一种合成金刚石分选装置的制作方法

1.本发明涉及合成金刚石分选技术领域，具体为一种合成金刚石分选装置。


背景技术：

2.人造金刚石的加工过程，是模仿大自然的作用，用人工方法在高温高压的环境中使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石。
3.公开号为cn109939811a的中国专利文献中公开了人造金刚石分选装置，这样的金刚石分选装置具有可以对金刚石进行分选，并达到节省劳动力、生产效率高、分选质量好的优点。
4.虽然上述文件中的人造金刚石分选装置能够起到一定的分选作用，但是现有的分选装置在进行分选的时候合成金刚石容易堆积在筛网表面，影响分选，且现有的分选装置在进行分选的时候合成金刚石容易造成筛网的筛孔堵塞，影响筛选效率，此外，现有的分选装置在筛选完成后需要工作人员进行下料，增加劳动强度的同时还影响工作效率，为解决上述问题，现提出一种合成金刚石分选装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种合成金刚石分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种合成金刚石分选装置，包括底座和分选箱，所述分选箱位于底座上方，所述底座顶部设置有下料机构，所述分选箱内部从上至下依次设置有三组筛网，且三组所述筛网的孔径在分选箱内部从上到下依次减小，所述分选箱内部设置有振动机构，所述分选箱顶部一侧贯穿连通设置有进料漏斗，所述分选箱顶部中间设置有安装箱，所述安装箱内设置有铺平机构。
8.作为本发明进一步的方案：所述铺平机构包括安装箱内上方设置有的滑杆，所述滑杆左右两侧均套设有固定块，两组所述固定块顶部均与安装箱内侧壁顶部相连接，所述安装箱左右侧壁均开设置有与滑杆相匹配的通孔，左侧所述固定块和滑杆前侧壁均设置有连接块，两组所述连接块相对侧壁之间连接设置有复位弹簧，所述滑杆底部设置有安装板，所述安装板的中部开设置有开槽，所述开槽内滑动连接设置有安装块，所述安装块后侧壁通过转轴一安装设置有转动杆，所述安装箱内后侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有圆盘，所述转动杆一端与圆盘外侧壁相连接，所述安装板底部设置有往复杆，所述往复杆底部铰接设置有铺平板，所述铺平板底部与上方筛网上表面相搭接。
9.作为本发明进一步的方案：所述安装箱内底部与所述分选箱顶部均开设置有往复槽，所述往复杆在往复槽内滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述振动机构包括分选箱内左侧壁设置的三组固定
箱，所述固定箱顶部活动贯穿设置有振动杆，所述振动杆顶部设置有振动锤，所述振动杆底部设置有活动块，所述振动杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定箱内顶部相连接，所述第二弹簧另一端与活动块顶部相连接，所述固定箱内底部滑动连接设置有挤压块，所述挤压块左侧壁设置有活动杆，所述活动杆外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与固定箱内左侧壁相连接，所述第三弹簧另一端与挤压块左侧壁相连接，所述活动杆一端贯穿固定箱内左侧壁与分选箱内左侧壁与外部设置有的连接板相连接，所述活动杆外部壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接板右侧壁相连接，所述第一弹簧的另一端与分选箱左侧壁相连接，所述分选箱左侧壁设置有固定板，所述固定板前侧壁设置有振动电机，所述振动电机输出端连接有凸轮，所述凸轮凸起处与连接板左侧壁相搭接。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定箱内右侧壁开设置有滑动槽，所述活动块右侧壁设置有与滑动槽相匹配的滑动块。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定箱内底部开设置有导向槽，所述挤压块底部设置有与导向槽相匹配的导向块，所示导向槽和导向块适配连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述挤压块和活动块均呈直角梯形状，所述挤压块的斜面与活动块的斜面相匹配。
14.作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括底座顶部右侧设置的铰接座，所示铰接座的两端内侧壁连接有转轴，所述分选箱底部通过转轴与所述铰接座相连接，所述底座内部开设置有空腔，所述空腔内左侧壁设置有液压杆，所述液压杆的一端连接有滑块，所述滑块顶部铰接设置有连接杆，所述连接杆一端与分选箱底部相铰接，所述分选箱右侧壁开设置有三组下料口，所述分选箱右侧壁通过转轴二安装有与三组所述下料口相匹配的密封板。
15.作为本发明进一步的方案：所述底座顶部左侧前后两侧均设置有橡胶座，所述橡胶座呈圆柱状设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明设置铺平机构，合成金刚石通过进料漏斗进入到分选箱内，铺平板往复运动能够对筛网表面的合成金刚石进行铺平，避免合成金刚石堆积的筛网表面而影响分选效果的问题，提高分选效率。
18.2、本发明设置振动机构，在振动机构的作用下能够对筛网进行振动，防止在分选的时候合成金刚石造成筛网筛孔的堵塞，同时在三组筛孔大小不同的筛网的作用下能够更好地对金刚石进行分选，提高分选效率。
19.3、本发明设置下料机构，在下料机构和下料口的配合下能够在分选完成后对合成金刚石进行下料，解决了传统的分选装置需要人工进行下料而降低工作效率的问题，实用性强。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明安装箱内部结构剖面示意图；
22.图3为本发明中图1的a区域放大结构示意图；
23.图4为本发明固定箱内部结构剖面示意图；
24.图5为本发明下料机构整体结构示意图。
25.图中：1、底座；2、分选箱；3、下料机构；30、橡胶座；31、液压杆；32、滑块；33、连接杆；34、空腔；35、转轴；36、铰接座；4、振动机构；40、固定箱；400、振动锤；401、振动杆；402、第二弹簧；403、第三弹簧；404、活动块；405、滑动块；406、滑动槽；407、挤压块；41、第一弹簧；42、固定板；43、振动电机；44、凸轮；45、活动杆；46、连接板；5、密封板；6、筛网；7、下料口；8、铺平机构；80、滑杆；81、固定块；82、连接块；83、复位弹簧；84、旋转电机；85、圆盘；86、开槽；87、转动杆；88、安装块；89、安装板；800、往复杆；801、铺平板；9、安装箱；10、进料漏斗。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图5所示，一种合成金刚石分选装置，包括底座1，底座1的上方设置有下料机构3，下料机构3的上方连接分选箱2，分选箱2内设置有三组筛网6，三组筛网6的孔径在分选箱2内部从上至下依次减小，从而能够更好地对合成金刚石进行分选，分选箱2内设置有振动机构4，分选箱2顶部一侧贯穿连通有进料漏斗10，分选箱2顶部中间设置有安装箱9，安装箱9内部设置有铺平机构8，分选箱2内侧壁位于三组筛网6的上方一侧均开设有下料口7，分选箱2右侧壁通过转轴二安装有与三组所述下料口7相匹配的密封板5，从而能够防止在分选的时候合成金刚石从下料口7跑出的问题。
28.如图1和图2所示，铺平机构8包括安装箱9内部上方设置的滑杆80，滑杆80左右两侧均套设有固定块81，两个固定块81顶部均与安装箱9内顶面相连接，安装箱9两侧侧壁均开设有与滑杆80相匹配的通孔，滑杆80与两个固定块81滑动连接，左侧固定块81和滑杆80的正面均设置有连接块82，两个连接块82之间连接有复位弹簧83，滑杆80底部设置有安装板89，安装板89中部开设置有开槽86，开槽86内滑动连接有安装块88，安装块88后侧壁通过转轴一安装有转动杆87，安装箱9内部后侧壁设置有旋转电机84，旋转电机84输出端连接有圆盘85，转动杆87一端与圆盘85外侧壁相连接，安装板89底部设置有往复杆800，安装箱9内部底面与分选箱2顶部均开设置有往复槽，往复杆800与往复槽滑动连接，在往复槽的作用下使得往复杆800左右移动更加稳定，往复杆800底部铰接有铺平板801，铺平板801底部与最上方筛网6上表面相搭接，当物料进入到分选箱2内部后，通过启动旋转电机84使其开始工作，然后在旋转电机84的作用下带动圆盘85进行转动，圆盘85带动转动杆87做圆周运动，转动杆87带动安装块88在开槽86内上下往复运动，在复位弹簧83的作用下使得安装板89带动滑杆80左右往复运动，从而通过安装板89带动往复杆800左右往复运动，往复杆800带动铺平板801左右往复运动对堆积的合成金刚石进行铺平。
29.如图3和图4所示，振动机构4包括分选箱2内部左侧壁设置的三组固定箱40，固定箱40顶部贯穿设置有振动杆401，振动杆401顶部设置有振动锤400，振动锤400位于筛网6下方，振动杆401底部设置有活动块404，固定箱40内部右侧壁开设置有滑动槽406，活动块404右侧壁设置有与滑动槽406相匹配的滑动块405，在滑动槽406和滑动块405的作用下使得活
动块404在固定箱40内上下移动更加稳定，振动杆401外侧壁套设有第二弹簧402，第二弹簧402的一端与固定箱40内顶面相连接，第二弹簧402另一端与活动块404顶面相连接，固定箱40内部底面滑动连接有挤压块407，固定箱40内部底面开设有导向槽，挤压块407底部设置有与导向槽相匹配的导向块，导向槽与导向块适配连接，在导向槽和导向块的作用下使得挤压块407在固定箱40内底部移动更加稳定，挤压块407和活动块404均呈直角梯形状，挤压块407的斜面与活动块404的斜面相匹配，挤压块407左侧壁设置有活动杆45，活动杆45带动挤压块407进行移动，挤压块407的斜面对活动块404的斜面进行挤压，活动杆45外壁套设有第三弹簧403，第三弹簧403一端与固定箱40内部左侧壁相连接，第三弹簧403另一端与挤压块407左侧壁相连接，活动杆45一端贯穿固定箱40和分选箱2并连接有连接板46，活动杆45位于分选箱2外部套设有第一弹簧41，第一弹簧41一端与连接板46右侧壁相连接，第一弹簧41另一端与分选箱2左侧壁相连接，分选箱2左侧壁设置有固定板42，固定板42的一侧设置有振动电机43，振动电机43输出端连接有凸轮44，凸轮44凸起处与连接板46左侧壁相搭接，通过在振动电机43的作用下带动凸轮44进行转动，凸轮44间接性对连接板46进行敲打，连接板46对第一弹簧41进行挤压，连接板46带动活动杆45进行移动，活动杆45带动挤压块407进行移动，挤压块407的斜面对活动块404的斜面进行挤压，挤压块407对第三弹簧403进行拉伸，活动块404对第二弹簧402进行挤压，活动块404带动振动杆401上下移动，振动杆401带动振动锤400向上移动对筛网6进行敲打，在第一弹簧41、第二弹簧402和第三弹簧403弹力的作用下能够带动振动锤400上下往复运动，从而振动锤400能够间接性对筛网6进行敲打，防止合成金刚石堵塞筛网6的筛孔。
30.如图1和图5所示，下料机构3包括底座1顶部一侧设置的铰接座36，铰接座36的两端内侧壁连接有转轴35，分选箱2底部通过转轴35与铰接座36相连接，底座1内部开设置有空腔34，空腔34内左侧壁设置有液压杆31，液压杆31一端连接有滑块32，滑块32顶部铰接设置有连接杆33，连接杆33一端与分选箱2底部相铰接，底座1顶部左侧前后两端均设置有橡胶座30，橡胶座30呈圆柱状设置，在橡胶座30在作用下能够对分选箱2进行稳定放置，提高分选稳定性，当需要出料时，通过启动液压杆31使其开始工作，然后在液压杆31的作用下带动滑块32在空腔34内向右移动，滑块32带动连接杆33与底座1之间的夹角增大，同时在转轴35的配合下使得分选箱2进行转动，从而使得筛网6倾斜，然后分选的合成金刚石从下料口7进行出料。
31.工作原理：将合成金刚石从进料漏斗10进入到分选箱2内部，然后合成金刚石堆积在上方筛网6表面，通过启动旋转电机84使其开设工作，然后在旋转电机84的作用下带动圆盘85进行转动，圆盘85带动转动杆87做圆周运动，转动杆87带动安装块88在开槽86内上下往复运动，在复位弹簧83的作用下使得安装板89带动滑杆80左右往复运动，从而通过安装板89带动往复杆800左右往复运动，往复杆800带动铺平板801左右往复运动对堆积的合成金刚石进行铺平，通过启动振动电机43使其开始工作，通过在振动电机43的作用下带动凸轮44进行转动，凸轮44间接性对连接板46进行敲打，连接板46对第一弹簧41进行挤压，连接板46带动活动杆45进行移动，活动杆45带动挤压块407进行移动，挤压块407的斜面对活动块404的斜面进行挤压，挤压块407对第三弹簧403进行拉伸，活动块404对第二弹簧402进行挤压，活动块404带动振动杆401上下移动，振动杆401带动振动锤400向上移动对筛网6进行敲打，在第一弹簧41、第二弹簧402和第三弹簧403弹力的作用下能够带动振动锤400上下往
复运动，从而振动锤400能够间接性对筛网6进行敲打，防止合成金刚石堵塞筛网6的筛孔，筛选完成后，工作人员打开密封板5，通过启动液压杆31使其开始工作，然后在液压杆31的作用下带动滑块32在空腔34内向右移动，滑块32带动连接杆33与底座1之间的夹角增大，同时在转轴35的配合下使得分选箱2进行转动，从而使得筛网6倾斜，然后分选的合成金刚石从下料口7进行出料。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。