保温箱吹扫装置及其吹扫方法、电除尘器与流程

1.本发明属于电除尘器的领域，具体涉及到一种保温箱吹扫装置及其方法。


背景技术：

2.绝缘子积灰爬电问题一直是困扰静电除尘器稳定运行的故障之一，现有保护技术为热风吹扫技术。具体是将加热的气体送入绝缘子室内，对绝缘子进行吹扫，并在绝缘子室内形成微正压，阻止烟尘侵入绝缘子室，保证绝缘子绝缘性能。
3.但是，现有技术存在的缺点是热风吹扫气量设定好后不进行调节，没办法了解实时热风吹扫的数据和效果，导致气体浪费，吹扫效率不高，且提高了吹扫的成本，
4.另外，热风吹扫气量一般根据气流模拟和使用经验取较大富裕量，气量消耗较大，无法适应工况变化大的情况，不能随着工况变化进行反馈调节。为了解决上述问题，本发明提供了一种保温箱吹扫装置及其吹扫方法、电除尘器。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。
6.本发明提供的一种保温箱吹扫装置，其能够实时监测，准确调解吹扫气体的流出量，提高了吹扫效率，减少保护气体的用量。
7.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种保温箱吹扫装置，包括保温箱，还包括：
8.进气组件，其设置在所述保温箱的一侧；
9.绝缘子，其设置在保温箱的内部；
10.保温箱接管，其与所述绝缘子连接；
11.至少一个烟气监测器，其设置在所述保温箱接管的一侧；
12.其中，保护气体从所述进气组件进入，烟气从所述保温箱接管进入。
13.优选的是，还包括顶盖和控制器，所述顶盖设置在所述绝缘子的顶部，所述顶盖上设置有至少一个通气孔；所述控制器与所述进气组件和所述至少一个烟气监测器连接。
14.优选的是，至少一个烟气监测器为至少一个探针。
15.优选的是，至少一个探针包括第一探针、第二探针、第三探针、第四探针及第五探针，五个探针依次设置在所述保温箱接管的一侧，第一探针与绝缘子之间形成第一气体混合区，所述第一探针与所述第二探针之间形成第二气体混合区，所述第二探针与所述第四探针之间形成第三气体混合区，所述第四探针与所述第五探针之间形成第四气体混合区。
16.优选的是，所述进气组件包括第一管道、电磁流量阀、第一压力传感器及流量计，所述第一管道与保护气体气源连通，所述第一管道的另一端与所述保温箱连通，所述第一压力传感器、所述流量计、所述电磁流量阀沿所述保护气体流动的方向设置在所述第一管道上。
17.一种电除尘器，包括：
18.上述保温箱吹扫装置；
19.其中，保温箱吹扫装置设置在电除尘器的顶部。
20.一种保温箱吹扫方法，包括以下步骤：
21.保护气体从进气组件进入，烟气从保温箱接管的下部进入，形成至少一个气体混合区；
22.利用至少一个烟气监测器来监测至少一个气体混合区的烟气含量；
23.根据烟气含量来控制保护气体的输入流量。
24.优选的是，利用至少一个烟气监测器来监测至少一个气体混合区的烟气含量包括：
25.至少一个烟气监测器包括第一探针、第一探针、第二探针、第三探针、第四探针及第五探针，五个探针依次设置在所述保温箱接管的一侧；
26.至少一个气体混合区包括多个气体混合区，所述多个气体混合区包括：
27.第一探针与保温箱之间形成第一气体混合区，烟气含量为a；
28.所述第一探针与所述第二探针之间形成第二气体混合区，烟气含量为b；
29.所述第二探针与所述第四探针之间形成第三气体混合区，烟气含量为c；
30.所述第四探针与所述第五探针之间形成第四气体混合区，烟气含量为d；
31.其中，a《b《c《d。
32.优选的是，根据烟气含量来控制保护气体的输入流量包括：
33.根据烟气中至少一种气体的含量来设置第一探针的阈值a'、第二探针的阈值b'、第四探针的阈值c'、第五探针的阈值d'；
34.根据阈值来控制保护气体的输入流量；
35.其中，a'《b'《c'《d'。
36.优选的是，所述第三气体混合区包括：
37.所述第二探针与所述第三探针之间形成一号气体混合区；烟气含量为c1；
38.所述第三探针与所述第四探针之间形成二号气体混合区；烟气含量为c2；
39.其中，c1《c2，第三探针的阈值为e'，a'《b'《e'≤c'《d'。
40.本发明的有益效果
41.1、本发明提供的一种保温箱吹扫装置，其能够实时监测，调节吹扫气量。
42.2、本发明提供的一种保温箱吹扫装置，其避免了保温箱中的绝缘子积灰爬电问题。
43.3、本发明提供的一种保温箱吹扫装置，其结构简单，易于安装和拆卸，扩大了使用范围。
44.4、本发明提供的一种保温箱吹扫方法，其能够根据烟气量的变化来调节吹扫的气量大小，保证了热风吹扫持续有效，提高了吹扫效率，降低了吹扫成本。
附图说明
45.图1为本发明所述保温箱吹扫装置的结构示意图；
46.图2是本发明所述保温箱吹扫装置的一个实施例的结构示意图；
47.图3是本发明所述电除尘器的结构示意图；
48.图4为本发明所述保温箱吹扫方法的流程图；
49.其中，1保温箱，2进气组件，2-1第一管道，2-2电磁流量阀，2-3第一压力传感器，2-4流量计，3绝缘子，4保温箱接管，5至少一个烟气监测器，5-1第一探针，5-2第二探针，5-3第三探针，5-4第四探针，5-5第五探针，6顶盖，7控制器，8通气孔，9第一气体混合区，10第二气体混合区，11第三气体混合区，12第四气体混合区，13一号气体混合区，14二号气体混合区，15内腔，16壳体，17烟气入口，18烟气出口，19环梁，20容纳腔，21放电极，22沉淀极，23输灰装置，24支撑管，25第二压力传感器。
具体实施方式
50.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
51.在本说明书中，应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
52.如图1所示，本发明提供了一种保温箱吹扫装置，包括保温箱1，还包括：
53.进气组件2，其设置在所述保温箱1的一侧；
54.绝缘子3，其设置在保温箱1的内部；
55.保温箱接管4，其与所述绝缘子3连接；
56.至少一个烟气监测器5，其设置在所述保温箱接管4的一侧；
57.其中，保护气体从所述进气组件1进入，烟气从所述保温箱接管4进入。
58.本发明通过烟气监测器用来监测烟气的多少，来控制保护气体的流量，能够避免保护气无效地消耗。
59.在上述情况的基础上，具体的，如图1所示，还包括顶盖6和控制器7，所述顶盖6设置在所述绝缘子3的顶部，所述顶盖6上设置有至少一个通气孔8；所述控制器7与所述进气组件2和所述至少一个烟气监测器5连接。
60.所述绝缘子可以选择为锥形状，所述锥形状的绝缘子的下部与所述保温箱接管连接，保护气从进气组件进入保温箱后，通过多个通气孔进入绝缘子形成的内腔15，然后进入与所述绝缘子连通的保温箱接管，与从保温箱接管下部进入的烟气混合，形成保护气和烟气的混合区域。
61.在绝缘子的顶盖上开设通气孔，绕圆周均匀开孔，开孔数量与孔径可通过单位时间最大通气量确定；保温箱内的保护气体通过通气孔吹扫到绝缘子内壁上，可以吹扫绝缘子内壁，保护绝缘子内壁不积灰爬电。
62.同时，保护气体从顶部保温箱进入接管后，将从电除尘器中自由弥漫上来的烟气阻挡，防止烟气污染绝缘子。
63.控制器与至少一个烟气监测器和进气组件连接，所述控制器通过烟气监测器监测保温箱接管内保护气体和烟气的含量情况，并且根据所述保护气体和烟气的含量情况控制通过进气组件进入保温箱内保护气体的流量，从而使得保温箱接管内保护气体和烟气的含量达到最优值。
64.具体的，本发明提供的探针实施例为co探针。其中，至少一个烟气监测器为至少一
个co探针，用于监测烟气中的co含量。
65.至少一个co探针包括第一co探针5-1、第二co探针5-2、第三co探针5-3、第四co探针5-4及第五co探针5-5，五个co探针从上到下依次设置在所述保温箱接管的一侧，且每个co探针之间的设置距离可以根据对烟气含量的要求不同来设置。
66.当然还有其他方案，本发明不再举例。
67.具体的，第一co探针5-1与绝缘子3之间形成第一气体混合区9，所述第一co探针5-1与所述第二co探针5-2之间形成第二气体混合区10，所述第二co探针5-2与所述第四co探针5-4之间形成第三气体混合区11，所述第四co探针5-4与所述第五co探针5-5之间形成第四气体混合区12。
68.具体的，预先设置每个区域高度为200mm，因为一般情况下保温箱接管长度在1m左右；
69.第一co探针距离保温箱底部300mm是预留的保护余量，200*150％＝300mm，这是第一气体混合区；
70.第二探针与第一探针距离200mm，为第二气体混合区；
71.第二探针与第三探针为150mm，第三探针与第四探针150mm，共300mm，统一为第三混合区。是因为想要将气体理论分界面控制在这个区域的中心，该分界面随着设备运行会产生波动，所以扩大了该区域至150％，也就是300mm，上下的波动范围各为150mm。
72.第四探针与第五探针距离为200mm，为第四混合区。
73.以煤热解烟气为一个实施例，第一co探针与保温箱之间形成第一气体混合区，co含量为a；
74.所述第一co探针与所述第二co探针之间形成第二气体混合区，co含量为b；
75.所述第二co探针与所述第四co探针之间形成第三气体混合区，co含量为c；
76.所述第四co探针与所述第五co探针之间形成第四气体混合区，co含量为d；
77.其中，a《b《c《d。
78.具体的，根据气体混合区中烟气的co含量来设置第一co探针的阈值a'、第二co探针的阈值b'、第四co探针的阈值c'、第五探针的阈值d'；
79.其中，a'＝0.1％，b'＝2％，c'＝8％，d'＝9.5％。
80.具体的，所述第三气体混合区包括：
81.所述第二co探针与所述第三co探针之间形成一号气体混合区13；co含量为c1；所述第三co探针与所述第四co探针之间形成二号气体混合区14；co含量为c2；
82.其中，c1《c2，第三co探针的阈值为e'，4％≤e'≤6％。
83.具体的，如图2所示，所述进气组件2包括第一管道2-1、电磁流量阀2-2、第一压力传感器2-3及流量计2-4，所述第一管道2-1与保护气体气源连通，所述第一管道2-1的另一端与所述保温箱1连通，所述第一压力传感器2-3、所述流量计2-4、所述电磁流量阀2-2沿所述保护气体流动的方向设置在所述第一管道2-1上。
84.保护气体通过保护气体第一管道、电磁流量阀后进入保温箱，并在保温箱中形成保护气体环境，保护气体环境中的保护气体通过锥形绝缘子顶盖上的通过孔，进入锥形绝缘子的内腔，然后进入保温箱接管中；烟气从保温箱接管底部弥漫进入保温箱接管中，在保温箱接管中与保护气体混合形成混合区。
85.本发明还提供了一种电除尘器，其包括上述所述的保温箱吹扫装置，所述保温箱吹扫装置设置在电除尘器的壳体的顶端。
86.所述电除尘器还包括壳体16、烟气入口17、烟气出口18、环梁19、电极，所述烟气入口17和烟气出口18分别设置在壳体16的两端，环梁19设置在所述壳体16上，所述保温箱1设置在所述环梁19上，所述保温箱接管4深入所述壳体16内，所述壳体16形成一个容纳腔20，所述容纳腔20内设置有放电极21、沉淀极22和输灰装置23，放电极21和沉淀极22用来收集带电粉尘，最终都沉淀在沉淀极上，通过输灰装置23排出，被净化了的烟气由出气口排入大气中。
87.所述保温箱吹扫装置中的顶盖6上贯穿一支撑管24，电除尘器的放电极21通过支撑管24悬挂在容纳腔20内。支撑管24穿过绝缘子3、穿过绝缘子顶盖6，用锁紧螺母固定在绝缘子顶盖6上。放电极的重力施加在绝缘子盖板上、继而施加在整个锥形绝缘子上。绝缘子既是绝缘件，同时也是承力件。
88.在吹扫装置中，可以增加采集电除尘器内部压力传感器数值，即在电除尘器中设置第二压力传感器25，当电除尘器压力增大时，预先通入过量吹扫气体进行绝缘子保护，起到提前预警与防护的作用。同时，在压力突然增大，提前增加吹扫气量时，将混合区分界面转移到第四混合区，相应的，调整第四混合区的指标设置，将第一探针的指标赋给第二探针，第二赋给第三，第三赋给第四，第四赋给第五，依次进行，进行设备预保护。
89.还可以有其他方案，例如预先设定预保护的气体流量，设定为正常流量的150％，持续保护，直至设备内压力恢复正常区间即可。
90.电除尘器吹扫是通过管道将保护气体通入保温箱内部，通常是常温气体，也可以是预热的气体，保温箱内部设有电加热器，提高保温箱气体温度至露点以上，防止绝缘子结露爬电，也可以吹扫绝缘子外壁积灰。
91.本发明原理为：两极间输入高压直流电时，在电极空间产生正、负离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下带电粉尘向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经过排灰装置排出。被净化了的烟气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
92.保温箱吹扫装置通过烟气监测器用来监测烟气(来源于进入电除尘器的烟气)的多少，来控制保护气体的流量，能够避免保护气无效地消耗，同时对电除尘器进行吹扫，避免了电除尘器长时间运行下不吹扫，绝缘子表面会积灰，直至爬电失效。
93.本发明还提供了一种保温箱吹扫方法的实施例，其中所用探针为co探针，检测烟气中的co含量。
94.一种保温箱吹扫方法包括以下步骤：
95.步骤1，保护气体从进气组件进入，烟气从保温箱接管的下部进入，形成至少一个气体混合区；
96.步骤2、利用至少一个烟气监测器来监测至少一个气体混合区的烟气含量包括：至少一个烟气监测器包括第一co探针、第一co探针、第二co探针、第三co探针、第四co探针及第五co探针，五个探针依次设置在所述保温箱接管的一侧；
97.至少一个气体混合区为所述第一co探针、第一co探针、第二co探针、第三co探针、
第四co探针及第五co探针之间形成的多个气体混合区；
98.其中，第一co探针与保温箱之间形成第一气体混合区，烟气含量为a；
99.所述第一co探针与所述第二co探针之间形成第二气体混合区，烟气含量为b；
100.所述第二co探针与所述第四co探针之间形成第三气体混合区，烟气含量为c；
101.所述第四co探针与所述第五co探针之间形成第四气体混合区，烟气含量为d；所述保温箱接管中位于第一气体混合区上侧为保护气体区域，位于第四气体混合区下侧为烟气区域
102.其中，a《b《c《d。
103.其中，所述第三气体混合区包括：
104.所述第二co探针与所述第三co探针之间形成一号气体混合区13；烟气含量为c1；所述第三co探针与所述第四co探针之间形成二号气体混合区14；烟气含量为c2；
105.其中，c1《c2。
106.步骤3，根据烟气含量来控制保护气体的输入流量包括：
107.根据气体混合区中烟气的co含量来设置第一co探针的阈值a'、第二co探针的阈值b'、第四co探针的阈值c'、第五探针的阈值d'；
108.根据阈值来控制保护气体的输入流量；
109.具体的，以煤热解烟气为例，热解烟气中co含量为5％-10％，设备运转正常后co含量会稳定到定值，假定为10％，则co探针处测到的co含量10％等于该位置气体成分为100％烟气环境，co含量为8％等于该处位置气体成分为80％烟气与20％保护气体(保护气体不含co)，以此类推，co含量为0％，表明该处气体成分为100％保护气体环境，不含烟气。
110.在混合区中，通过第一co探针将第一气体混合区以上的烟气含量控制在1％以下，相第一co探针的设定数值为0.1％；
111.通过第一co探针与第二co探针将第一混合区中烟气含量控制在20％以下，相应第一co探针的设定数值为0.1％，第二co探针的设定数值为2％；
112.通过第二co探针、第三co探针和第四co探针将第二混合区、第三混合区中烟气含量控制在20％至80％，相应第二co探针的设定数值为2％，第三co探针的设定值为4％至6％，第四co探针的设定数值为8％；
113.通过第四co探针和第五co探针将第四混合区中烟气含量控制在80％至95％之间，相应第四co探针的设定数值为8％，第五co探针的设定数值为9.5％；
114.实时测量的数据通过信号传输电缆传送至控制器，并通过测定值结合设定好的程序对电磁流量阀进行保护气体流量大小的控制。
115.如果烟气整体上升，则加大保护气体用量；保护气体整体下降，则降低保护气体用量，将烟气和保护气体的中心分界面控制在第二co探针和第四co探针之间，从而可以适应烟气工况的变动调节保护气体用量，防止保护失效，也在满足保护气体用量的基础上，节约保护气体用量。
116.其中，至少一个co探针的设定数值为出厂设定，实际使用时应当根据工况，以达到第一co探针设定值为准进行现场校核，之后依次测定第二co探针、第三co探针、第四co探针、第五co探针实际数值，对所有co探针进行重新设定，然后根据程序开始正常工作。
117.当然co探针的数量还可以设置多于五个或者少于五个，根据工业实际情况而定。
118.当然，本发明的方法还可以通过检测烟气中的其他一种气体的含量，或者两种以上的气体的含量，来控制保护气体的输入流量。
119.本发明还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。
120.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。