技术特征：
1.一种电子元器件半自动检测分选设备，包括箱体(1)以及安装于所述箱体(1)安装平面上的检测机构(2)，所述检测机构(2)包括自动上料机构(3)、插拔力测试机构(4)以及第一下料盒(5)，所述自动上料机构(3)和所述第一下料盒(5)均安装于所述箱体(1)内的安装平面上，所述插拔力测试机构(4)悬架于所述自动上料机构(3)和第一下料盒(5)的正上方，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括第一直线模组(6)、三位夹持器(7)和振动盘(8)，所述第一直线模组(6)安装于所述箱体(1)内的安装平面上，所述三位夹持器(7)安装于所述第一直线模组(6)滑块的侧壁上，所述振动盘(8)安装于所述箱体(1)内的安装平面上，所述振动盘(8)位于所述第一直线模组(6)的端部，所述三位夹持器(7)与所述第一直线模组(6)上的滑块转动连接，所述三位夹持器(7)有上位、中位以及下位三种位置状态，当所述三位夹持器(7)位于中位状态，且所述第一直线模组(6)的滑块位于靠近所述振动盘(8)的一端时，所述三位夹持器(7)的夹爪能抓夹所述振动盘(8)出料口的待测件；所述插拔力测试机构(4)包括第二直线模组(9)、第三直线模组(10)、拉压力传感器(11)、kk模组(12)以及针规(13)，所述第二直线模组(9)通过支架悬架于所述第一直线模组(6)的正上方，所述第三直线模组(10)安装于所述第二直线模组(9)滑块的侧壁上，所述拉压力传感器(11)与所述kk模组(12)均安装于所述第三直线模组(10)的滑块上，所述针规(13)安装于所述拉压力传感器(11)的底部；所述第一下料盒(5)上开设有第一仓位和第二仓位，第一仓位和第二仓位沿着所述第一直线模组(6)依次排列。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：所述振动盘(8)与箱体(1)之间采用插销连接。3.根据权利要求1所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：还包括手动上料机构(14)、第二下料盒(15)以及安装于所述第三直线模组(10)滑块侧壁的下料夹爪(16)，所述手动上料机构(14)与所述自动上料机构(3)并排设置，所述手动上料机构(14)包括第四直线模组(17)以及夹持部(18)，所述第四直线模组(17)安装于所述箱体(1)内的安装平面上，所述夹持部(18)安装于所述第四直线模组(17)的滑块上，所述第二下料盒(15)安装于所述箱体(1)内的安装平面上，且与所述第一下料盒(5)并排设置，所述第二下料盒(15)上开设有第三仓位和第四仓位，第三仓位和第四仓位并排设置。4.根据权利要求3所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：所述夹持部(18)包括夹具(19)和消公差组件(20)，所述夹具(19)安装于所述第四直线模组(17)的滑块上，所述消公差组件(20)夹持于所述夹具(19)上，所述消公差组件(20)包括底板(21)以及抵持板(22)，所述底板(21)上设有凸台，凸台顶部开设有用于放置待测件的腔体，凸台两侧开设有与腔体连通的通孔，所述抵持板(22)可拆卸连接于所述底板(21)凸台的两侧，所述抵持板(22)靠近凸台的一侧设置有弹性部件，弹性部件能够插入通孔中。5.根据权利要求4所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：所述底板(21)上设有定位孔，所述第四直线模组(17)的滑块上设有与定位孔相配合的定位柱。6.根据权利要求1所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：所述箱体(1)底部安装有带锁止功能的万向轮。7.根据权利要求1所述的一种电子元器件半自动检测分选设备，其特征在于：所述箱体
(1)底部安装有可调节高度的脚杯。
技术总结
本发明属于电子元器件测试设备技术领域，具体涉及一种电子元器件半自动检测分选设备，第一直线模组安装于箱体内的安装平面上，三位夹持器安装于第一直线模组滑块的侧壁上，振动盘安装于箱体内的安装平面上，振动盘位于第一直线模组的端部，三位夹持器与第一直线模组上的滑块转动连接，三位夹持器的夹爪能抓夹振动盘出料口的待测件；第二直线模组通过支架悬架于第一直线模组的正上方，第三直线模组安装于第二直线模组滑块的侧壁上，拉压力传感器与KK模组均安装于第三直线模组的滑块上，针规安装于拉压力传感器的底部。用于解决人工检测劳动强度大、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
技术研发人员：曾蜀军 甘小明 李远莉 梁立文 袁和邦
受保护的技术使用者：四川六齐元科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/9/13