一种医疗用中药材筛选分装设备的制作方法

1.本发明涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种医疗用中药材筛选分装设备。


背景技术：

2.在中药生产加工过程中，需要对药材进行筛选，使用时先将待筛选的将药材放置在晒网上，再通过工作人员手动晃动实现对药材进行筛选，从而将不同规格的药材筛选开来，再进行分装，其筛选效率低下，费时费力，劳动强度大。
3.因此需要一种自动化工作效率高的中药材筛选分装设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种医疗用中药材筛选分装设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种医疗用中药材筛选分装设备，包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有筒体，所述筒体的顶部右侧固定连接有进料斗，所述筒体的侧壁固定安装有电机，所述筒体的内部设有自动筛选机构，所述筒体的底壁下端固定安装有出料斗，出料斗的内部设有电磁出料机构；
7.所述自动筛选机构包括设置在筒体内壁的筛选筒，所述筛选筒的右侧壁固定在进料斗的末端，所述电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述转动柱的另一端固定连接有螺旋叶片，所述筛选筒的左侧壁固定连接有撑杆，所述撑杆的另一端固定连接在筒体的内壁上。
8.优选的，所述筛选筒沿筒体的内侧横向设置的圆锥形筒，所述筛选筒的侧壁右侧开设有第一筛孔，所述筛选筒的侧壁且位于第一筛孔的左侧开设有第二筛孔，所述筛选筒的侧壁且位于第二筛孔的左侧开设有第二筛孔。
9.优选的，所述第一筛孔沿筛选筒的侧壁周向等间距设置，所述第二筛孔沿筛选筒的侧壁周向等间距设置，所述第三筛孔沿筛选筒的侧壁周向等间距设置，所述第一筛孔设置为圆形孔，所述第二筛孔设置为矩形孔，所述第三筛孔设置为正方形孔。
10.优选的，所述电磁出料机构包括对称固定连接在出料斗两侧内壁的套筒，所述套筒的内部且靠近出料斗内侧壁的一侧均固定连接有电磁铁，所述电磁铁的另一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定安装有永磁滑块，所述永磁滑块的另一端均固定安装有限位块。
11.优选的，所述套筒的外侧壁之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有导料辊，所述导料辊的两侧均开设有活动槽，所述限位块可活动插接在活动槽的内部。
12.优选的，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽沿底座的顶部横向等间距开设三个，所述限位槽的内部设有输送带，所述输送带的两侧且位于限位槽的顶壁均固定连接有用于防止物料掉落的限位板，所述限位板的末端设有输送板，所述输送板沿输送带的
输送末端斜向设置。
13.优选的，所述筒体的内底部且均固定连接有两个斜向引料板，每组所述斜向引料板均沿出料斗的上端对称设置，两个所述斜向引料板之间开设有下料通道。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种医疗用中药材筛选分装设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过自动筛选机构实现对中药药材的分次筛选，实现不同规格孔径药材的筛选，同时通过筛选筒、第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔之间的配合设置实现对中药药材的区分筛选，达到了均匀筛选的效果，提高了药材筛选的筛选效率。
16.2、本发明通过圆锥形筛选筒和圆锥形螺旋叶片的设置实现对待筛选药材的快速筛选，同时通过螺旋叶片旋转过程中的推动力实现对药材的挤压筛选出料，进一步提高了药材的筛选效率。
17.3、本发明通过电磁出料机构实现对筛选完成物料的自动化出料，同时通过电磁铁、弹簧、永磁滑块、导料辊之间的配合设置实现对物料的转动出料，使得物料沿出料斗下落至输送带上最终经输送板实现自动化分装，自动化程度高，可显著减少中药筛选过程中的人工劳动强度。
18.4、本发明通过各个筛孔的开口形状设置实现对不同规格物料的分批筛选，同时通过各个出料斗实现对物料的分批出料，可实现不同大小物料的分批选料，大大提高了中医药材的选料精度，有着良好的应用前景。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明自动筛选机构的立体结构示意图；
21.图3为本发明筛选筒内部剖视立体结构示意图；
22.图4为本发明筛选筒内部结构示意图；
23.图5为本发明电磁出料机构内部结构示意图；
24.图6为本发明图5中a处结构放大示意图；
25.图7为本发明电磁出料机构开启后的状态结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑柱；3、筒体；4、进料斗；5、电机；6、出料斗；60、套筒；61、电磁铁；62、弹簧；63、永磁滑块；64、限位块；65、转轴；66、导料辊；67、活动槽；7、限位槽；8、输送带；9、限位板；10、输送板；11、转动柱；12、撑杆；13、螺旋叶片；14、筛选筒；141、第一筛孔；142、第二筛孔；143、第三筛孔；15、斜向引料板；151、下料通道。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一
30.参照图1-7，一种医疗用中药材筛选分装设备，包括底座1,底座1的顶部对称固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定连接有筒体3，筒体3的顶部右侧固定连接有进料斗4，筛选开始时首先将待筛选的中药材经进料斗4倒入筒体3的内部，筒体3的侧壁固定安装有电机5，筒体3的内部设有自动筛选机构，筒体3的底壁下端固定安装有出料斗6，出料斗6的内部设有电磁出料机构；
31.自动筛选机构包括设置在筒体3内壁的筛选筒14，筛选筒14的右侧壁固定在进料斗4的末端，电机5的输出轴一端固定连接有转动柱11，转动柱11的另一端固定连接有螺旋叶片13，药材加入后开启电机5，通过电机5的转动柱11的转动带动螺旋叶片13持续转动，在螺旋叶片13的转动过程中使得筛选筒14内部的物料持续输送，筛选筒14的左侧壁固定连接有撑杆12，撑杆12的另一端固定连接在筒体3的内壁上。
32.实施例二
33.如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，筛选筒14沿筒体3的内侧横向设置的圆锥形筒，通过圆锥形筛选筒14和圆锥形螺旋叶片13的设置实现对待筛选药材的快速筛选，螺旋叶片13页设置为锥形，从而使得螺旋叶片13与物料接触过程中接触面积得以增加，从而增大挤压作用力，同时通过螺旋叶片13旋转过程中的推动力实现对药材的挤压筛选出料，进一步提高了药材的筛选效率，筛选筒14的侧壁右侧开设有第一筛孔141，筛选筒14的侧壁且位于第一筛孔141的左侧开设有第二筛孔142，筛选筒14的侧壁且位于第二筛孔142的左侧开设有第二筛孔142，物料沿着进料斗4进入筛选筒14内部后，沿着筛选筒14的内部持续输送，物料不断与螺旋叶片13接触，从而被螺旋叶片13的侧壁推动至筛选筒14的内侧，进而使得物料沿着第一筛孔141不断被甩出，随着物料的持续推进，留在筛选筒14内部的物料依次经过第二筛孔142和第三筛孔143甩出，直至筛选筒14内部的物料实现完全筛选；第一筛孔141沿筛选筒14的侧壁周向等间距设置，第二筛孔142沿筛选筒14的侧壁周向等间距设置，第三筛孔143沿筛选筒14的侧壁周向等间距设置，第一筛孔141设置为圆形孔，第二筛孔142设置为矩形孔，第三筛孔143设置为正方形孔，通过多组等间距开设的第一筛孔141、第二筛孔142和第三筛孔143实现对物料的均匀筛选，使得符合产品物料依次筛选，通过自动筛选机构实现对中药药材的分次筛选，实现不同规格孔径药材的筛选，同时通过筛选筒14、第一筛孔141、第二筛孔142和第三筛孔143之间的配合设置实现对中药药材的区分筛选，达到了均匀筛选的效果，提高了药材筛选的筛选效率。
34.实施例三
35.如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电磁出料机构包括对称固定连接在出料斗6两侧内壁的套筒60，套筒60的内部且靠近出料斗6内侧壁的一侧均固定连接有电磁铁61，电磁铁61的另一端均固定连接有弹簧62，弹簧62的另一端均固定安装有永磁滑块63，永磁滑块63的另一端均固定安装有限位块64，经过筒体3筛选完成后的物料依次沿各个出料斗6的内部下落，开始时限位块64位于如图6所述状态，插接在活动槽67的内部，从而使得导料辊66趋于静止，实现对物料的隔断，当需要出料时，电磁铁61，在电磁磁力的吸附作用下，使得两侧的永磁滑块63朝着电磁铁61一侧滑动，进而使得弹簧62挤压，从而使得原先插接在活动槽67内部的限位块64打开，进而使得导料辊66转动，使得物料沿导料辊66的周向均匀洒落出料；套筒60的外侧壁之间固定连接有转轴65，转轴65的外侧转动连接有
导料辊66，导料辊66的两侧均开设有活动槽67，限位块64可活动插接在活动槽67的内部，当出料完成后，再次关闭电磁铁61，原先挤压的弹簧62恢复初始如图7位置，使得限位块64插接在活动槽67的内部，实现下料通道151的关闭，通过电磁出料机构实现对筛选完成物料的自动化出料，同时通过电磁铁61、弹簧62、永磁滑块63、导料辊66之间的配合设置实现对物料的转动出料，使得物料沿出料斗6下落至输送带8上最终经输送板10实现自动化分装，自动化程度高，可显著减少中药筛选过程中的人工劳动强度。
36.实施例四
37.如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座1的顶部开设有限位槽7，限位槽7沿底座1的顶部横向等间距开设三个，限位槽7的内部设有输送带8，输送带8的两侧且位于限位槽7的顶壁均固定连接有用于防止物料掉落的限位板9，限位板9的末端设有输送板10，输送板10沿输送带8的输送末端斜向设置，经过出料斗6下落的物料均匀洒落在输送带8上，随着输送带8的输送实现对物料的输送，进而使得物料最终落在输送板10上，实现对不同规格的物料分批次分装；
38.筒体3的内底部且均固定连接有两个斜向引料板15，每组斜向引料板15均沿出料斗6的上端对称设置，使得筛选完成后的原料经过两侧斜向引料板15下落，两个斜向引料板15之间开设有下料通道151，经过下料通道151落在出料斗6的内部。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。