一种土木工程用砂石分选清洁一体机

1.本发明涉及砂石分选技术领域，具体是一种土木工程用砂石分选清洁一体机。


背景技术：

2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074-2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石，不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一，有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明，砂石属松散物，但其颗粒一般硬度较大，且在地表环境下，化学性质稳定，对于砂岩来说，其抗风化能力一般较强，特别是经过硅化的石英砂岩，其硬度超过花岗石。
3.由于建造不同的建筑物需要利用不同粒径的砂石，因此需要用到筛网对其进行分选，但是现有针对砂石的分选一般都是人工通过铲子等工具将砂石拍打在筛网上，使粒径较小的砂石通过筛网，使粒径较大的砂石被过滤在筛网的另一侧，这样的操作不仅费时费力，而且对于砂石的分选效果并不明显，而且现有砂石中含有大量的土粒，土粒中会夹杂大量细砂，但是现有筛网无法将土粒进行分离，导致过筛后的砂石仍含有大量石粒，进而影响砂石在后续的使用。
4.为此，我们提出一种土木工程用砂石分选清洁一体机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种土木工程用砂石分选清洁一体机，用于解决以下问题：
6.通过进料管轴将砂石混合物输送至搅拌框内，搅拌框配合搅拌杆和接料板实现对砂石的打散的，砂石被打散后通过下料口落入框架内进而实现筛分，解决现有砂石筛分一般是工人借助铲具将其倾倒在筛网上进行筛分，筛分效率和效果极低的问题，以及无法将附着在泥土内的细砂进行去除的问题；通过设置有清洁组件，推杆带动推板进行往复滑动，再配合喷水管，进而对细砂的中的土粒进行揉捻和平铺，从而实现对土粒中的细砂进行分离，解决现有筛分装置无法对土粒中的细砂进行分离，影响后续使用的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种土木工程用砂石分选清洁一体机，包括机架，所述机架的内部设置有传动辊，且传动辊的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有隔离带，所述机架的外侧设置有电机，所述机架的外侧设置有筛分组件，所述机架的内部设置有清洁组件，所述筛分组件包括支撑架，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有搅拌框和挡筛板，所述挡筛板的两侧与支撑架固定连接，所述搅拌框的两侧与支撑架均通过轴承活动连接，所述搅拌框位于挡筛板的内部；
9.所述支撑架的内部设置有框架，所述框架的内部设置有筛网，所述框架的一端与支撑架内壁转动连接，所述框架的另一端对称固定有凸块，所述支撑架的内壁开设有弧形
槽，且凸块滑动连接在弧形槽内，所述弧形槽内设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与弧形槽内壁和凸块固定连接，所述框架的顶部两端均通过点焊固定有挡板，所述框架的顶部对称开设有限位槽，所述搅拌框的两侧等距离设置有压轮，所述压轮与限位槽相配合。
10.进一步的，所述框架的下方设置有滑板一和滑板二，所述滑板二与传送带相配合，所述滑板一与支撑架固定连接，所述搅拌框和挡筛板的外侧均开设有下料口，且下料口与框架相配合，所述挡筛板的底部固定连接有毛刷，所述支撑架的外侧贯穿开设有槽孔，槽孔内通过设置有进料管轴，所述进料管轴的一端连通有进料斗，所述进料管轴的另一端贯穿搅拌框中部并延伸至内部，所述搅拌框与进料管轴相配合。
11.进一步的，所述进料管轴位于搅拌框内部的一端外侧固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌框的内壁固定连接有若干接料板，所述接料板的外侧开设有漏槽，所述搅拌杆与漏槽相配合，所述机架的内壁开设有滑槽一，所述机架的内部设置有筛分框，所述筛分框的两端均滑动连接在滑槽一内，所述电机的输出端贯穿机架并与转盘固定连接，所述转盘的一侧通过轴承活动连接有连杆一，且连杆一的一端与筛分框外侧通过轴承活动连接，所述筛分框的下方设置有承接框，所述筛分框和承接框的内部均呈倾斜设置，所述承接框与机架的内壁固定连接，所述滑板一与筛分框相配合。
12.进一步的，所述清洁组件包括转杆一，所述机架的顶部设置有两个转杆一，两个所述转杆一之间设置有若干转板，相邻所述转板的一侧均通过点焊固定，所述机架的顶部固定连接有若干滑筒，所述滑筒内滑动连接有推杆，所述转板的内部通过轴承活动连接有连杆二，所述推杆与连杆二通过轴承活动连接，所述机架的顶部开设有若干滑槽二，滑槽二内滑动连接有若干推板，所述推杆的一端与推板通过点焊固定。
13.进一步的，所述机架的内部设置有若干喷水管，所述机架的内部固定连接有刮板，且刮板与传送带相配合。
14.进一步的，所述机架的一侧设置有下料板一和下料板二，所述传送带和承接框的下方均设置有下料板一，所述筛分框的下方设置有下料板二，所述下料板一与下料板二远离机架的一端均与接料桶相连通。
15.进一步的，所述机架的内壁固定连接有横板，所述横板的底部转动连接有疏料板，所述横板与疏料板的转动连接处设置有扭力弹簧，所述横板的外侧固定连接有限位块，所述疏料板与限位块相配合。
16.进一步的，所述转杆一的一端通过点焊固定有第一锥齿轮，所述机架的顶部通过轴承活动连接有转杆二，所述转杆二的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述转杆二、传动辊、电机和支撑架的一侧均固定连接有转轮，所述转轮通过皮带相配合，所述搅拌框的一侧固定连接有齿条，所述支撑架内安装的转轮外侧固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在使用时，搅拌框在挡筛板内进行滚动，搅拌框内壁固定连接有若干接料板，进料管轴的外侧固定连接有若干搅拌杆，接料板将砂石混合物运送至搅拌框内部的最高点后，再配合搅拌杆，显著提高对结块的砂石混合物进行打散的效果和效率，进而防止出产后的砂石内仍存在结块影响后续使用，并且搅拌框和挡筛板的底部均开设有下料口，搅拌框的高速转动，使砂石混合物通过下料口掉落时具有一定的初速度，具有一定初速度
的砂石混合物与框架猛烈撞击显著加快了框架对砂石混合物的筛分的效率和效果；
19.2、本发明在使用时，砂石通过进料管轴进入搅拌框内，搅拌框配合搅拌杆和接料板实现对砂石的打散的，砂石被打散后通过下料口落入框架内进而实现筛分，显著提高了对砂石的分选效率和效果，并极大降低了工人的劳动量，解决现有砂石筛分一般是工人借助铲具将其倾倒在筛网上进行筛分，筛分效率和效果极低的问题，以及无法将附着在泥土内的细砂进行去除的问题；
20.3、本发明在使用时，推杆在滑筒内滑动进而带动推板在传送带表面进行定距离往复滑动，同时喷水管对传送带表面的砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒进行强有力的喷淋冲洗，推板的往复滑动实现对砂土进行来回的平铺和揉捻，进而使部分仍含有砂且粒径较小的土粒配合喷水管被充分冲散，通过设置清洁组件，显著提高对砂石混合物中的泥土去除的效果，防止出产后的砂和石仍存在大量泥土的问题；
21.4、本发明在使用时，搅拌框的外侧设置有压轮，框架在弧形槽内滑动，并且弧形槽内设置的压缩弹簧与框架外侧的凸块固定连接，当压轮挤压框架后再脱离与框架接触的过程中，框架受到压缩弹簧的作用被反向快速弹起，进而使框架内留存的碎石越过挡板落入至滑板一内，并且框架被反向弹起后再回落的过程中所产生的震动能够彻底将留存在框架内的细砂通过筛网落入至滑板二内，并且有效避免了细砂混合物堵塞筛网的空隙的问题发生；
22.5、本发明在使用时，通过转盘和连杆一的配合，进而实现筛分框的往复滑动，筛分框的往复滑动使碎石和小部分砂在其内部进行晃动，筛分框的晃动再配合疏料板进而将小部分砂通过筛分框的空隙落入至下料板一内，进一步提高筛分框对砂石的筛分，并且疏料板与横板转动连接处设置有扭力弹簧，横板的外侧设置有限位块，进而能够保证筛分框在往复滑动的同时，其内部所留存的碎石能够实现滚动的过程中向前移动，防止碎石在筛分框往复滚动停滞不前，进而导致筛分框贮存大量碎石影响筛分的问题出现。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
24.图1为本发明的整体结构剖视图；
25.图2为本发明的a区域放大结构示意图；
26.图3为本发明的后管内部结构侧面剖视图；
27.图4为本发明的后管内部结构正面剖视图；
28.图5为本发明的a区域放大结构示意图；
29.图6为本发明的b区域放大结构示意图；
30.图7为本发明的搅拌框侧视图；
31.图8为本发明的搅拌框立体结构示意图。
32.附图标记：1、机架；2、传送带；3、电机；4、筛分组件；401、支撑架；402、搅拌框；403、挡筛板；404、框架；405、弧形槽；406、挡板；407、限位槽；408、压轮；409、滑板一；410、进料管轴；411、搅拌杆；412、接料板；413、筛分框；414、转盘；415、承接框；416、滑板二；5、清洁组件；501、转杆一；502、转板；503、滑筒；504、推杆；505、推板；506、喷水管；507、刮板；508、下料板一；509、下料板二；510、横板；511、疏料板；6、第一锥齿轮；7、转杆二；8、第二锥齿轮；9、
转轮；10、齿条；11、直齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：
35.实施例一：
36.现有针对砂石的分选一般都是人工通过铲子等工具将砂石拍打在筛网上，使粒径较小的砂石通过筛网，使粒径较大的砂石被过滤在筛网的另一侧，这样的操作不仅会极大增加工人的劳动量，而且对于砂石的分选效果并不明显，若仅通过人工进行手动筛分砂石，这会造成砂石用量巨大的施工单位无法按时进行工程建造，为解决此问题具体操作如下：
37.如图4所示，首先启动电机3，电机3的输出端带动转轮9进行转动，转轮9通过皮带驱动直齿轮11进行转动，直齿轮11与齿条10啮合连接，齿条10与搅拌框402进行固定连接，直齿轮11转动带动搅拌框402在支撑架401内转动，同时砂石土混合物通过进料管轴410进入搅拌框402内，搅拌框402的转动会带着其内壁固定连接的若干接料板412同步进行转动，接料板412将砂石混合物从低处运送至高处，并在砂石混合物处在搅拌框402内部靠近较高点的位置时再次下降至搅拌框402的内部，而且进料管轴410位于搅拌框402内部的一端外侧均匀固定有若干搅拌杆411，接料板412的外侧开设有与搅拌杆411配合的漏槽，进而使搅拌框402带着接料板412以及砂石土混合物进行高速转动时，搅拌杆411通过漏槽并对结块的砂石土混合物进行敲打，进而将粘结在一起的泥土、砂和石进行破碎，再配合接料板412将砂石土混合物携带至高处后再下降并与搅拌框402内壁发生碰撞，进一步提高对砂石土混合物的破碎，防止出料后的砂石仍存在大量结块，进而影响使用；
38.搅拌框402和挡筛板403的底部均开设有下料口，进而使搅拌框402内部的砂石土混合物在经过多次旋转后从下料口落入框架404内，砂石土混合物从下料口被甩出的过程中会使砂石土混合物具备一定的初速度，进而使砂石土混合物有力地砸在框架404内，砂石土混合物中的砂和部分小粒径的砂土混合物通过框架404内部开设的筛网落入至滑板二416，砂经滑板二416流入至传送带2；
39.搅拌框402的外侧通过点焊固定有若干压轮408，框架404的顶部对称开设有限位槽407，支撑架401的内部开设有弧形槽405，框架404的两侧均固定连接有凸块，且凸块滑动连接在弧形槽405内，弧形槽405内设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与凸块和弧形槽405内壁固定连接，当搅拌框402带着压轮408进行转动的过程中，压轮408会逐渐挤压框架404，迫使框架404向下运动，直至压轮408脱离与框架的404的接触后，框架404在压缩弹簧的作用下重新向上移动，需要在此说明的是，框架404在无承重时处于倾斜状态，因此当压轮408脱离与框架404的接触后，框架404顶部所留存的石土混合物以及小部分砂受到压缩弹簧的作用下被弹送至滑板一409，并且框架404的顶部设置有挡板406，挡板406的设置能够防止落入到框架404内砂石土混合物肆意飞散，进而造成浪费，石土混合物以及小部分砂经过滑板一409落入至筛分框413内；
40.电机3的输出端贯穿机架1并与转盘414固定连接，筛分组件4包括的转盘414的一侧通过轴承活动连接有连杆一，且连杆一的一端与筛分框413外侧通过轴承活动连接，筛分框413的下方设置有承接框415，筛分框413和承接框415的内部设置成倾斜状态进而实现快速下料，具体工作时，转盘414带动连杆一进行转动，连杆一带动筛分框413在滑槽一进行往复滑动，筛分框413内部所留存的石土混合物以及小部分砂在筛分框413的往复滑动下进行筛分，进而使小部分通过筛分框413底部的孔径流入至承接框415，小部分砂再由承接框415流入至下料板一508内，石土混合物配合筛分框413的往复滑动进行往复滚动，再配合横板510底部转动连接的疏料板511，清洁组件5包括的横板510外侧设置有限位块，疏料板511与横板510的转动连接处设置有扭力弹簧，进而使疏料板511只能朝着一个方向进行转动，石土混合物在疏料板511配合下，在筛分框413顶部往复滚动的同时不断向前移动，直至滚动至下料板二509内；
41.实施例二：
42.转杆一501的一端通过点焊固定有第一锥齿轮6，机架1的顶部通过轴承活动连接有转杆二7，转杆二7的一端固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮6和第二锥齿轮8啮合连接，砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒通过滑板二416落入至传送带2的顶部，电机3通过一系列传动带动转杆二7和第二锥齿轮8进行转动，进而带动第一锥齿轮6以及转杆一501进行转动，转杆一501的转动带动转板502进行转动，对应设置的转板502内通过轴承活动连接有连杆二，机架1的顶部固定连接有滑筒503，连杆二拉动推杆504在滑筒503内滑动，推杆504底部固定连接有推板505；
43.当砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒在传送带2的表面被输送时，推杆504在滑筒503内滑动，进而带动推板505在传送带2的表面进行往复滑动，同时喷水管506对传送带2表面的砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒进行喷淋冲洗，再配合推板505的往复滑动，进而实现对砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒进行强有力的冲洗和平铺，使部分仍含有砂且粒径较小的土粒被冲散，将土粒冲洗成泥浆水，进而实现将被土包裹的砂冲洗出来，被冲洗的砂通过传送带2输送至下料板一508，同时刮板507对传送带2底部的砂进行刮除，防止粘在传送带2表面造成浪费。
44.本发明的工作原理：
45.将砂石土混合物通过进料管轴410进入搅拌框402内，搅拌框402的转动会带着其内壁固定连接的若干接料板412同步进行转动，接料板412将砂石混合物从低处运送至高处，并在砂石混合物处在搅拌框402内部靠近较高点的位置时再次下降至搅拌框402的内部，而且进料管轴410位于搅拌框402内部的一端外侧均匀固定有若干搅拌杆411，接料板412的外侧开设有与搅拌杆411配合的漏槽，进而使搅拌框402带着接料板412以及砂石土混合物进行高速转动时，搅拌杆411通过漏槽并对结块的砂石土混合物进行敲打，进而将粘结在一起的泥土、砂和石进行破碎，再配合接料板412将砂石土混合物携带至高处后再下降并与搅拌框402内壁发生碰撞，进一步提高对砂石土混合物的破碎，防止出料后的砂石仍存在大量结块，进而影响使用；
46.搅拌框402和挡筛板403的底部均开设有下料口，进而使搅拌框402内部的砂石土混合物在经过多次旋转后从下料口落入框架404内，砂石土混合物中大量的砂和部分小粒径的砂土混合物通过框架404内部开设的筛网落入至滑板二416，砂经滑板二416流入至传
送带2，框架404顶部所留存的石土混合物以及小部分砂受到压缩弹簧的作用下被弹送至滑板一409，石土混合物以及小部分砂经过滑板一409落入至筛分框413内；
47.在转盘414的作用下，筛分框413在滑槽一进行往复滑动，筛分框413内部所留存的石土混合物以及小部分砂在筛分框413的往复滑动下进行筛分，进而使小部分通过筛分框413底部的孔径流入至承接框415，小部分砂再由承接框415流入至下料板一508内，石土混合物配合筛分框413的往复滑动进行往复滚动，石土混合物在疏料板511配合下，在筛分框413顶部往复滚动的同时不断向前移动，直至滚动至下料板二509内，砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒通过滑板二416落入至传送带2的顶部，转杆一501的转动带动转板502进行转动，连杆二拉动推杆504在滑筒503内滑动，推杆504底部固定连接有推板505，推板505在传送带2的表面进行往复滑动，同时喷水管506对传送带2表面的砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒进行喷淋冲洗，再配合推板505的往复滑动，进而实现对砂以及部分仍含有砂且粒径较小的土粒进行强有力的冲洗和平铺，使仍含有砂且粒径较小的土粒被冲散，将土粒冲洗成泥浆水，进而实现将被土包裹的砂冲洗出来，被冲洗的砂通过传送带2输送至下料板一508，通过以上步骤完成对砂石的分选。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。