一种矿选用双向分选离心机的制作方法

1.本发明涉及矿选机技术领域，具体为一种矿选用双向分选离心机。


背景技术：

2.重力选矿过程是不同粒度、形状和密度的矿物颗粒在重力和离心力的作用下分离；离心选矿使矿物颗粒受到的离心力是重力的几十到上百倍，可以视为将矿物的密度差扩大了几十到上百倍，从而使得轻重矿物更容易分离，其主要分选理论是离心流膜理论。
3.普通的矿选离心机需要在加工停机后，通过高压水冲洗将精矿从离心机提取出来，操作繁琐，而且电机只能驱动单一转动锥体转动，影响离心机矿选加工的效率，精矿和尾矿在排出时，有可能堆积在装置内，无法全部排出，需要人工调节。
4.基于此，本发明设计了一种矿选用双向分选离心机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种矿选用双向分选离心机，以解决上述背景技术中提出的矿选加工过程中需要停机和加工效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种矿选用双向分选离心机，包括第一分选罐和第二分选罐，所述第一分选罐和第二分选罐下端均匀转动连接有反冲水入口，所述反冲水入口的下端固定连接有上安装件，所述上安装件的下端转动连接有下安装件，所述下安装件内固定安装有内密封件，所述内密封件内固定安装有连接管，所述上安装件与所述下安装件之间设有密封卡接件，所述反冲水入口上固定安装有从动轮，所述反冲水入口的上端延伸到所述第一分选罐和第二分选罐内且固定安装有转动锥体，所述转动锥体的上端设置有溜槽，所述溜槽上对称设置有气动阀，所述转动锥体的上表面固定安装有上端连接板，所述转动锥体的下表面一端固定连接有下端连接板，所述下端连接板和上端连接板的下表面均固定安装有伸缩刮板。
8.优选的，所述第一分选罐和第二分选罐的上端固定安装有进矿管，所述进矿管的下端延伸到所述转动锥体内，所述第一分选罐和第二分选罐内固定连接有内隔板，所述第一分选罐和第二分选罐对应所述内隔板的一侧固定安装有外隔板，。
9.优选的，所述内隔板和外隔板之间固定连接有内倾斜底板，所述内倾斜底板、内隔板以及外隔板之间形成精矿流出腔，所述精矿流出腔的下端固定连接有精矿出口，矿物沿着转动锥体壁旋转到转动锥体上部的溜槽中，密度大的矿物在溜槽处富集，工作状态气动阀一直保持打开状态，调节阀孔大小，在气动阀的控制下精矿源源不断地排出到精矿流出腔内，再在精矿流出腔的内倾斜底板流向精矿出口，再从精矿出口流出，轻矿从转动锥体上部溢流口排出，进入到尾矿流出腔内，然后尾矿沿外倾斜底板流向尾矿出口，使得尾矿从第一分选罐和第二分选罐内排出。
10.优选的，所述外隔板与所述第一分选罐和第二分选罐的侧壁之间均固定连接有外倾斜底板，所述外倾斜底板、外隔板与所述第一分选罐和第二分选罐的侧壁形成尾矿流出
腔，所述尾矿流出腔的下端固定安装有尾矿出口。
11.优选的，所述第一分选罐和第二分选罐之间固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机。
12.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有多个主动轮，所述第一分选罐上的从动轮与主动轮之间套接有第二传动带，所述第二分选罐上的从动轮与主动轮之间套接有第一传动带，驱动电机带动连接轴转动，连接轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过第一传动带和第二传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动反冲水入口转动，使反冲水入口转动带动转动锥体转动。
13.优选的，所述安装座的上表面固定安装有储存罐，所述储存罐的下端固定连接有多个连接管，所述连接管上固定安装有水泵，打开水泵，水泵驱动水体沿连接管进入到内密封件，使得然后清水从内密封件进入到反冲水入口，然后从反冲水入口进入到转动锥体内，在反冲水入口转动时，上安装件和下安装件之间通过密封卡接件互相配合，增加反冲水入口下端与内密封件之间连接的密封性，避免反冲水入口在转动过程中水体外溢。
14.优选的，所述第一分选罐和第二分选罐的上端固定安装有进水管，所述第一分选罐和第二分选罐的下端固定连接有出水管，所述伸缩刮板内固定连接有内伸缩杆，所述内伸缩杆外套接有压缩弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过溜槽和转动椎体之间的配合，矿物沿着转动锥体壁旋转到转动锥体上部的溜槽中，密度大的矿物在溜槽处富集，工作状态气动阀一直保持打开状态，调节阀孔大小，在气动阀的控制下精矿源源不断地排出到精矿流出腔内，再在精矿流出腔的内倾斜底板流向精矿出口，再从精矿出口流出，轻矿(尾矿)从转动锥体上部溢流口排出，进入到尾矿流出腔内，然后尾矿沿外倾斜底板流向尾矿出口，使得尾矿从第一分选罐和第二分选罐内排出，精矿可以连续从分选装置排出，不需要分选装置停机注入高压水冲洗来排出精矿，节约水资源，简化了精矿分选的流程，提高精矿分选效率，转动椎体转动带动上端连接板和下端连接板转动，伸缩刮板分别延伸到精矿流出腔和尾矿流出腔内，当转动椎体转动时可以带动伸缩刮板在精矿流出腔和尾矿流出腔内转动，伸缩刮板推动流出腔内矿物，避免矿物堆积在装置内无法排出。
17.2.本发明中通过第一传动带和第二传动带之间的配合，驱动电机通过第一传动带和第二传动带同时带动第一分选罐和第二分选罐内的转动椎体转动，提高驱动电机的利用率，节约能源，在不改变电机数量的要求的状况下提升的装置进行矿选分离的效率，增加装置分选速度，同时提高装置的分选效率，缩短同等级矿原料进行分选的时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明前侧视角结构示意图一；
20.图2为本发明前侧视角结构示意图二；
21.图3为本发明中分选罐的结构剖视图；
22.图4为本发明图3中a处结构的局部示意图；
23.图5为本发明中上端连接板的结构示意图；
24.图6为本发明中下端连接板的结构示意图；
25.图7为本发明中伸缩刮板的结构剖视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、第一分选罐；2、第二分选罐；3、进矿管；4、进水管；5、储存罐；6、精矿出口；7、尾矿出口；8、安装座；9、安装板；10、驱动电机；11、第一传动带；12、第二传动带；13、出水管；14、连接管；15、连接轴；16、水泵；17、主动轮；18、下安装件；19、上安装件；20、内密封件；21、反冲水入口；22、从动轮；23、密封卡接件；24、转动锥体；25、外倾斜底板；26、内倾斜底板；27、内隔板；28、外隔板；29、溜槽；30、精矿流出腔；31、尾矿流出腔；32、气动阀；33、下端连接板；34、伸缩刮板；35、上端连接板；36、压缩弹簧；37、内伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
30.一种矿选用双向分选离心机，包括第一分选罐1和第二分选罐2，第一分选罐1和第二分选罐2下端均匀转动连接有反冲水入口21，反冲水入口21的下端固定连接有上安装件19，上安装件19的下端转动连接有下安装件18，下安装件18内固定安装有内密封件20，内密封件20内固定安装有连接管14，上安装件19与下安装件18之间设有密封卡接件23，反冲水入口21上固定安装有从动轮22，反冲水入口21的上端延伸到第一分选罐1和第二分选罐2内且固定安装有转动锥体24，转动锥体24的上端设置有溜槽29，溜槽29上对称设置有气动阀32，转动锥体24的上表面固定安装有上端连接板35，转动锥体24的下表面一端固定连接有下端连接板33，下端连接板33和上端连接板35的下表面均固定安装有伸缩刮板34。
31.本发明中矿物沿着转动锥体24壁旋转到转动锥体24上部的溜槽29中，密度大的矿物在溜槽29处富集，工作状态气动阀32一直保持打开状态，调节阀孔大小，在气动阀32的控制下精矿源源不断地排出到精矿流出腔30内，再在精矿流出腔30的内倾斜底板26流向精矿出口6，再从精矿出口6流出，轻矿(尾矿)从转动锥体24上部溢流口排出，进入到尾矿流出腔31内，然后尾矿沿外倾斜底板25流向尾矿出口7，使得尾矿从第一分选罐1和第二分选罐2内排出，驱动电机10带动连接轴15转动，连接轴15转动带动主动轮17转动，主动轮17转动通过第一传动带11和第二传动带12带动从动轮22转动，从动轮22转动带动反冲水入口21转动，使反冲水入口21转动带动转动锥体24转动，转动椎体转动带动上端连接板35和下端连接板33转动，伸缩刮板34分别延伸到精矿流出腔30和尾矿流出腔31内，当转动椎体转动时可以带动伸缩刮板34在精矿流出腔30和尾矿流出腔31内转动，伸缩刮板34推动流出腔内矿物，避免矿物堆积在装置内无法排出。
32.本发明中，矿选原料从进矿管3进入到第一分选罐1和第二分选罐2和转动锥体24
内，此时打开驱动电机10和水泵16，驱动电机10带动连接轴15转动，连接轴15转动带动主动轮17转动，主动轮17转动通过第一传动带11和第二传动带12带动从动轮22转动，从动轮22转动带动反冲水入口21转动，使反冲水入口21转动带动转动锥体24转动，水泵16驱动水体沿连接管14进入到内密封件20，使得然后清水从内密封件20进入到反冲水入口21，然后从反冲水入口21进入到转动锥体24内，在反冲水入口21转动时，上安装件19和下安装件18之间通过密封卡接件23互相配合，增加反冲水入口21下端与内密封件20之间连接的密封性，避免反冲水入口21在转动过程中水体外溢。
33.本发明中驱动电机10通过第一传动带11和第二传动带12同时带动第一分选罐1和第二分选罐2内的转动椎体转动，提高驱动电机10的利用率，节约能源，在不改变电机数量的要求的状况下提升的装置进行矿选分离的效率，增加装置分选速度，同时提高装置的分选效率，缩短同等级矿原料进行分选的时间，另外，由于此装置在矿选分离过程中，工作状态气动阀32一直保持打开状态，调节阀孔大小，在气动阀32的控制下精矿源源不断地排出到精矿流出腔30内，再在精矿流出腔30的内倾斜底板26流向精矿出口6，再从精矿出口6流出，精矿可以连续从分选装置排出，不需要分选装置停机注入高压水冲洗来排出精矿，节约水资源，简化了精矿分选的流程，提高精矿分选效率。
34.其中，第一分选罐1和第二分选罐2的上端固定安装有进矿管3，进矿管3的下端延伸到转动锥体24内，第一分选罐1和第二分选罐2内固定连接有内隔板27，第一分选罐1和第二分选罐2对应内隔板27的一侧固定安装有外隔板28。
35.其中，内隔板27和外隔板28之间固定连接有内倾斜底板26，内倾斜底板26、内隔板27以及外隔板28之间形成精矿流出腔30，精矿流出腔30的下端固定连接有精矿出口6。
36.其中，外隔板28与第一分选罐1和第二分选罐2的侧壁之间均固定连接有外倾斜底板25，外倾斜底板25、外隔板28与第一分选罐1和第二分选罐2的侧壁形成尾矿流出腔31，尾矿流出腔31的下端固定安装有尾矿出口7。
37.其中，第一分选罐1和第二分选罐2之间固定连接有安装座8，安装座8的一侧固定安装有安装板9，安装板9上固定安装有驱动电机10，驱动电机10带动连接轴15转动，连接轴15转动带动主动轮17转动，主动轮17转动通过第一传动带11和第二传动带12带动从动轮22转动，从动轮22转动带动反冲水入口21转动，使反冲水入口21转动带动转动锥体24转动。
38.其中，驱动电机10的输出端固定连接有连接轴15，连接轴15上固定连接有多个主动轮17，第一分选罐1上的从动轮22与主动轮17之间套接有第二传动带12，第二分选罐2上的从动轮22与主动轮17之间套接有第一传动带11。
39.其中，安装座8的上表面固定安装有储存罐5，储存罐5的下端固定连接有多个连接管14，连接管14上固定安装有水泵16，水泵16驱动水体沿连接管14进入到内密封件20，使得然后清水从内密封件20进入到反冲水入口21，然后从反冲水入口21进入到转动锥体24内，在反冲水入口21转动时，上安装件19和下安装件18之间通过密封卡接件23互相配合，增加反冲水入口21下端与内密封件20之间连接的密封性，避免反冲水入口21在转动过程中水体外溢。
40.其中，第一分选罐1和第二分选罐2的上端固定安装有进水管4，第一分选罐1和第二分选罐2的下端固定连接有出水管13，伸缩刮板34内固定连接有内伸缩杆37，内伸缩杆37外套接有压缩弹簧36，伸缩刮板34内压缩弹簧36可以压缩，以便使用精矿流出腔30和尾矿
流出腔31内空间的高度变化。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。