一种能够快速出料的振动筛的制作方法

1.本发明涉及振动筛领域，具体的说是一种能够快速出料的振动筛。


背景技术：

2.振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成，筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网，振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动，目前的振动筛工作过程中，是通过自然出料，且出料速度慢，易造成振动筛堵塞，影响后续的物料筛选工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够快速出料的振动筛。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够快速出料的振动筛，包括排料装置和筛选装置，所述排料装置与筛选装置均安装在箱子的内部，所述箱子的底端四角均安装有底座，所述箱子的顶端安装有进料口，所述箱子的侧壁安装有振动电机，所述箱子的下方左侧开设有细料出口；所述排料装置包括伺服电机、凸轮、滑轮、横杆、立板和顶板；所述伺服电机安装在箱子内，所述伺服电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮的左端接触有滑轮，所述滑轮的左端固接有横杆，所述横杆贯穿立板，所述横杆与立板间隙配合，所述横杆的左端安装有顶板；所述筛选装置包括网板、转轴、横块和粗出料口；所述网板通过转轴与横块转动相连，所述网板倾斜设置，所述横块安装在箱子的内部，所述箱子的侧壁开设有粗料出口，所述粗料出口位于网板的进地端。
5.进一步，所述转轴由外壁包裹橡胶材质的钢材质制成。
6.进一步，所述网板、转轴、横块和粗出料口的数量均为两个，且网板分为上下，上下网板的孔径分为上粗下细，且倾斜设置方向相反，两个网板的孔径比为2：1。
7.进一步，所述排料装置还可以包括壳体、机座、曲杆和第一弹簧；所述壳体安装在箱子的下方内部，所述壳体的内部分别安装有机座和立板，所述机座的左端安装有伺服电机，所述机座的下方设置有曲杆，所述曲杆安装在滑轮的下方，所述曲杆的下方安装有第一弹簧，所述第一弹簧安装在立板上。
8.进一步，所述弹性装置安装在位于上端的筛选装置上；所述弹性装置包括滑槽、滑块、凸块、第二弹簧和横板；所述滑槽开设在网板上，所述滑槽与滑块滑动卡接，所述滑块的后端安装有凸块，所述凸块的底端安装在第二弹簧上，所述第二弹簧的底端安装在横板上，所述横板安装在箱子的内部。
9.进一步，所述弹性装置的数量为两个，且两个弹性装置分别安装在位于上端的网板的进地端和位于下端的网板的进地端。
10.进一步，所述弹性装置位于粗料出口以下。
11.本发明的有益效果是：本装置，使用前顶板位于最右端位置，待筛选完物料后，此时伺服电机的输出轴带动凸轮转动，则凸轮撞击滑轮，此时滑轮带动横杆在立板内向左侧移动，横杆带动顶板在箱子内向左侧移动，使箱子下方的筛选的细料经细料出口推出，且当凸轮右面与滑轮接触时，第一弹簧给曲杆向右侧的复位力，使顶板复位，完成往复推料工作，则筛选的细料经细料出口推出，实现快速出料的目的，提高出料速度，避免振动筛因堵料而堵塞，利于振动筛后续的物料筛选工作。
附图说明
12.图1是本发明结构示意图。
13.图2是本发明a的结构示意图。
14.图3是本发明b的结构示意图。
15.图4是本发明c的结构示意图。
16.附图标记说明：1箱子、2底座、3进料口、4排料装置、401壳体、402机座、403伺服电机、404凸轮、405滑轮、406横杆、407立板、408顶板、409曲杆、410第一弹簧、5筛选装置、501网板、502转轴、503横块、504粗料出口、6弹性装置、601滑槽、602滑块、603凸块、604第二弹簧、605横板、7振动电机、8、细料出口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1-4是本发明结构示意图，一种能够快速出料的振动筛，包括排料装置4和筛选装置5，排料装置4与筛选装置5均安装在箱子1的内部，箱子1的底端四角均安装有底座2，四角的底座2对箱子1进行支撑，箱子1的顶端安装有进料口3，外界物料经进料口3进入箱子1内，箱子1的侧壁安装有振动电机7，振动电机7的型号为yzs/vb，箱子1的下方左侧开设有细料出口8，筛选后的物料经细料出口8排出；排料装置4包括伺服电机403、凸轮404、滑轮405、横杆406、立板407和顶板408；伺服电机403安装在箱子1内，伺服电机403的输出轴安装有凸轮404，伺服电机403的输出轴带动凸轮404转动，凸轮404的左端接触有滑轮405，滑轮405与圆轮、销轴和框架组成，圆轮通过销轴在框架上转动，滑轮405的左端固接有横杆406，横杆406贯穿立板407，横杆406与立板407间隙配合，横杆406的左端安装有顶板408，滑轮405带动横杆406在立板407内向左侧移动，横杆406的左端安装有顶板408，横杆406带动顶板408在箱子1内向左侧移动，使箱子1下方的筛选的细料经细料出口8推出；排料装置4还可以包括壳体401、机座402、曲杆409和第一弹簧410；壳体401安装在箱子1的下方内部，壳体401的内部分别安装有机座402和立板407，机座402的左端安装有伺服电机403，机座402的下方设置有曲杆409，曲杆409安装在滑轮
405的下方，曲杆409的下方安装有第一弹簧410，第一弹簧410安装在立板407上，滑轮405带动曲杆409向左侧移动将第一弹簧410顶在立板407上压缩，反之通过第一弹簧410的弹性使顶板408复位，使顶板408的往复运动，此时凸轮404的右面与滑轮405接触；筛选装置5包括网板501、转轴502、横块503和粗出料口504；网板501通过转轴502与横块503转动相连，网板501通过转轴502在横块503上活动，网板501由表面布满通孔的不锈钢钢板制成，转轴502由外壁包裹橡胶材质的钢材质制成，转轴502增大网板501与横块503之间的摩擦力，防止网板501受清力自转，网板501倾斜设置，横块503安装在箱子1的内部，箱子1的侧壁开设有粗料出口504，粗料出口504位于网板501的进地端，网板501筛选的大颗粒物料经箱子1上的粗料出口504排出，网板501、转轴502、横块503和粗出料口504的数量均为两个，且网板501分为上下，上下网板501的孔径为上粗下细，且倾斜设置方向相反，两个网板501的孔径比为2：1，可以对物料双重筛选。
19.弹性装置6安装在位于上端的筛选装置5上；弹性装置6包括滑槽601、滑块602、凸块603、第二弹簧604和横板605；滑槽601开设在网板501上，滑槽601与滑块602滑动卡接，网板501上的滑槽601在滑块602的外壁滑动，且滑槽601防止滑块602脱轨，滑块602的后端安装有凸块603，凸块603的底端安装在第二弹簧604上，第二弹簧604的底端安装在横板605上，当滑块602给凸块603向下施加外力时，则凸块603将第二弹簧604顶在横板605上压缩，反之通过第二弹簧604的弹性使，网板501复位，可使网板501颤动，横板605安装在箱子1的内部，弹性装置6的数量为两个，且两个弹性装置6分别安装在位于上端的网板501的进地端和位于下端的网板501的进地端，弹性装置6位于粗料出口504以下。
20.本发明工作时，外界物料经进料口3排进箱子1内，此时接通振动电机7的外接电源，振动电机7工作，振动电机7带动箱子1整体振动，且物料分别通过两个网板501筛选，且当网板501与物料接触时，网板501通过转轴502在横块503上活动，同时网板501上的滑槽601在滑块602的外壁滑动，且当滑块602给凸块603向下施加外力时，则凸块603将第二弹簧604顶在横板605上压缩，反之通过第二弹簧604的弹性使，网板501复位，可使网板501颤动，更好的筛选物料，且网板501筛选的大颗粒物料经对应的粗料出口504排出，则筛选后的物料掉落在箱子1的下方，此时接通伺服电机403的外接电源，伺服电机403工作，伺服电机403的输出轴带动凸轮404转动，则凸轮404撞击滑轮405，此时滑轮405带动横杆406在立板407内向左侧移动，横杆406带动顶板408在箱子1内向左侧移动，使箱子1下方的筛选的细料经细料出口8推出，且当凸轮404右面与滑轮405接触时，第一弹簧410给曲杆409向右侧的复位力，使顶板408复位，完成往复推料工作，则筛选的细料经细料出口8推出。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。