一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺的制作方法

1.本发明涉及一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，其是一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效提升磁性铁回收率的分选工艺。


背景技术：

2.对于白云鄂博低品位的含铁岩矿石，由于矿石品位较低，采用弱磁强磁反浮选等老工艺，受到经济效益的制约，选矿厂生产成本过高，经济不合理，好多低品位矿石在现阶段无法利用，过去采用的方法主要是排土场单独堆置，或者同高品位矿石混合使用，现阶段受资源枯竭，铁精矿短缺等影响，如何开发新选矿工艺，尽快开发利用低品位含铁岩矿石，已是迫在眉睫。这也是资源利用的发展方向。
3.利用阶段磨选磁悬浮精选加中矿再选工艺，可以有效取代现有的选矿厂选矿工艺，实现铁矿低品位铁矿的工业化生产，对矿业公司产能接续，资源绿色发展意义深远。
4.专利一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，专利号202110079445.3，该专利包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。该发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。但是该专利主要处理的对象为混合铁矿，其中原矿铁品位以及磁性铁品位相对本发明高，使用强磁旨在回收氧化矿，提升全铁回收率，对于磁性铁回收不是关注重点。
5.论文《白云鄂博西矿闪石型低品位铁矿利用研究》，该文章采用干式抛尾、粗磨-弱磁选和细磨-弱磁选工艺，从原矿tfe品位25.78％，可获得tfe品位66.56％，回收率48.54％，mfe回收率74.81％的铁精矿。本发明涉及的分选工艺与之相比，矿样为白云鄂博主东矿排岩干选精矿，西矿的矿主要以磁铁矿为主，矿石较东矿好选，但tfe品位较文章中低近6％，mfe品位也低4％左右。脉石矿物以云母居多，闪石辉石次之。经过本发明所用工艺分选，最终精矿品位64.8％，但磁性铁回收率高达95％，回收率也比文章技术指标高，本发明工艺磁性铁回收效果更好。
6.论文《安徽某磁铁矿高压辊磨选矿试验研究》该文章采用干式磁选－高压辊磨－粗粒湿选－阶段磨选的工艺流程，在原矿铁品位24.10％，磁性铁15.8％的情况下，最终获得产率为22.83％、全铁含量为65.55％，磁性铁回收率93.38％的铁精矿。本发明相比于该技术，原矿品位较该文章中低约5％，但精矿回收率高，说明工艺的先进性。
7.论文《棒磨山铁矿排土场矿石回收的生产实践》采用破碎-干选回收的方式，从18％的铁品位回收tfe品位22％的铁矿石，并没有得到tfe品位64％的铁精矿。《白云鄂博西矿低品位含铁岩高压辊磨试验》，对于白云鄂博低品位排岩矿来说，基本上研究较多的，也
是从低品位矿石提升至25％左右，再进入分选系统，配矿使用。如文中采用干式抛尾—高压辊磨—湿式磁选工艺，可将含铁岩的铁品位由13％提升至25％以上。研究得到铁精矿的较少。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，可以有效提升磁性铁回收率，最终可将低品位含铁岩矿磁性铁回收率提升至95％以上，效果突出。
9.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
10.本发明一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，包括如下步骤：
11.s1.矿样经过一段磨矿至-200目40-45％；
12.s2.经过一段磁选，一段磁选精矿经过二段磨矿至-200目70-75％，二段磨矿与二段分级旋流器形成闭路，经过二段磁选机后得磁选精矿；
13.s3.磁选精矿经过三段磨矿至-200目92-95％，三段磨矿与三段分级旋流器形成闭路，经过三段磁选机，最后磁选精矿进入磁悬浮精选机精选，得到最终精矿；
14.s4.磁悬浮精选机精选后的尾矿经过浓缩磁选再磨后再进入磁悬浮精选机精选，以提高磁性铁的回收率。
15.进一步的，所述一段磨矿采用磨机，型号为mqg2736。
16.进一步的，所述一段磨矿采用磨机，型号为mqy2780。
17.进一步的，所述三段磨矿采用磨机，型号为mqy2480。
18.进一步的，所述一段磁选的磁选机为xctb1240，磁场强度2100oe。
19.进一步的，所述二段分级旋流器和三段分级旋流器型号为fx350-gtx7。
20.进一步的，所述二段磁选机型号为xctb1024，磁场强度1800oe；所述三段磁选机型号为xctb1024，磁场强度1500oe。
21.进一步的，所述磁悬浮精选机型号为ljc-10000。
22.进一步的，所述磁悬浮精选机包括一段磁悬浮精选机和二段磁悬浮精选机，磁选精矿依次进入一段磁悬浮精选机和二段磁悬浮精选机精选后得到最终精矿。
23.进一步的，二段磁悬浮精选机尾矿经过浓缩磁选机后，再经过搅拌磨磨矿后返回一段磁悬浮精选机，以提高磁性铁的回收率。
24.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
25.采用本工艺流程，可以改变原来白云鄂博低品位含铁岩矿阶段磨选至-0.074mm粒级含量95％时，磁选精矿品位最高只能在61-62％的问题，提升铁精矿品位大于64.5％以上的同时，实现磁性铁回收率大于95％的优良技术指标。同时，使得低品位含铁岩矿在新工艺下完全替代浮选工艺，节能降耗，低碳环保，资源利用率大幅提升。
附图说明
26.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
27.图1为本发明白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺的流程图；
28.图2为工业试验数质量流程图。
具体实施方式
29.实施例1
30.2020年4月，包钢蒙普矿业采用该流程进行白云鄂博低品位含铁岩矿进行工业实验。工艺流程采用图1所示生产流程。
31.一种白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，包括：矿样经过一段球磨机mqg2736磨矿至-200目40-45％，经过一段磁选，磁选机为xctb1240，磁场强度2100oe，一段磁选精矿经过二段球磨机mqy2780磨矿至-200目70-75％，二段球磨机mqy2780与二段分级旋流器fx350-gtx7形成闭路，经过二段xctb1024磁选机后，磁场强度1800oe，磁选精矿经过三段mqy2480磨机至-200目92-95％，三段mqy2480磨机与三段分级旋流器fx250-gtx7形成闭路，经过三段xctb1024磁选机，磁场强度1500oe，最后磁选精矿依次进入两段型号为ljc-10000磁悬浮精选机精选，分别为一段磁悬浮精选机和二段磁悬浮精选机，得到最终精矿，二段磁悬浮精选机尾矿经过xctb1024浓缩磁选机，磁场强度1500oe，然后经过100l卧式搅拌磨磨矿后返回一段磁悬浮精选机。
32.对工业试验稳定运行期间原矿、精矿、尾矿生产数据进行整理，结果见表1。
33.表1稳定运行生产数据
34.[0035][0036]
由表1可知，4月13日至4月22日工业试验稳定运行期间，低品位含铁岩矿入磨tfe品位平均为19.34％，磁性铁含量平均为12.15％，经过分选，得到最终精矿tfe品位平均为64.74％，回收率60.66％，磁性铁回收率平均95.07％，最终尾矿tfe平均品位9.30％。工业实验指标良好，可以达到铁精矿tfe品位大于64.5％，磁性铁回收率95％以上。同时，精矿中钾、钠、硅含量均较浮选有大幅下降。
[0037]
数质量流程图见图2。
[0038]
该流程具有成本低，分选效率高，流程简短易稳定操作，磁性铁回收率高等优点。当后续磨矿粒度变更细后，铁品位还可以提升至65％-66％，流程灵活性、适应性强。
[0039]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。