一种细粒锡石氧化矿的浮选方法与流程

1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种细粒锡石氧化矿的浮选方法。


背景技术：

2.锡石含锡78.6％，是最常见的锡矿物，也是锡最主要的矿石矿物，由于锡石与脉石组分的比重差异较大，所以重选是锡石选别的主要方法，并得到了广泛应用，锡石具有硬度大、密度高、性脆等力学性质，在磨矿过程中很容易被过粉碎，用重选方法回收这部分细粒级锡石的局限性较大，从而造成锡金属大量流失，据统计，我国损失的锡金属有80％从矿泥中流失，全世界约有三分之一的锡矿石以细粒级形式损失掉，而且随着原生锡矿资源的不断开采，锡矿入选品位越来越低，因此加强对细粒级锡石的回收对提高锡矿资源的回收和利用具有重要意义，与重选相比，浮选的有效回收粒度下限要低得多，近年来，我国的锡石浮选技术也取得了一定的进展，云南华联锌铟公司、内蒙黄岗矿业公司、云南锡业股份公司和部分私人选厂已将锡石浮选技术进行了工业化应用并取得了较好的分选指标；
3.锡石浮选中，微细泥、硫化物、铁矿物均是影响锡石浮选的主要因素，在进入锡石浮选前要尽量做到“三脱”，近年来，锡石浮选流程采用旋流器脱泥和浮选除硫工艺已较好地消除了微细泥和硫化物对浮选指标的影响，但是随着锡矿石入选品位逐步降低，锡石结晶粒度越来越细，铁矿物含量不断增多，锡与铁结合越来越紧密等特点，以赤铁矿/褐铁矿为代表的氧化铁矿物对细粒级锡石浮选指标的影响逐渐凸显，目前对氧化铁矿物缺乏有效的脱除/抑制方法：首先，磁选除铁夹锡严重，有技术人员对某选厂锡石硫化矿重选泥矿脱泥除硫后的沉砂进行了磁选除铁试验，结果表明随着磁场强度的增大，铁精矿产率、品位及回收率均有所提高，但同时产品带锡较高(含锡品位与给矿接近)、锡的损失较大(损失率约50％)，除铁效果不理想；其次，捕收剂选择性较差，目前锡石浮选普遍使用的羟肟酸类捕收剂能与氧化铁矿物发生较强的络合反应生成螯合物，这部分氧化铁矿物上浮进入精矿产品，影响了精矿质量和作业效率；最后，常用抑制剂的选择性和实用性较差，抑制铁的同时对锡石也具有较强的抑制效果，因此目前没有更有效的措施解决铁矿物对锡石浮选的不良影响；
4.传统采用旋流器、离心机等设备进行机械脱泥，降低-10μm含量，但该工艺金属损失率高，一般在20-40％之间。尤其细粒锡石氧化矿，锡金属主要分布在-10μm粒级。
5.由于入选矿物粒度较细，含泥较高，导致泡沫量大且黏、泡沫带矿差，容易发生跑槽现象，一般需要添加磷酸三丁酯作为辅助捕收剂，由于其低的表面张力，难溶于水的物理特性，可有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡，改善泡沫黏性。但磷酸三丁酯超过一定用量添加会导致回收率降低，同时磷酸三丁酯的价格较高，如果通过添加大量磷酸三丁酯来稳定泡沫，既影响指标，又提高成本。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种细粒锡石氧化矿的浮选方法，采用新工艺、新药剂，减少脱泥的金属损失率，提高了对-10μm的细粒锡石的捕收能力和选择性，实现了对细粒锡石氧化矿的高效回收。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡石氧化矿细泥浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.1)将细粒锡石氧化矿通过旋流器预先分级，旋流器溢流中小于37微米粒级质量百分比大于65％，在搅拌桶中加水搅拌调浆，矿浆浓度30-35％。沉砂返回塔磨机再磨。
11.2)在步骤1)的搅拌桶中添加硫酸铜60-150g/t、丁基黄药80-200g/t 和松醇油30-100g/t，通过浮选除硫，将硫含量降至1％以下，并产出硫精矿。
12.3)对步骤2)脱硫后的矿浆中添加脱泥捕收剂tn-1，用量在80-160g/t, 采用一段闪速浮选，脱除部分容易上浮、对浮选危害较大的细泥，细泥直接抛除。tn-1由十六烷基磺酸钠：1份-4份、硬脂酸聚氧乙烯醚：1份-4份、亚油酸钠：1份-2份，石油磺酸钠：1份-2份，配置而成。
13.4)对步骤3)脱泥后的矿浆中添加水玻璃150-400g/t，然后进入搅拌桶；
14.5)在步骤4)的搅拌桶中加捕收剂和辅助捕收剂，捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，用量在500-1000g/t，辅助捕收剂采用碳酸二乙酯:正壬醇＝2:3 配置而成的醇酯混合物sn-f，用量在150-300g/t。
15.6)用浮选机浮出锡矿物，得到锡精矿产品。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种细粒锡石氧化矿浮选方法，具备以下有益效果：
18.1)选用渗透性、分散性、选择性较好的脱泥捕收剂tn-1,通过闪速浮选脱泥，可以将金属损失率控制在5％以下，就能脱除部分容易上浮、尤其是对浮选危害较大、含锡较低的-5μm粒级的细泥。相比起机械脱泥工艺，大大降低了金属损失率。
19.2)通过添加较低用量的矿泥分散剂——水玻璃，使矿粒表面的负电性增强，增大矿粒之间的排斥力，防止矿粒聚结，减少矿泥玷污矿物表面，增加锡石表面与捕收剂接触的机会。既可以强化捕收效果，还能减少泡沫携带细泥，改善泡沫黏性。
20.3)捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，碳链的长短，促进了它们之间的互补作用，使得混合药剂在矿物表面的吸附更加均匀，增强了矿粒与气泡间的粘附能力，从而改善和提高了浮选过程的效果。
21.4)辅助捕收剂采用醇酯混合物替代传统的磷酸三丁酯，可在改善泡沫黏性的同时增强捕收效果，从而提高回收率。即便过量添加，也不会降低回收率，让整体浮选流程的适应性更好。
22.5)与现有技术相比，采用本发明所提供的细粒锡石氧化矿浮选方法，锡精矿回收率提高15-20％，锡精矿品位提高10-15％，药剂成本降低40％。具有对物料适应性强、泡沫稳定、药剂用量少、回收率高等优点，是一种低碳环保、经济高效的浮选回收微细粒锡石的方法。
附图说明
23.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.本实施例的处理对象为云南某锡矿，原矿含锡1.0％-1.5％，含硫2％左右，含铁35％-40％，主要含铁矿物为褐铁矿。步骤如下：
27.1)将细粒锡石氧化矿通过旋流器预先分级，旋流器溢流中小于37微米粒级质量百分比大于65％，在搅拌桶中加水搅拌调浆，矿浆浓度30-35％。沉砂返回塔磨机再磨。
28.2)在步骤1)的搅拌桶中添加硫酸铜80g/t、丁基黄药100g/t和松醇油 50g/t，通过浮选除硫，将硫含量降至0.5％以下，并产出硫精矿。
29.3)对步骤2)脱硫后的矿浆中添加脱泥捕收剂tn-1，用量100g/t,采用一段闪速浮选，脱除部分容易上浮、对浮选危害较大的细泥，细泥直接抛除。
30.4)对步骤3)脱泥后的矿浆中添加水玻璃300g/t，然后进入搅拌桶；
31.5)在步骤4)的搅拌桶中加捕收剂和辅助捕收剂，捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，用量700g/t，辅助捕收剂采用碳酸二乙酯:正壬醇＝2:3配置而成的醇酯混合物sn-f，用量200g/t。
32.6)用浮选机浮出锡矿物，得到锡精矿产品，最终精矿品位5％左右，综合回收率75％以上。
33.本发明的有益效果是：
34.1)选用渗透性、分散性、选择性较好的脱泥捕收剂tn-1,通过闪速浮选脱泥，可以将金属损失率控制在5％以下，就能脱除部分容易上浮、尤其是对浮选危害较大、含锡较低的-5μm粒级的细泥。相比起机械脱泥工艺，大大降低了金属损失率。
35.2)通过添加较低用量的矿泥分散剂——水玻璃，使矿粒表面的负电性增强，增大矿粒之间的排斥力，防止矿粒聚结，减少矿泥玷污矿物表面，增加锡石表面与捕收剂接触的机会。既可以强化捕收效果，还能减少泡沫携带细泥，改善泡沫黏性。
36.3)捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，碳链的长短，促进了它们之间的互补作用，使得混合药剂在矿物表面的吸附更加均匀，增强了矿粒与气泡间的粘附能力，从而改善和提高了浮选过程的效果。
37.4)辅助捕收剂采用醇酯混合物替代传统的磷酸三丁酯，可在改善泡沫黏性的同时增强捕收效果，从而提高回收率。即便过量添加，也不会降低回收率，让整体浮选流程的适应性更好。
38.5)与现有技术相比，采用本发明所提供的细粒锡石氧化矿浮选方法，锡精矿回收率提高15-20％，锡精矿品位提高10-15％，药剂成本降低40％。具有对物料适应性强、泡沫稳定、药剂用量少、回收率高等优点，是一种低碳环保、经济高效的浮选回收微细粒锡石的
方法。
39.实施例二：
40.本实施例的处理对象为云南某锡矿，原矿含锡0.3％-0.5％，含硫1％-4％，含铁10％左右，主要含铁矿物为赤铁矿和褐铁矿。步骤如下：
41.1)将细粒锡石氧化矿通过旋流器预先分级，旋流器溢流中小于37微米粒级质量百分比大于65％，在搅拌桶中加水搅拌调浆，矿浆浓度30-35％。沉砂返回塔磨机再磨。
42.2)在步骤1)的搅拌桶中添加硫酸铜100g/t、丁基黄药150g/t和松醇油60g/t，通过浮选除硫，将硫含量降至0.5％以下，并产出硫精矿。
43.3)对步骤2)脱硫后的矿浆中添加脱泥捕收剂tn-1，用量在80g/t,采用一段闪速浮选，脱除部分容易上浮、对浮选危害较大的细泥，细泥直接抛除。
44.4)对步骤3)脱泥后的矿浆中添加水玻璃200g/t，然后进入搅拌桶；
45.5)在步骤4)的搅拌桶中加捕收剂和辅助捕收剂，捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，用量400g/t，辅助捕收剂采用碳酸二乙酯:正壬醇＝2:3配置而成的醇酯混合物sn-f，用量100g/t。
46.6)用浮选机浮出锡矿物，得到锡精矿产品，最终精矿品位7％-10％，综合回收率75％以上。
47.本发明的有益效果是：
48.1)选用渗透性、分散性、选择性较好的脱泥捕收剂tn-1,通过闪速浮选脱泥，可以将金属损失率控制在5％以下，就能脱除部分容易上浮、尤其是对浮选危害较大、含锡较低的-5μm粒级的细泥。相比起机械脱泥工艺，大大降低了金属损失率。
49.2)通过添加较低用量的矿泥分散剂——水玻璃，使矿粒表面的负电性增强，增大矿粒之间的排斥力，防止矿粒聚结，减少矿泥玷污矿物表面，增加锡石表面与捕收剂接触的机会。既可以强化捕收效果，还能减少泡沫携带细泥，改善泡沫黏性。
50.3)捕收剂采用混合碳链的羟肟酸钠，碳链的长短，促进了它们之间的互补作用，使得混合药剂在矿物表面的吸附更加均匀，增强了矿粒与气泡间的粘附能力，从而改善和提高了浮选过程的效果。
51.4)辅助捕收剂采用醇酯混合物替代传统的磷酸三丁酯，可在改善泡沫黏性的同时增强捕收效果，从而提高回收率。即便过量添加，也不会降低回收率，让整体浮选流程的适应性更好。
52.5)与现有技术相比，采用本发明所提供的细粒锡石氧化矿浮选方法，锡精矿回收率提高15-20％，锡精矿品位提高10-15％，药剂成本降低40％。具有对物料适应性强、泡沫稳定、药剂用量少、回收率高等优点，是一种低碳环保、经济高效的浮选回收微细粒锡石的方法。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。