压杆402运动，对输送管46与静电选矿箱1之间的角度做出调节，以便于调节螺旋头41的位置。
39.需要说明的是：螺旋头41的工作端延伸至输送管46的一端外部，便于对堆积的矿
石进行旋转打散，便于通过螺旋片43将打碎后矿石进行输送。
40.需要说明的是：支撑杆42为十字形，且十字的端部倒圆设置，便于十字的端部与输送管46的内壁固定，便于打碎后矿石的流通。
41.需要说明的是：连接管47为软管结构，软管内呈间隔等距设置有环箍，能够使连接管47保证形变，环箍用于增加连接管47的强度(具体可以参考波纹管)。
42.需要说明的是：伺服电机一48与外部电源电性连接。
43.如图1、图2和图6所示：
44.结合上述内容，为了便于对从进料口3进入的矿石进行筛选，防止体积较大的矿石进入机箱内，还包括固定安装在静电选矿箱1表面的分筛组件5，分筛组件5包括壳体51、筛网53、掏料口54、伺服电机二55、丝杆56、螺套57、刮板58、固定板59、集污腔501、排污管502和导料管503，静电选矿箱1的表面固定安装有壳体51，连接管47的一端延伸至壳体51内，壳体51内由上至下固定安装有筛网53和固定板59，筛网53延伸至壳体51的两侧表面均开设有掏料口54，丝杆56的两端均通过轴承与壳体51的内壁转动连接，且丝杆56贯穿壳体51的一端固定连接有伺服电机二55的转动端，伺服电机二55固定连连接在壳体51的一侧，丝杆56与螺套57螺纹连接，螺套57与刮板58固定连接，刮板58与所述固定板59的表面相贴合，固定板59延伸至壳体51的两侧表面均开设有导料管503，固定板59的下方且位于壳体51内设有集污腔501，壳体51的一侧底部固定安装有排污管502。
45.本实施方案中：连接管47的一端延伸至壳体51内，能够便于将通过螺旋片43将打碎后矿石进行输送至壳体51内，壳体51内固定安装有筛网53，筛网53延伸至壳体51的两侧表面均开设有掏料口54，能够便于将连接管47输送的矿石经过筛网53，将体积较大的矿石进行筛选，通过掏料口54进行观察壳体51内筛网53上堆积的矿石，并通过掏料口54将大块的矿石掏出，体积合格的矿石通过筛网53的网孔落入在固定板59的表面，丝杆56的两端均通过轴承与壳体51的内壁转动连接，且丝杆56贯穿壳体51的一端固定连接有伺服电机二55的转动端，伺服电机二55固定连连接在壳体51的一侧，丝杆56与螺套57螺纹连接，螺套57与刮板58固定连接，刮板58与所述固定板59的表面相贴合，通过控制伺服电机二55的正反转，进而带动丝杆56上的螺套57一侧固定连接设置的刮板58在固定板59的表面贴合滑动(刮动)，进而能够对落入在固定板59的表面的合格的矿石进行刮动，固定板59延伸至壳体51的两侧表面均开设有导料管503，进而能够在导料管503的作用下将合格的矿石通过导料管503输送至静电选矿箱1表面开设的进料口3内进行分选。
46.应当理解的是：壳体51的内部侧壁固定安装有雾化喷头52，固定板59的下方且位于壳体51内设有集污腔501，壳体51的一侧底部固定安装有排污管502，该雾化喷头52通过管道与外部水泵的输出端连接，雾化喷头52能够对矿石进行清洗，去除矿石表面上附着的泥土与杂质，冲洗后的污水通过筛网53和固定板59上的网眼中渗入至集污腔501，同时能够通过排污管502将污水排出。
47.需要说明的是：刮板58的两端均固定连接有导向块505，两个导向块505均滑动连接在壳体51的内壁两侧开设的导向槽504内，限制了刮板58运动时的周向自由度，使之只能沿着丝杆56向方向进行往复运动，同时能使刮板58与筛网53表面始终贴合，能够对筛网53表面的杂质进行清除，提高过筛网53的筛分效果，防止筛网53的堵塞。
48.需要说明的是：丝杆56的两端均通过轴承与壳体51的内壁转动连接，能够减少丝
杆56的两端的磨损，进而能够提高丝杆56的使用寿命。
49.需要说明的是：掏料口54远离壳体51的一侧为向上倾斜设置，并与壳体51之间形成夹角，能够避免矿石通过掏料口54溢出。
50.需要说明的是：伺服电机二55与外部电源电性连接。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。