一种厚度自动测量机用的分拣出料装置

1.本发明涉及分拣领域，具体涉及一种厚度自动测量机用的分拣出料装置。


背景技术：

2.一种产品在生产过程中有特定的技术要求，产品质量合格与否，需要通过明确其物理化学特性或者几何尺寸是否在技术要求允许范围内来确定，在批量生产过程中需要针对产品特性进行批量检测，确定不同等级的产品。
3.针对需要通过批量检测产品厚度同时分拣出不同厚度产品的需求，在分拣的数量较多时设备分拣等级较为粗糙不易细化，同时分拣时分拣组件设定的条件不可调整时，仅可匹配单一分拣流程，适用性较差。
4.因此有必要提供一种厚度自动测量机用的分拣出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度自动测量机用的分拣出料装置，包括：
6.机架；
7.电机一，固定在所述机架一侧；
8.存储箱一，布置为多个，固定在所述机架中间位置；
9.送料件，固定在所述机架上端面，且位于所述电机一上方，由所述电机一驱动；
10.分拣组件，倾斜固定在所述机架上端面中间位置，且下端与所述存储箱一相固定连通；
11.连接管，两端分别与所述送料件和分拣组件固定连通；
12.存储箱二，布置为多个，固定在所述机架上，位于分拣组件远离送料件一侧，且与所述分拣组件固定连通；以及
13.待测件，由所述送料件输送至分拣组件中。
14.进一步，作为优选，所述分拣组件包括：
15.下箱体，固定在所述机架上；
16.连接板，布置为两个，竖直平行固定在所述下箱体上端面；
17.上箱体，固定在所述连接板上端，且与所述下箱体对称布设；
18.带轮组件，固定在所述连接板之间，且与所述下箱体和上箱体平行；
19.挡板，布置为两个，对称固定在所述带轮组件两端面上；
20.电机二，固定在所述上箱体内，用于驱动所述带轮组件运转；
21.调节组件，布置为多个，间隔固定在所述下箱体上端面，内部固定有回弹组件，且整体套设在所述带轮组件和挡板外围；以及
22.管道，布置为多个，固定在所述下箱体内。
23.进一步，作为优选，所述挡板上间隔开设有多个缺口，所述带轮组件布置为三条，中间为分拣道一，两侧分别为分拣道二和分拣道三，仅所述分拣道一与连接管相连通，且在所述分拣道一和分拣道二与分拣道三之间固定有连接板。
24.进一步，作为优选，所述调节组件相邻的两个为一组，调整方向对称，且在所述分拣道一靠近连接管处的一组调节组件与连接板对应，其余调节组件与缺口对应。
25.进一步，作为优选，所述调节组件包括：
26.壳体，固定在所述下箱体上端面，且所述壳体靠近上端面内侧开设有竖直导向槽；
27.顶盖，固定在所述壳体上端面，且在内部上端面开设有水平导向槽；
28.刻度环，布置为两个，可转动设置在所述顶盖两侧，且两个所述刻度环中间固定有调节螺杆；
29.楔块一，可滑动设置在所述顶盖水平导向槽中，且与所述调节螺杆配合传动；
30.楔块二，可竖直滑动设置在所述壳体竖直导向槽内；
31.标准板，固定在所述壳体一侧。
32.进一步，作为优选，所述壳体与所述顶盖配合处有刻度凹槽，刻度槽量程为20mm,所述壳体竖直导向槽中布置有弹簧支撑楔块二。
33.进一步，作为优选，所述标准板从缺口穿过进入所述带轮组件内部，当所述待测件靠近楔块二时，刚好位于标准板上方。
34.进一步，作为优选，所述刻度环与调节螺杆共同转动驱动楔块一挤压楔块二竖直方向移动，相对应刻度环转动一圈时对应楔块二竖直方向移动0.1mm,对应刻度环可调节的量程为1mm。
35.进一步，作为优选，所述回弹组件包括：
36.弹性件，平行布置为两个，一端固定在所述楔块二内部，另一端固定有铰接杆一；
37.导向槽，垂直于所述弹性件开设在楔形块二内部；
38.带轮，铰接在铰接杆一远离弹性件一端；
39.刚性板，倾斜固定在所述铰接杆一之间；
40.皮带，整体套接所述带轮和刚性板；以及
41.铰接杆二，一端铰接在所述楔形块二上，另一端与所述皮带铰接。
42.与现有技术相比，本发明提供一种厚度自动测量机用的分拣出料装置，具有以下有益效果：
43.1、本发明中分拣道一运送待测件经过第一组调节组件时，进行初次分拣，将待测件分为三部分,经过后续调节组件时进行细致分拣，一方面经过初次分拣，将待测件进行分散提高批量分拣的适用性，通过回弹组件辅助待测件向缺口处移动，避免待测件在分拣处出现堵塞，另一方面同时布置的多组调节组件可提供一定厚度范围内的精细分拣；
44.2、本发明中通过确定需要设定值相近的整刻度值，进行初步调节顶盖的位置，之后通过调整刻度环到需要设定的值，在后续分拣不同厚度范围或者以不同分界值进行分拣时均可以进行调整。
附图说明
45.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
46.图1为一种厚度自动测量机用的分拣出料装置的结构示意图；
47.图2为一种厚度自动测量机用的分拣出料装置的分拣组件结构示意图；
48.图3为一种厚度自动测量机用的分拣出料装置的带轮组件结构示意图；
49.图4为一种厚度自动测量机用的分拣出料装置的调节组件结构示意图；
50.图5为一种厚度自动测量机用的分拣出料装置的回弹组件结构示意图；
51.图中：1、机架；2、存储箱一；3、电机一；4、送料件；5、连接管；6、分拣组件；61、下箱体；62、连接板；63、挡板；631、缺口；641、分拣道一；642、分拣道二；643、分拣道三；644、连接板；64、带轮组件；65、上箱体；66、电机二；67、调节组件；671、壳体；672、顶盖；673、刻度环；674、调节螺杆；675、楔块一；676、楔块二；677、标准板；68、管道；69、回弹组件；691、弹性件；692、导向槽；693、铰接杆一；694、带轮；695、刚性板；696、皮带；697、铰接杆二；7、存储箱二；8待测件。
具体实施方式
52.请参阅图1，本发明实施例中，一种厚度自动测量机用的分拣出料装置，包括：
53.机架1；
54.电机一3，固定在所述机架1一侧；
55.存储箱一2，布置为多个，固定在所述机架1中间位置；
56.送料件4，固定在所述机架1上端面，且位于所述电机一3上方，由所述电机一3驱动；
57.分拣组件6，倾斜固定在所述机架1上端面中间位置，且下端与所述存储箱一2相固定连通；
58.连接管5，两端分别与所述送料件4和分拣组件6固定连通；
59.存储箱二7，布置为多个，固定在所述机架1上，位于分拣组件6远离送料件4一侧，且与所述分拣组件6固定连通；以及
60.待测件8，由所述送料件4输送至分拣组件6中。
61.需要解释的是，送料件4为振动盘结构，在电机一3驱动下工作，将待测件8以平放状态单个排列经过连接管5输送至分拣组件6中，便于后续分拣组件6以不同厚度标准完成分拣，避免堵塞使得设备停止运转。
62.本实施例中，如图2-3，所述分拣组件6包括：
63.下箱体61，固定在所述机架1上；
64.连接板62，布置为两个，竖直平行固定在所述下箱体61上端面；
65.上箱体65，固定在所述连接板62上端，且与所述下箱体61对称布设；
66.带轮组件64，固定在所述连接板62之间，且与所述下箱体61和上箱体65平行；
67.挡板63，布置为两个，对称固定在所述带轮组件64两端面上；
68.电机二66，固定在所述上箱体65内，用于驱动所述带轮组件64运转；
69.调节组件67，布置为多个，间隔固定在所述下箱体61上端面，内部固定有回弹组件69，且整体套设在所述带轮组件64和挡板63外围；以及
70.管道68，布置为多个，固定在所述下箱体61内。
71.作为较佳实施例，所述挡板63上间隔开设有多个缺口631，所述带轮组件64布置为三条，中间为分拣道一641，两侧分别为分拣道二642和分拣道三643，仅所述分拣道一641与连接管5相连通，且在所述分拣道一641和分拣道二642与分拣道三643之间固定有连接板644。
72.需要解释的是，挡板63高于带轮组件64上表面，限制待测件8的移动范围，调节组件67在朝向带轮组件64运输方向一侧为倾斜面，待测件8通过调节组件67时，厚度大于调节组件67设定值的待测件8，将在带轮组件64和调节组件67共同作用下，向缺口631处移动，落入对应的存储箱一2中，厚度小于调节组件67设定值的待测件8最后进入存储箱二7。
73.作为较佳实施例，所述调节组件67相邻的两个为一组，调整方向对称，且在所述分拣道一641靠近连接管5处的一组调节组件67与连接板644对应，其余调节组件67与缺口631对应。
74.需要解释的是，分拣道一641运送待测件8远离连接管5经过第一组调节组件67时，进行初次分拣，将待测件8分为三部分到分拣道一641、分拣道二642和分拣道三643中，经过后续调节组件67时进行细致分拣，具体以将厚度为2.2mm-4.8mm范围内的待测件8进行分拣，如图设定分拣道一641第一组调节组件67设定值为4mm和3mm,厚度为大于4mm的待测件8进入分拣道二642，厚度小于3mm的待测件8进入分拣道一641后续部分，厚度在4mm和3mm之间的待测件8进入分拣道三643进行分拣，后续分拣以0.2mm为分界，如图可将2.2mm-4.8mm范围内的待测件8分为13个等级，一方面经过初次分拣，将待测件8进行分散不易堵塞，提高批量分拣的适用性，同时布置的多组调节组件67可提供一定厚度范围内的精细分拣。
75.本实施例中，如图4，所述调节组件67包括：
76.壳体671，固定在所述下箱体61上端面，且所述壳体671靠近上端面内侧开设有竖直导向槽；
77.顶盖672，固定在所述壳体671上端面，且在内部上端面开设有水平导向槽；
78.刻度环673，布置为两个，可转动设置在所述顶盖672两侧，且两个所述刻度环673中间固定有调节螺杆674；
79.楔块一675，可滑动设置在所述顶盖672水平导向槽中，且与所述调节螺杆674配合传动；
80.楔块二676，可竖直滑动设置在所述壳体671竖直导向槽内；
81.标准板677，固定在所述壳体671一侧。
82.作为较佳实施例，所述壳体671与所述顶盖672配合处有刻度凹槽，刻度槽量程为20mm,所述壳体671竖直导向槽中布置有弹簧支撑楔块二676。
83.作为较佳实施例，所述标准板677从缺口631穿过进入所述带轮组件64内部，当所述待测件8靠近楔块二676时，刚好位于标准板677上方。
84.需要解释的是，带轮组件64具有弹性，在待测件8进行分拣时会引起较大的误差，标准板677可减少带轮组件64弹性导致的误差。
85.作为较佳实施例，所述刻度环673与调节螺杆674共同转动驱动楔块一675挤压楔块二676竖直方向移动，相对应刻度环673转动一圈时对应楔块二676竖直方向移动0.1mm,对应刻度环673可调节的量程为1mm。
86.需要解释的是，通过确定需要设定值相近的整刻度值，进行初步调节顶盖672的位
置，之后通过调整刻度环673到需要设定的值，在后续分拣不同厚度范围或者以不同分界值进行分拣时均可以进行调整。
87.本实施例中，如图5，所述回弹组件69包括：
88.弹性件691，平行布置为两个，一端固定在所述楔块二676内部，另一端固定有铰接杆一693；
89.导向槽692，垂直于所述弹性件691开设在楔形块二676内部；
90.带轮694，铰接在铰接杆一693远离弹性件691一端；
91.刚性板695，倾斜固定在所述铰接杆一693之间；
92.皮带696，整体套接所述带轮694和刚性板695；以及
93.铰接杆二697，一端铰接在所述楔形块二676上，另一端与所述皮带696铰接。
94.需要解释的是，待测件8通过调节组件67时，厚度大于调节组件67设定值的待测件8，将在带轮组件64作用下推动刚性板695通过弹性件691和铰接杆一693发生位移，同时在铰接杆二697作用下皮带696相对带轮694滑动，辅助待测件8向缺口631处移动，避免待测件8在分拣处出现堵塞。
95.在具体实施时，将待测件8放置在送料件4当中，通过电机一3驱动送料件工作，使得待测件8以平放状态单排进入分拣组件6中，以挡板限制待测件8的移动范围，带轮组件64在电机二66的驱动下工作，运输待测件8经过调节组件67进行分拣，对于厚度大于调节组件67设定值的待测件8，通过管道68进入存储箱一2中，其他进入存储箱二7中。
96.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。