一种用于塑胶生产的筛选装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑胶生产的筛选装置及其使用方法。


背景技术：

2.在行业人眼里，塑胶和塑料为同一种物质；现有的在加工过程中，被加工的原料经过挤出机挤出，成为条状体，然后再将条状体切割成颗粒状的成品，由于切割的长度及颗粒状的规则度无法控制，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，由此，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下，需要工作人员对过长的粒子挑出后再进行切断操作，劳动量大，对粒子挑选效率低，影响塑料颗粒生产质量，也导致塑料筛选装置结构简单，操作比较复杂自动化程度缺乏；因此，亟需一种用于塑胶生产的筛选装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于塑胶生产的筛选装置及其使用方法，能够对粘附在塑胶颗粒上的原料灰尘进行抽吸，减少颗粒上的杂质，减少人工的投入，增加了整体的自动化程度，采用同一个输送机进行不同等级的颗粒进行下料，节约了生产成本，且操作简便。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、带式输送机、机架、操作台和支撑腿，底板的上侧面上固定设置有机架，机架的中部设置有带式输送机，且带式输送机与外部电源连接；带式输送机的上侧设置有操作台，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，支撑腿分别两两设置在机架的前后两侧，支撑腿的下端均固定设置在底板的上侧面上；操作台的中部开设有下料口；
5.它还包含：
6.挡料板，所述的挡料板为两个，且分别固定设置在带式输送机的前后两侧，挡料板的上侧与操作台的底面固定连接，挡料板的底面与机架固定连接；
7.吸尘机构，所述的吸尘机构为数个，且分别等间距固定设置在位于前侧的挡料板侧壁上；
8.安装框，所述的安装框设置在操作台中部下料口上方；
9.筛框，所述的筛框活动嵌设在安装框的中部，筛框的左右两侧壁上对称固定设置有转动轴，转动轴的两端分别通过轴承旋转穿过安装框的内侧壁后，旋转设置在安装框上侧面开设的安装槽的内部；
10.分级下料调节机构，所述的分级下料调节机构为两个，其分别设置在筛框左右两侧的安装框上；
11.筛选驱动机构，所述筛选驱动机构设置在操作台以及安装框的前后两侧。
12.作为本发明的进一步改进，所述的吸尘机构包含：
13.引风机，所述的引风机固定嵌设在位于前侧的挡料板的侧壁上，且引风机与外部电源连接；
14.弧形槽，所述的弧形槽固定设置在引风机外侧的挡料板的前侧壁；
15.固定环，所述的固定环的下侧活动插设在弧形槽的内部；
16.滤尘袋，所述的滤尘袋的开口端固定设置在固定环上，且滤尘袋的开口端套设在引风机的输出端上。
17.通过上述技术方案设计，塑胶颗粒在进行筛选下料时，打开引风机，引风机带动塑胶颗粒之间的气流运动，气流将塑胶颗粒上沾附的原料灰尘吸入到滤尘袋的内部，然后通过滤尘袋的过滤之后，原料灰尘在滤尘袋的内部进行存储；固定环和弧形槽的配合方便对滤尘袋进行拆卸和安装。
18.作为本发明的进一步改进，所述的分级下料调节机构包含：
19.旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在操作台的底面上，且旋转电机与外部电源连接；
20.限位条，所述的限位条的一端固定套设在旋转电机的输出轴上，限位条的另一端活动抵设在筛框的底面上；
21.齿轮，所述的齿轮固定套设在安装槽中部的转动轴上；
22.电动推杆，所述的电动推杆垂直固定设置在安装槽内部的前侧壁上，且电动推杆与外部电源连接；
23.齿条，所述的齿条啮合设置在齿轮的下侧，且齿条的前侧壁与电动推杆的推动端固定连接。
24.通过上述技术方案设计，当塑胶颗粒在进行筛分完毕之后，小颗粒通过带式输送机输送出去，在对大颗粒塑胶进行下料时，打开旋转电机，旋转电机带动限位条转动，离开筛框的底部，然后打开电动推杆，电动推杆伸长，齿条后移，转动轴带动筛框旋转，筛框的前侧高度逐渐降低，使得筛框上的大颗粒下落到带式输送机上进行下料。
25.作为本发明的进一步改进，所述的齿条的底面上固定设置有导向条，安装槽的底面上开设有导向槽，导向条活动嵌设在导向槽的内部。
26.通过上述技术方案设计，通过导向条和导向槽的配合滑动对齿条的前后运动进行限位和导向。
27.作为本发明的进一步改进，所述的筛选驱动机构包含：
28.固定板，所述的固定板为两个，且分别固定设置在操作台上侧面左侧的前后两侧；
29.双轴电机，所述的双轴电机通过电机支架固定设置在前后两侧的固定板之间的操作台上，且双轴电机与外部电源连接，双轴电机两侧的输出端上均固定连接有传动轴，前后两侧的传动轴的端部分别通过轴承旋转穿设在前后两侧的固定板的中部；
30.偏心转杆，所述的偏心转杆为两个，且分别固定设置在前后两侧的传动轴的端部；
31.传动条，所述的传动条为两个，且分别设置在固定框的前后两侧，传动条的一端通过转轴和轴承与偏心转杆的一端旋转连接，固定框底部右侧的前后两侧对称固定设置有连接片，前后两侧的连接片之间通过轴承旋转连接有驱动轴，且前后两侧的传动条的另一端分别通过轴承旋转套设在驱动轴的前后端面上；
32.一号固定块，所述的一号固定块为四个，且分别两两对称固定设置在固定框的前
后两侧壁上；
33.二号固定块，所述的二号固定块为四个，且分别两两对称固定设置在操作台的前后两侧壁上；
34.弹性钢条，所述的弹性钢条为四个，且其上下两侧分别与上下对应的一号固定块和二号固定块固定连接。
35.通过上述技术方案设计，打开双轴电机，双轴电机两侧的输出端带动传动轴转动，进而通过偏心转杆带动传动条的左端进行往复旋转运动，继而通过驱动轴带动固定框整体进行左右以及上下的往复晃动，弹性钢条起到支撑和调节的作用。
36.作为本发明的进一步改进，所述的下料口左右两侧的操作台上固定斜设有导料板。
37.通过上述技术方案设计，通过导料板对蹦出的塑胶颗粒进行拦截，减少资源的浪费。
38.与现有技术相比，本发明有益效果为：
39.1、通过吸尘机构能够对粘附在塑胶颗粒上的原料灰尘进行抽吸，减少颗粒上的杂质；
40.2、通过筛选驱动机构带动固定框和筛框进行上下左右往复运动，方便更好的进行颗粒的筛选，减少人工的投入，增加了整体的自动化程度；
41.3、通过分级下料调节机构，采用同一个带式输送机进行不同等级的颗粒进行下料，节约了生产成本，且操作简便。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明的结构示意图。
44.图2是图1中的俯视图。
45.图3是图1中的a部放大图。
46.图4是图1中的b部放大图。
47.图5是图2中的c部放大图。
48.图6是本发明的齿条和导向条的连接结构示意图。
49.附图标记说明：
50.底板1、带式输送机2、机架3、操作台4、支撑腿5、下料口6、挡料板7、安装框8、筛框9、转动轴10、安装槽11、吸尘机构12、引风机12-1、弧形槽12-2、固定环12-3、滤尘袋12-4、分级下料调节机构13、旋转电机13-1、限位条13-2、齿轮13-3、电动推杆13-4、齿条13-5、导向条14、导向槽15、筛选驱动机构16、固定板16-1、双轴电机16-2、传动轴16-3、偏心转杆16-4、传动条16-5、连接片16-6、驱动轴16-7、一号固定块16-8、二号固定块16-9、弹性钢条16-10、导料板17。
具体实施方式
51.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
52.实施例1：
53.参看如图1-6所示，本实施例它包含底板1、带式输送机2、机架3、操作台4和支撑腿5，底板1的上侧面上通过螺栓固定设置有机架3，机架3的中部设置有带式输送机2，且带式输送机2与外部电源连接；带式输送机2的上侧设置有操作台4，操作台4底面的四个角上均通过螺栓垂直固定设置有支撑腿5，支撑腿5分别两两设置在机架3的前后两侧，支撑腿5的下端均通过螺栓固定设置在底板1的上侧面上；操作台4的中部开设有下料口6，下料口6左右两侧的操作台4上通过螺栓固定斜设有导料板17，通过导料板17对蹦出的塑胶颗粒进行拦截，减少资源的浪费；
54.它还包含：
55.挡料板7，所述的挡料板7为两个，且分别通过螺栓固定设置在带式输送机2的前后两侧，挡料板7的上侧通过螺栓与操作台4的底面固定连接，挡料板7的底面与机架3固定连接；
56.吸尘机构12，所述的吸尘机构12为数个，且分别等间距固定设置在位于前侧的挡料板7侧壁上；
57.安装框8，所述的安装框8设置在操作台4中部下料口6上方；
58.筛框9，所述的筛框9活动嵌设在安装框8的中部，筛框9的左右两侧壁上通过螺栓对称固定设置有转动轴10，转动轴10的两端分别通过轴承旋转穿过安装框8的内侧壁后，旋转设置在安装框8上侧面开设的安装槽11的内部；
59.分级下料调节机构13，所述的分级下料调节机构13为两个，其分别设置在筛框9左右两侧的安装框8上；
60.筛选驱动机构16，所述筛选驱动机构16设置在操作台4以及安装框8的前后两侧。
61.实施例2：
62.参看如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述的吸尘机构12包含：
63.引风机12-1，所述的引风机12-1通过螺栓固定嵌设在位于前侧的挡料板7的侧壁上，且引风机12-1与外部电源连接；
64.弧形槽12-2，所述的弧形槽12-2通过螺栓固定设置在引风机12-1外侧的挡料板7的前侧壁；
65.固定环12-3，所述的固定环12-3的下侧活动插设在弧形槽12-2的内部；
66.滤尘袋12-4，所述的滤尘袋12-4的开口端通过胶粘固定设置在固定环12-3上，且滤尘袋12-4的开口端套设在引风机12-1的输出端上。
67.通过上述技术方案设计，塑胶颗粒在进行筛选下料时，打开引风机12-1，引风机12-1带动塑胶颗粒之间的气流运动，气流将塑胶颗粒上沾附的原料灰尘吸入到滤尘袋12-4的内部，然后通过滤尘袋12-4的过滤之后，原料灰尘在滤尘袋12-4的内部进行存储；固定环12-3和弧形槽12-2的配合方便对滤尘袋12-4进行拆卸和安装。
68.实施例3：
69.参看如图1、2、4、5、6所示，在实施例1的基础上，所述的分级下料调节机构13包含：
70.旋转电机13-1，所述的旋转电机13-1通过电机支架固定设置在操作台4的底面上，
且旋转电机13-1与外部电源连接；
71.限位条13-2，所述的限位条13-2的一端固定焊接套设在旋转电机13-1的输出轴上，限位条13-2的另一端活动抵设在筛框9的底面上；
72.齿轮13-3，所述的齿轮13-3固定焊接套设在安装槽11中部的转动轴10上；
73.电动推杆13-4，所述的电动推杆13-4通过螺栓垂直固定设置在安装槽11内部的前侧壁上，且电动推杆13-4与外部电源连接；
74.齿条13-5，所述的齿条13-5啮合设置在齿轮13-3的下侧，且齿条13-5的前侧壁通过螺栓与电动推杆13-4的推动端固定连接；所述的齿条13-5的底面上通过螺栓固定设置有导向条14，安装槽11的底面上开设有导向槽15，导向条14活动嵌设在导向槽15的内部；通过导向条14和导向槽15的配合滑动对齿条13-5的前后运动进行限位和导向。
75.通过上述技术方案设计，当塑胶颗粒在进行筛分完毕之后，小颗粒通过带式输送机2输送出去，在对大颗粒塑胶进行下料时，打开旋转电机13-1，旋转电机13-1带动限位条13-2转动，离开筛框9的底部，然后打开电动推杆13-4，电动推杆13-4伸长，齿条13-5后移，转动轴10带动筛框9旋转，筛框9的前侧高度逐渐降低，使得筛框9上的大颗粒下落到带式输送机2上进行下料。
76.实施例4：
77.参看如图1-5所示，在实施例3的基础上，所述的筛选驱动机构16包含：
78.固定板16-1，所述的固定板16-1为两个，且分别通过螺栓固定设置在操作台4上侧面左侧的前后两侧；
79.双轴电机16-2，所述的双轴电机16-2通过电机支架和螺栓固定设置在前后两侧的固定板16-1之间的操作台4上，且双轴电机16-2与外部电源连接，双轴电机16-2两侧的输出端上均固定连接有传动轴16-3，前后两侧的传动轴16-3的端部分别通过轴承旋转穿设在前后两侧的固定板16-1的中部；
80.偏心转杆16-4，所述的偏心转杆16-4为两个，且分别固定设置在前后两侧的传动轴16-3的端部；
81.传动条16-5，所述的传动条16-5为两个，且分别设置在固定框的前后两侧，传动条16-5的一端通过转轴和轴承与偏心转杆16-4的一端旋转连接，固定框底部右侧的前后两侧对称固定设置有连接片16-6，前后两侧的连接片16-6之间通过轴承旋转连接有驱动轴16-7，且前后两侧的传动条16-5的另一端分别通过轴承旋转套设在驱动轴16-7的前后端面上；
82.一号固定块16-8，所述的一号固定块16-8为四个，且分别两两对称通过螺栓固定设置在固定框的前后两侧壁上；
83.二号固定块16-9，所述的二号固定块16-9为四个，且分别两两对称通过螺栓固定设置在操作台4的前后两侧壁上；
84.弹性钢条16-10，所述的弹性钢条16-10为四个，且其上下两侧分别通过螺栓与上下对应的一号固定块16-8和二号固定块16-9固定连接。
85.通过上述技术方案设计，打开双轴电机16-2，双轴电机16-2两侧的输出端带动传动轴16-3转动，进而通过偏心转杆16-4带动传动条16-5的左端进行往复旋转运动，继而通过驱动轴16-7带动固定框整体进行左右以及上下的往复晃动，弹性钢条16-10起到支撑和调节的作用。
86.在使用本发明时，通过外部上料机将待筛分的塑胶颗粒输送到筛框9的上侧，此时限位条13-2抵设在筛框9的底面上，打开双轴电机16-2，双轴电机16-2两侧的输出端带动传动轴16-3转动，进而通过偏心转杆16-4带动传动条16-5的左端进行往复旋转运动，继而通过驱动轴16-7带动固定框整体进行左右以及上下的往复晃动，弹性钢条16-10起到支撑和调节的作用，小颗粒的塑胶颗粒通过筛框9掉落到带式输送机2上，筛分时，打开引风机12-1，引风机12-1带动塑胶颗粒之间的气流运动，气流将塑胶颗粒上沾附的原料灰尘吸入到滤尘袋12-4的内部，然后通过滤尘袋12-4的过滤之后，原料灰尘在滤尘袋12-4的内部进行存储；固定环12-3和弧形槽12-2的配合方便对滤尘袋12-4进行拆卸和安装；当塑胶颗粒在进行筛分完毕之后，小颗粒通过带式输送机2输送出去，在对大颗粒塑胶进行下料时，打开旋转电机13-1，旋转电机13-1带动限位条13-2转动，离开筛框9的底部，然后打开电动推杆13-4，电动推杆13-4伸长，齿条13-5后移，转动轴10带动筛框9旋转，筛框9的前侧高度逐渐降低，使得筛框9上的大颗粒下落到带式输送机2上进行下料。
87.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
88.1、通过吸尘机构12能够对粘附在塑胶颗粒上的原料灰尘进行抽吸，减少颗粒上的杂质；
89.2、通过筛选驱动机构16带动固定框和筛框9进行上下左右往复运动，方便更好的进行颗粒的筛选，减少人工的投入，增加了整体的自动化程度；
90.3、通过分级下料调节机构13，采用同一个带式输送机2进行不同等级的颗粒进行下料，节约了生产成本，且操作简便。
91.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。