一种手机背光源静电消除及测试装置的制作方法

1.本发明涉及静电消除技术领域，具体为一种手机背光源静电消除及测试装置。


背景技术：

2.背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源板的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性，背光源市场主要根据lcd产品市场的变化而变化，全球lcd市场在整体数量上每年将以15％以上的速度成长，消费大众对产品高画质、高解析度及视角的要求，必将使得背光源发展迅猛，手机背光源生产中需要进行除静电作业和合格检测作业。
3.公开号为cn113843164a的中国发明专利，上述发明公开了一种手机背光源静电消除及测试装置，包括床体、推料模块和储料递送模块，床体上端左侧设置有u型导料板，床体左端通过滑套滑动连接有传动条板，传动条板前端连接有推料模块，u型导料板右端前侧设置有储料递送模块；上述装置通过拉簧可批量自动上料，省时省力，同时还带动了导线的自动送料；伺服电机带动t型推杆和传动条板往复运动，t型推杆将物料向后推送，同时传动条板带动静电消除棒抵靠产品消除静电，带动电压检测模块的探针接触物料的电极进行电压检测和筛分，还带动了l形下料板推送不合格厚度产品下料，提升了工作效率，节约了能耗，加工的同步性和精度高；还可进行厚度的自动筛选下料以及表面污染物的清理。
4.但是上述的专利中还存在以下问题：1、产品易损坏：上述对比文件中，通过两个拉簧收缩的弹力来配合推板进行上料，但是上述结构存在一定缺陷，当手机背光源板过多的放置在u型储料板内时，导致拉簧被拉的过长，从而使得拉簧的回弹力很大，于是导致了u型储料板出料口的背光源板材之间的摩擦力过大，极易造成板材磨损影响产品质量，2、工作效率低：上述装置在除尘消除静电等工作完成后再筛选出不合格品，但是对于不合格品并不需要做除尘及消除静电的工作，多出的这些无用的步骤，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种手机背光源静电消除及测试装置，以解决上述背景技术中影响产品质量、装置易损坏和工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机背光源静电消除及测试装置，包括保护罩，还包括推料板、气缸、支撑板、抵压框、下料口、废件箱、静电去除机构、电动推杆、筛选机构、下料箱和除尘机构，所述推料板设置在保护罩的底部，所述半推料板设置有两个，两个所述半推料板固定设置在保护罩两侧壁，且两个所述半推料板内部结构与推料板相同，所述推料板上设置有若干卡槽，且每个所述卡槽内均设置有推动弹簧，每个所述推动弹簧一端还设置有推动块，所述下料箱设置在推料板的下方，所述下料口设置在下料箱的顶部，所述支撑板设置在下料箱一侧壁，所述气缸固定设置在支撑板上，所述电动推杆
设置在保护罩的顶部，且位于下料口的正上方，所述抵压框固定设置在推料板的另一侧壁的顶部，所述废件箱设置在下料箱的一侧，所述静电去除机构设置在废料箱内部的一侧壁，所述静电去除机构用于去除背光源板的静电，所述筛选机构设置在下料口的两侧壁，且筛选机构用于筛选出不合格的背光源板，所述除尘机构设置在下料口的两侧，除尘机构用于统一去除下料口两侧刮落的灰尘，所述保护罩内部顶部设置有压板，所述压板用于抵压背光源板，所述压板下方设置有若干滑动轮。
7.所述静电去除机构包括t型板、静电消除棒、两个连接块、两个固定板和两个联动部件，每个所述联动部件均包括上齿条、下齿条和联动齿轮，两个所述连接块设置在推料板的两侧，且两个所述上齿条分别与两个连接块固定连接，两个所述固定板固定设置在下料箱的侧壁，两个所述联动齿轮分别转动设置在两个固定板上，两个所述下齿条分别滑动设置在两个固定板上，且同侧的上齿条和下齿条分别与对应的联动齿轮啮合，所述t型板固定设置在两个下齿条的下方，所述静电消除棒设置在t型板上。
8.更进一步地所述除尘机构包括两个除尘盒和抽拉把手，所述下料口的两侧设置有供除尘盒放置的存放槽，两个所述除尘盒分别设置在两个存放槽内，所述抽拉把手设置在两个除尘盒的一端。
9.更进一步地，所述筛选机构包括两个筛选凸块、四个复位弹簧、两个第一筛选齿条、两个第一筛选齿轮、两个第一传动轮、两个传动带、两个第二筛选齿条、两个第二筛选齿轮、两个第二传动轮、筛选口和开合板，两个所述筛选凸块设置在下料口的两侧壁，且四个所述复位弹簧分别设置在两个筛选凸块的外侧壁，两个所述第一筛选齿条的一端与其中一个筛选凸块的两端固定连接，两个所述第一筛选齿轮转动设置在推料板内，两个所述第一传动轮分别设置在两个第一筛选齿轮侧壁，两个所述第二筛选齿轮转动设置在下料箱内部的两侧壁，两个所述第二传动轮分别设置在两个第二筛选齿轮侧壁，两个所述传动带分别与同侧的一个第一传动轮和第二传动轮传动连接，两个所述第二筛选齿条分别滑动设置在两个第二筛选齿轮的下方，所述开合板固定设置在两个第二筛选齿条下方，所述筛选口设置在下料箱的底部，每个所述筛选凸块相对侧均设置有滚轴，所述滚轴用于减小对背光源板的摩擦。
10.更进一步地，所述下料箱、废料箱以及支撑板的底部设置有若干个用于支撑的支撑柱。
11.更进一步地，所述推料板的下方固定设置有移动框架，所述移动框架之间设置有拨动杆。
12.更进一步地，所述开合板的顶部高于移动框架的底部，避免移动框架无法带动开合板复位。
13.更进一步地，所述下料口的下方的设置有两个l型的限位板，两个所述限位板用于避免背光源板下料时发生偏移倾斜，两个所述l型限位板均活动插接设置有活动板，所述活动板上设置有限位孔，所述拨动杆两侧设置有限位块，所述限位块的端部设置有斜面，且限位块端部与限位孔大小相匹配，两个所述活动板的侧壁均设置有限位弹簧，且限位弹簧另一端与保护罩内壁相抵触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过推料板、推动弹簧和推动块的配合，来进行逐一推送背光源板进行上料作
业，解决了现有技术中拉簧被拉伸的过长，导致拉簧的回弹力过大，而拉簧的回弹力过大使得背光源板与上料轨道之间的摩擦力过大，背光源板容易损坏的问题。
16.2、通过筛选机构、开合门与下料口的配合，首先通过下料口筛选出厚于合格背光源板的不合格产品，再通过筛选机构触发开合门可以筛选出不合格产品，从而避免对无用产品做一系列的消除静电及除尘处理，大大提高了工作效率。
17.3、对于较薄的背光源板静电消除棒接触不到其表面，减少静电消除棒的使用次数，提高了静电消除棒的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明整体结构剖视示意图；
20.图3为本发明的内部结构示意图；
21.图4为本发明的静电去除机构结构示意图；
22.图5为本发明的筛选机构结构示意图；
23.图6为本发明的除尘机构剖视结构示意图；
24.图7为图6中a处的放大图；
25.图8为本发明的除尘机构部分结构示意图；
26.图9为本发明的移动框架部分结构示意图；
27.图10为图9中b处放大图。
28.图中：1、保护罩；2、推料板；3、气缸；4、静电去除机构；41、t型板；42、静电消除棒；43、连接块；44、固定板；45、上齿条；46、下齿条；47、联动齿轮；5、筛选机构；51、筛选凸块；52、复位弹簧；53、第一筛选齿条；54、第一筛选齿轮；55、第一传动轮；56、传动带；57、第二筛选齿条；58、第二筛选齿轮；59、第二传动轮；510、筛选口；511、开合板；6、下料箱；7、除尘机构；71、除尘盒；72、抽拉把手；8、抵压框；9、下料口；10、废件箱；11、支撑柱；12、移动框架；13、拨动杆；14、支撑板；15、电动推杆；16、推动弹簧；17、推动块；18、卡槽；21、半推料板；22、限位板；23、活动板；24、限位孔；25、限位块；26、限位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
32.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
33.实施例
34.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种手机背光源静电消除及测试装置，包括保护罩1，还包括推料板2、半推料板21、气缸3、支撑板14、抵压框8、下料口9、废件箱10、静电去除机构4、电动推杆15、筛选机构5、下料箱6和除尘机构7，所述推料板2设置在保护罩1的底部，所述半推料板21设置有两个，两个所述半推料板21固定设置在保护罩1两侧壁，且两个所述半推料板21内部结构与推料板2相同，所述推料板2上设置有若干卡槽18，且每个所述卡槽18内均设置有推动弹簧16，每个所述推动弹簧16一端还设置有推动块17，所述下料箱6设置在推料板2的下方，所述下料口9设置在下料箱6的顶部，所述支撑板14设置在下料箱6一侧壁，所述气缸3固定设置在支撑板14上，所述电动推杆15设置在保护罩1的顶部，且位于下料口9的正上方，所述抵压框8固定设置在推料板2的另一侧壁的顶部，所述废件箱10设置在下料箱6的一侧，所述静电去除机构4设置在废料箱内部的一侧壁，所述静电去除机构4用于去除背光源板的静电，所述筛选机构5设置在下料口9的两侧壁，且筛选机构5用于筛选出不合格的背光源板，所述除尘机构7设置在下料口9的两侧，除尘机构7用于统一去除下料口9两侧刮落的灰尘。
35.需要注意的是，首先将背光源板在保护罩1位于气缸3的一端推送至在推料板2上，然后气缸3的输出轴工作进行回缩，带动推料板2朝着气缸3的方向运动一定距离，此时由于推料板2底部设置有若干个推动块17和推动弹簧16，气缸3输出轴伸出带动背光源板同步运动，气缸3输出轴收缩时，背光源板受到两侧半推料板21的限位抵触力，背光源板在推料板2上滑动，此为一次推料动作，然后，背光源板掉落至下料箱6上的下料口9处。此时较厚的背光源板，穿不过下料口9，卡在下料箱6的上方，然后气缸3的输出轴复位，然后带动推料板2向前推动，推料板2上的推动块17带动背光源板同步运动，并且将之前一个较厚的背光源板推到抵压框8处，最终落入废件箱10收集，然后气缸3输出轴继续收缩带动推料板2朝向气缸3的位置运动，在背光源板符合下料口9的尺寸时，背光源板掉进下料口9中，此时电动推杆15工作，推动背光源板向下运动，直到背光源板完全运动至推料板2的下方时，气缸3输出轴伸出带动推料板2推动下一个背光源板至下料口9的正上方，与此同时静电去除机构4对下料箱6内的背光源板进行静电去除工作，并且在尺寸合适的背光源板通过下料口9下料时会触发筛选机构5工作，使得厚度合适的背光源板可以落入到下料箱6内，值得说明的是：两个筛选凸块51之间设置有一定间距，使得厚度较薄的背光源板在通过下料口9时无法完全触发筛选机构5，使得背光源板通过筛选机构5掉出下料箱6，从而完成对于背光源板厚度不合格的筛选及去除静电的工作，并且与此同时，背光源板在通过下料口9时，背光源板两侧由于静电被吸附的灰尘被刮落至除尘机构7中进行收集，再统一排出；上述结构在第一步就筛选出尺寸合格的产品，不合格的产品无需再进行静电消除除尘等步骤，简化了无用的工作步骤，大大提高了工作效率，节约了资源，并且通过推料板2与气缸3配合上料减少了背光源板之间的摩擦，减少了对产品的磨损，从而提高了产品的品质。
36.进一步，所述静电去除机构4包括t型板41、静电消除棒42、两个连接块43、两个固定板44和两个联动部件，每个所述联动部件均包括上齿条45、下齿条46和联动齿轮47，两个所述连接块43设置在推料板2的两侧，且两个所述上齿条45分别与两个连接块43固定连接，
两个所述固定板44固定设置在下料箱6的侧壁，两个所述联动齿轮47分别转动设置在两个固定板44上，两个所述下齿条46分别滑动设置在两个固定板44上，且同侧的上齿条45和下齿条46分别与对应的联动齿轮47啮合，所述t型板41固定设置在两个下齿条46的下方，所述静电消除棒42设置在t型板41上。
37.需要注意的是，工作时通过推料板2的移动带动连接块43和上齿条45同步运动，上齿条45运动带动联动齿轮47转动，联动齿轮47转动带动两个下齿条46朝着上齿条45的反方向运动，下齿条46带动t型板41和静电消除棒42对背光源板材进行静电消除作业；无需动力源，可以对尺寸合适的背光源板进行静电消除，而对于较薄的背光源板静电消除棒42接触不到其表面，减少静电消除棒42的无效工作，提高了静电消除棒42的使用寿命。
38.进一步，所述除尘机构7包括两个除尘盒71和抽拉把手72，所述下料口9的两侧设置有供除尘盒71放置的存放槽，两个所述除尘盒71分别设置在两个存放槽内，所述抽拉把手72设置在两个除尘盒71的一端。
39.需要注意的是，背光源板刮落的灰尘落入至除尘盒71内收集，然后将通过抽拉把手72将两个除尘盒71抽出对其灰尘进行统一排放。
40.进一步，所述筛选机构5包括两个筛选凸块51、四个复位弹簧52、两个第一筛选齿条53、两个第一筛选齿轮54、两个第一传动轮55、两个传动带56、两个第二筛选齿条57、两个第二筛选齿轮58、两个第二传动轮59、筛选口510和开合板511，两个所述筛选凸块51设置在下料口9的两侧壁，且四个所述复位弹簧52分别设置在两个筛选凸块51的外侧壁，两个所述第一筛选齿条53的一端与其中一个筛选凸块51的两端固定连接，两个所述第一筛选齿轮54转动设置在推料板2内，两个所述第一传动轮55分别设置在两个第一筛选齿轮侧壁，两个所述第二筛选齿轮58转动设置在下料箱6内部的两侧壁，两个所述第二传动轮59分别设置在两个第二筛选齿轮58侧壁，两个所述传动带56分别与同侧的一个第一传动轮55和第二传动轮59传动连接，两个所述第二筛选齿条57分别滑动设置在两个第二筛选齿轮58的下方，所述开合板511固定设置在两个第二筛选齿条57下方，所述筛选口510设置在下料箱6的底部，每个所述筛选凸块51相对侧均设置有滚轴，所述滚轴用于减小对背光源板的摩擦，所述下料口9的下方的一侧设置有限位板22，所述限位板22用于避免背光源板下料时发生偏移倾斜。
41.需要注意的是，背光源板抵压两个筛选凸块51，因为第一筛选齿条53和第一筛选齿轮54相啮合，其中一个筛选凸块51带动两个第一筛选齿条53进行滑动，带动两个第一筛选齿轮54转动，第一筛选齿轮54转动带动两个第一传动轮55转动，两个第一传动轮55转动带动两个第二传动轮59转动，两个第二传动轮59转动带动两个第二筛选齿轮58转动，由于两个第二筛选齿轮58与第二筛选齿条57啮合，于是两个第二筛选齿条57带动开合板511朝向筛选口510的方向运动，从而接住合格的背光源板；此装置可以有效的筛选出较薄的背光源板，提高了最终产品的合格率。
42.进一步，所述下料箱6、废料箱以及支撑板14的底部设置有若干个用于支撑的支撑柱11。
43.进一步，所述推料板2的下方固定设置有移动框架12，所述移动框架12之间设置有拨动杆13。
44.进一步，所述开合板511的顶部高于移动框架12的底部，避免移动框架12无法带动
开合板511复位。
45.需要注意的是，通过拨动杆13拨动开合板511进行复位，保证在每次背光源板通过下料口9前，开合板511都在原来的位置，避免较薄的背光源板筛选不出。
46.进一步，所述下料口9的下方的设置有两个l型的限位板22，两个所述限位板22用于避免背光源板下料时发生偏移倾斜，两个所述l型限位板22均活动插接设置有活动板23，所述活动板23上设置有限位孔24，所述拨动杆13两侧设置有限位块25，所述限位块25的端部设置有斜面，且限位块25端部与限位孔24大小相匹配，两个所述活动板23的侧壁均设置有限位弹簧26，且限位弹簧26另一端与保护罩1内壁相抵触。
47.需要注意的是，移动框架12向右运动推料时，带动限位块25插接在限位孔24内，由于限位块25端部设置有斜面，使得限位孔24逐渐撑开，使得活动板23朝两侧运动，解除对合格板材的限位，便于进行下一步的向右推送筛选完成的合格的背光源板。
48.工作原理：首先将背光源板在保护罩1位于气缸3的一端推送至推料板2上，然后气缸3的输出轴工作回缩，带动推料板2朝着气缸3的方向运动一定距离，此时由于推料板2底部设置有若干个推动块17和推动弹簧16，在气缸3输出轴伸出带动背光源板同步运动，气缸3输出轴收缩时，背光源板受到两侧半推料板21的限位抵触力，背光源板在推料板2上滑动，此为一次推料动作，然后背光源板掉落至下料箱6上的下料口9处。此时若是较厚的背光源板，则穿不过下料口9卡在下料箱6的上方，然后气缸3的输出轴复位，然后带动推料板2向前推动，推料板2上的推动块17带动背光源板同步运动，并且将之前一个较厚的背光源板推到抵压框8处，最终落入废件箱10收集，然后气缸3输出轴继续收缩带动推料板2朝向气缸3的位置运动，当背光源板符合下料口9的尺寸时，背光源板掉入到下料口9中，此时电动推杆15工作，推动背光源板向下运动，直到背光源板完全运动至推料板2的下方时，气缸3输出轴伸出带动推料板2推动下一个背光源板至下料口9的正上方，与此同时通过推料板2的移动带动连接块43和上齿条45同步运动，上齿条45运动带动联动齿轮47转动，联动齿轮47转动带动两个下齿条46朝着上齿条45的反方向运动，下齿条46带动t型板41和静电消除棒42对背光源板材进行静电消除作业，并且在尺寸合适的背光源板通过下料口9下料时背光源板抵压两个筛选凸块51，因为第一筛选齿条53和第一筛选齿轮54相啮合，其中一个筛选凸块51带动两个第一筛选齿条53进行滑动带动两个第一筛选齿轮54转动，第一筛选齿轮54转动带动两个第一传动轮55转动，两个第一传动轮55转动带动两个第二传动轮59转动，两个第二传动轮59转动带动两个第二筛选齿轮58转动，由于两个第二筛选齿轮58与第二筛选齿条57啮合，于是两个第二筛选齿条57带动开合板511朝向筛选口510的方向运动，背光源板顺着限位板22下料，避免背光源板发生倾斜，然后开合板511接住合格的背光源板，使得合格的背光源板可以落入到下料箱6内，而厚度较薄的背光源板在通过下料口9时无法完全触发筛选凸块51，使得背光源板通过筛选机构5掉出下料箱6，从而完成对于背光源板厚度不合格的筛选及去除静电的工作，与此同时，筛选完成后的气缸3带动推料板2继续推料时，同步的带动移动框架12向右运动推料时，带动限位块25插接在限位孔24内，由于限位块25端部设置有斜面，使得限位孔24逐渐撑开，使得活动板23朝两侧运动，解除对合格板材的限位，便于进行下一步的向右推送筛选完成的合格的背光源板，当合格的背光源板达到一定数量时，沿着下料箱内部设置的大小匹配的通道推出，从而完成下料工作，并且光源板在通过下料口9时，背光源板两侧受到静电吸附的灰尘被刮落至背光源板刮落的灰尘落入至除尘盒
71内收集，然后将通过抽拉把手72将两个除尘盒71抽出对其灰尘进行统一排放；上述结构在第一部就进行筛选出尺寸合格的产品，不合格的产品无需再进行静电消除除尘等步骤，简化了无用的工作步骤，大大提高了工作效率，节约了资源，并且通过推料板2与气缸3配合上料减少了背光源板之间的摩擦，减少了对产品的损坏率，从而提高了产品的品质。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。