一种锂电池材料分选集料设备的制作方法

1.本发明涉及保暖面料技术领域，特别涉及一种锂电池材料分选集料设备。


背景技术：

2.为响应国家号召做好新能源材料的循环经济布局，目前新能源材料回收行业不断日益增加，但对于业内一些粉碎分选回收行业工步中缺乏精细化，粉碎与分选工部收料过程中工步密封性不完善造成粉尘外泄漏产生材料的损耗，和污染环境问题。目前回收行业对每台筛机收料工步只会利用多个吨包挂放多个筛机出料口，外露空气收集粉料，这样没法把控粉尘满天飞外泄漏问题。使回收过程中造成大量粉尘外泄漏，造成损耗大，成本高等问题存在。也使生产车间的空气粉尘密度过高会引起爆炸自燃等安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种锂电池材料分选集料设备，能够实现连惯性粉末收集操作，在收集过程中防尘防漏，能配套各种粉碎行业、多筛分选工步工业主设备等应用，降低漏粉尘，提高回收效率。
4.本发明所采用的技术方案是：一种锂电池材料分选集料设备，包括分选组件和集料组件；所述分选组件包括若干筛选机，各个所述筛选机上设有排放粉料的排料口；所述集料组件包括集料管道和装吨包举升机，所述排料口与集料管道内部连通，所述集料管道内设有将粉料输送至集料管道输出端的集料绞龙，所述装吨包举升机设于集料管道的输出端，并且装吨包举升机的输入端位于集料管道输出端下方。
5.本技术方案利用集料管道收集各个筛选机排出的粉料；粉筛机筛选排出的粉料通过排料口输入集料管道内；利用集料管道中的集料绞龙低速转动从而将粉料以封闭式单向输送的方式输出集料管道，封闭式输送能够解决粉碎分选过程中各个筛选机产生的粉尘泄漏问题，实现多路筛选机的同时排料并密封传送于最后一体收集，位于集料管道输出端的装吨包举升机能够对粉料进行打包提升操作；降低装吨操作的人工劳动量，提高总体生产线的回收效率，有效解决因粉尘污染环境的环保问题，提高生产过程中的安全性。
6.进一步地，所述集料管道远离输出端的一端设有驱动集料绞龙转动的第一减速机总成，所述第一减速机总成的输出端与集料绞龙传动连接。
7.进一步地，所述第一减速器总成连接有控制电路，所述控制电路上安装有转速调频器、接触器和熔断器。
8.进一步地，集料管道外周设有能够与筛选机的排料口相连的连接口，所述连接口外周设有透明布置的质量勘查口。
9.进一步地，所述集料管道外周设有吊装轴承。
10.进一步地，所述装吨包举升机的输入端设有收集料斗，所述收集料斗位于集料管道的输出端下方。
11.进一步地，所述装吨包举升机上端设有驱动装吨包举升机举升运行的第二减速机
总成。
12.进一步地，所述第二减速机总成连接有控制电路，所述控制电路上设有转速调频器、接触器和熔断器。
13.进一步地，所述装吨包举升机的举升通道上设有负压调节管阀，所述负压调节管阀与除尘柜的负压风管相连。
14.进一步地，所述装吨包举升机的举升通道输出端设有出料口。
15.本发明的有益效果是：本发明提供的锂电池材料分选集料设备能够利用集料管道以及绞龙结构低速推动从多个连接口输入粉料；采用封闭式单向收集并完成一体装包操作，可解决锂电池材料在粉碎分选过程中产生的粉尘泄漏问题；同时降低人工劳动量，提高总体生产线的回收效率，有效解决因粉尘污染环境的环保问题，提高生产过程中的安全性；此外，本设备在分选过程中还可观察每个筛选机的工作质量状态，高效把控生产质量；具有广泛的适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明具体实施例提供的锂电池材料分选集料设备的结构示意图。
18.图2为本发明具体实施例提供的锂电池材料分选集料设备的集料管道结构图。
19.图3为本发明具体实施例提供的锂电池材料分选集料设备的控制电路示意图。
20.附图说明：筛选机100、集料管道200、连接口210、质量勘查口220、吊装轴承230、装吨包举升机300、收集料斗310、负压调节管阀320、出料口330、集料绞龙400、第一减速机总成500、第二减速机总成600。
具体实施方式
21.这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
22.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.请参考图1至图3，本实施例提供的一种锂电池材料分选集料设备，该设备能够用于高效分选和回收锂电池材料中的粉料。具体包括分选组件和集料组件，分选组件用于进行筛选粉料，集料组件用于将筛选出的粉料进行输送；本实施例中提供的分选组件包括若干筛选机100，各个所述筛选机100上设有排放粉料的排料口；所述集料组件包括集料管道200和装吨包举升机300，所述排料口与集料管道200内部连通，所述集料管道200内设有将
粉料输送至集料管道200输出端的集料绞龙400，所述装吨包举升机300设于集料管道200的输出端，并且装吨包举升机300的输入端位于集料管道200输出端下方。
25.如图1至图2所示，本实施例中采用各个筛选机100对锂电池材料中的粉料进行筛选，经过筛选的粉料通过排料口输出，各个筛选机100根据筛选规格排列构成多级筛选系统；而集料管道200收集各个筛选机100排出的粉料；具体是利用集料管道200中的集料绞龙400低速转动从而将粉料以封闭式单向输送的方式输出集料管道200，封闭式输送能够解决粉碎分选过程中各个筛选机100产生的粉尘泄漏问题，实现多路筛选机100的同时排料并密封传送于最后进行一体收集，位于集料管道200输出端的装吨包举升机300能够对粉料进行打包提升操作；降低装吨操作的人工劳动量，提高总体生产线的回收效率，有效解决因粉尘污染环境的环保问题，提高生产过程中的安全性。
26.如图1和图3所示，本实施例中的绞龙总成在运行时低速转动，从而实现密闭式传输，为了驱动集料绞龙400转动，本实施例在集料管道200远离输出端的一端设有驱动集料绞龙400转动的第一减速机总成500，所述第一减速机总成500的输出端与集料绞龙400传动连接。此外，第一减速器总成连接有控制电路，所述控制电路上安装有转速调频器、接触器和熔断器。这样，第一减速机总成500能够驱动集料绞龙400转动；在运行过程中可通过转速调频器调节设备转速，并通过接触器和熔断器设备安全运行。
27.如图1至图2所示，为了实现将粉料由排料口输送至集料管道200内，本实施例在集料管道200外周设有能够与筛选机100的排料口相连的连接口210，所述连接口210外周设有透明布置的质量勘查口220。这样，排料口输出的粉料能够经连接口210输入集料管道200内，在输送过程中技术人员可通过质量勘查口220观察粉料的纯度，当筛选机100的筛网结构损坏等问题导致粉料纯度下降时，技术人员可及时进行处理，质量勘查口220可优先采用玻璃口布置。
28.如图1至图2所示，为了方便将集料管道200部署在筛选机100排料位置，本实施例在所述集料管道200外周设有吊装轴承230。吊装轴承230可根据集料管道200长度间隔布置，数量和间隔距离根据需要设定，吊装轴承230可方便装卸和安装集料管道200。
29.如图1和图3所示，如前所述，集料管道200的输出端可将粉料输送至装吨包举升机300，为了避免粉尘泄漏，本实施例在装吨包举升机300的输入端设有收集料斗310，收集料斗310位于集料管道200的输出端下方。这样，由集料管道200输出的粉料可输入收集料斗310内进行打包处理。为了对粉料进行举升传输，本实施例在装吨包举升机300上端设有驱动装吨包举升机300举升运行的第二减速机总成600。第二减速机总成600连接有控制电路，所述控制电路上设有转速调频器、接触器和熔断器。第二减速机总成600能够驱动装吨包举升机300稳定运行；在运行过程中可通过转速调频器调节设备速度，并通过接触器和熔断器设备安全运行。
30.如图1至图2所示，所述装吨包举升机300的举升通道上设有负压调节管阀320，所述负压调节管阀320与除尘柜的负压风管相连。这样，由于负压调节管阀320与除尘柜负压风管对接，使装吨包过程中吨包内的微负压值可对应调节，避免粉料装包过程中粉尘外泄，高效完成多点收集密封传送与微真空装包工序。此外，本实施例还在装吨包举升机300的举升通道输出端设有出料口330。出料口330能够投放打包完成的粉料包装，便于进行后续传输处理。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。