一种服装制造用服装材料分拣装置的制作方法

1.本发明涉及服装制造技术领域，尤其涉及一种服装制造用服装材料分拣装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，对服装制造用的需求不断的提高，随着材料消耗的逐年增长，而采用新材料的升本高，且废旧的服装材料易发生堆积和浪费，造成生活垃圾的污染，影响市容。
3.在废旧服装材料进行处理时，依据废塑料、废金属等相对完善的回收模式，形成完善的对废纺织服装材料的再回收系统，将废旧服装材料重新筛选后分拣出相同材料的服装材料，回收后重新进行清洗和加工，以解决废旧衣物回收利用的问题。
4.在现有技术中，现有的服装材料在进行分拣时，服装材料在分拣的过程中，需要在输送道路上增加大量的储存设备，用于对分拣出的不合格服装材料进行分拣后的收集和储存，导致分拣后需要到达多点位进行收集，增加服装材料分拣的劳动强度。
5.因此，有必要提供一种服装制造用服装材料分拣装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种服装制造用服装材料分拣装置，解决了不合格服装材料在分拣后增加多点位收集的劳动强度的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置，包括：
8.输送机构，所述输送机构包括输送架、正向输送带和反向输送带，所述正向输送带安装于所述输送架上，所述反向输送带安装于所述输送架上，所述正向输送带与所述反向输送带平行分布；
9.升降架，所述升降架安装于所述输送架上，所述升降架上开设有调节槽；
10.移动机构，所述移动机构通过所述调节槽安装在所述升降架上；
11.连接架，所述连接架固定安装于所述移动机构上；
12.抱夹机构，所述抱夹机构包括第一伸缩件、限位凸块、两组传动杆和两组夹板，所述第一伸缩件固定安装于所述连接架上，所述第一伸缩件的轴端固定安装有限位凸块，所述限位凸块上转动安装有传动杆，所述连接架上转动安装有夹板，所述传动杆的顶端转动安装在所述夹板上。
13.优选的，所述移动机构包括移动电机、丝杆和螺纹滑块，所述移动电机固定安装于所述升降架上，所述移动电机的轴端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块通过所述调节槽滑动安装在所述升降架上，所述螺纹滑块的底端与所述连接架固定连接。
14.优选的，所述移动电机安装在所述调节槽内，所述丝杆的轴端转动安装在所述升降架上。
15.优选的，所述连接架为不锈钢结构，所述第一伸缩件安装在所述连接架的中心处。
16.优选的，所述限位凸块为橡胶垫块，直径为20mm。
17.优选的，所述夹板为硬性塑料结构，表面为弧形结构。
18.优选的，所述连接架上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有限位盘，还包括：
19.齿板，所述齿板固定安装于所述升降架上；
20.齿轮，所述齿轮的轴端转动安装在所述连接架上，所述齿轮与所述齿板的表面相适配；
21.联动机构，所述联动机构包括绕线轮、牵引绳、滑动架和连接弹簧，所述绕线轮转动安装在所述伸缩槽内，所述绕线轮的轴端贯穿所述连接架且固定连接在所述齿轮的轴端，所述牵引绳的一端连接在所述绕线轮上，所述牵引绳的另一端穿过所述限位盘且固定连接有滑动架，所述滑动架的顶端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定安装在所述限位盘上，所述滑动架通过所述伸缩槽滑动安装于所述连接架上，所述滑动架的底端贯穿所述连接架且延伸至所述连接架的下方，所述滑动架的底端与所述第一伸缩件的顶部固定连接，所述第一伸缩件滑动安装在所述连接架上。
22.优选的，所述牵引绳缠绕安装在所述绕线轮上，并且牵引绳处于张紧状态。
23.优选的，所述滑动架为不锈钢结构，表面光滑无毛刺。
24.优选的，所述连接弹簧的收缩范围与所述第一伸缩件的活动范围相适配。
25.与相关技术相比较，本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置具有如下有益效果：
26.本发明提供一种服装制造用服装材料分拣装置，通过在输送机构上安装有移动机构，移动机构通过抱夹机构方便对不合格的回收的服装原料进行夹取，使得正常传输在正向输送带上的服装能够向上抬起，抬起后通过移动机构输送至反向输送带的上方，进行逆向的传输，使得服装能够稳定的传输至物料的输入端，以便于废料的集中处理。
附图说明
27.图1为本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置的第一实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的升降架部分的连接结构示意图；
29.图3为图2所示的限位凸块部分的三维图；
30.图4为本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置的第二实施例的结构示意图；
31.图5为图4所示的连接架部分的结构示意图；
32.图6为图4所示的抱夹机构自动展开状态的结构示意图；
33.图7为本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置的优化方案的结构示意图。
34.图中标号：
35.1、输送机构，11、输送架，12、正向输送带，13、反向输送带，111、支撑滑架；
36.2、升降架，201、调节槽；
37.3、移动机构，31、移动电机，32、丝杆，33、螺纹滑块；
38.4、连接架，41、伸缩槽，42、限位盘；
39.5、抱夹机构，51、第一伸缩件，52、限位凸块，53、传动杆，54、夹板；
40.6、齿板；
41.7、齿轮；
42.8、联动机构，81、绕线轮，82、牵引绳，83、滑动架，84、连接弹簧；
43.9、调节机构，91、第二伸缩件，92、联动架。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
45.第一实施例：
46.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的升降架部分的连接结构示意图；图3为图2所示的限位凸块部分的三维图。
47.一种服装制造用服装材料分拣装置，包括：
48.输送机构1，所述输送机构1包括输送架11、正向输送带12和反向输送带13，所述正向输送带12安装于所述输送架11上，所述反向输送带13安装于所述输送架11上，所述正向输送带12与所述反向输送带13平行分布；
49.升降架2，所述升降架2安装于所述输送架11上，所述升降架2上开设有调节槽201；
50.移动机构3，所述移动机构3通过所述调节槽201安装在所述升降架2上；
51.连接架4，所述连接架4固定安装于所述移动机构3上；
52.抱夹机构5，所述抱夹机构5包括第一伸缩件51、限位凸块52、两组传动杆53和两组夹板54，所述第一伸缩件51固定安装于所述连接架4上，所述第一伸缩件51的轴端固定安装有限位凸块52，所述限位凸块52上转动安装有传动杆53，所述连接架4上转动安装有夹板54，所述传动杆53的顶端转动安装在所述夹板54上。
53.通过在输送机构1上安装有移动机构3，移动机构3通过抱夹机构5方便对不合格的回收的服装原料进行夹取，使得正常传输在正向输送带12上的服装能够向上抬起，抬起后通过移动机构3输送至反向输送带13的上方，进行逆向的传输，使得服装能够稳定的传输至物料的输入端，以便于废料的集中处理。
54.升降架2采用可升降调节的安装架结构，固定安装在输送架11上；
55.升降架2的升降部分采用液压伸缩缸，使用时配备液压设备和控制设备，为升降架2部分的升降调节提供稳定的动力来源。
56.正向输送带12和反向输送带13采用相同的服装输送结构，为现有技术，只是两者相反设置，输送方向相反，方便对废旧服装原料输送的同时能够对不合格的服装原料进行反向送回放料点。
57.所述移动机构3包括移动电机31、丝杆32和螺纹滑块33，所述移动电机31固定安装于所述升降架2上，所述移动电机31的轴端固定安装有丝杆32，所述丝杆32上螺纹安装有螺纹滑块33，所述螺纹滑块33通过所述调节槽201滑动安装在所述升降架2上，所述螺纹滑块33的底端与所述连接架4固定连接。
58.移动电机31采用步进电机，使用时连接外界的电源，为丝杆32的转动调节提供动力的来源，丝杆32转动时能够同步带动螺纹滑块33在升降架2上稳定的水平移动调控；
59.丝杆32正转时，螺纹滑块33水平向左移动，抱夹机构5能够从反向输送带13的上方移动时正向输送带12的上方；
60.丝杆32反转时，螺纹滑块33水平向右移动，抱夹机构5能够从正向输送带12的上方
移动至反向输送带13的上方。
61.所述移动电机31安装在所述调节槽201内，所述丝杆32的轴端转动安装在所述升降架2上。
62.所述连接架4为不锈钢结构，所述第一伸缩件51安装在所述连接架4的中心处。
63.连接架4安装在螺纹滑块33上，螺纹滑块33能够同步带动连接架4移动，从而带动抱夹机构5整体进行移动输送。
64.第一伸缩件51可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆和液压缸，优选伸缩气缸，使用时连接外界的气源和控制设备，为限位凸块52的升降调控提供动力的来源。
65.限位凸块52在向下伸展时，一方面能够对需要分拣的服装材料进行按压限位，防止输送带继续输送而滑走；
66.另一方面限位凸块52在向下移动的同时能够通过传动杆53拉动夹板54向下抱夹，使得两组夹板54对需要夹取的服装原料进行夹取，夹取后配合升降架2能够进行抬升，抬升后通过移动机构3水平移动调节至反向输送带13上。
67.所述限位凸块52为橡胶垫块，直径为20mm。
68.所述夹板54为硬性塑料结构，表面为弧形结构。
69.本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置的工作原理如下：
70.使用时，优先将回收的废旧服装原料传输至正向输送带12上，正向输送带12对废旧服装原料进行稳定的正向输送；
71.在服装原料输送的过程中，通过抱夹机构5对不合格服装进行夹取，夹取后，升降架2抬升；
72.启动移动机构3，移动机构3带动抱夹后的不合格服装输送至反向输送带13的正上方；
73.松开抱夹机构5，抱夹机构5对不合格服装进行释放，使得不合格服装稳定的释放在反向输送带13上，反向输送带13再将不合格服装原料传输至投料的方向上，方便在固定点位上进行放料和回收不合格服装原料。
74.与相关技术相比较，本发明提供的服装制造用服装材料分拣装置具有如下有益效果：
75.通过在输送机构1上安装有移动机构3，移动机构3通过抱夹机构5方便对不合格的回收的服装原料进行夹取，使得正常传输在正向输送带12上的服装能够向上抬起，抬起后通过移动机构3输送至反向输送带13的上方，进行逆向的传输，使得服装能够稳定的传输至物料的输入端，以便于废料的集中处理。
76.第二实施例：
77.请参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种服装制造用服装材料分拣装置，本技术的第二实施例提出另一种服装制造用服装材料分拣装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
78.具体的，本技术的第二实施例提供的服装制造用服装材料分拣装置的不同之处在于，
79.所述连接架4上开设有伸缩槽41，所述伸缩槽41内固定安装有限位盘42，还包括：
80.齿板6，所述齿板6固定安装于所述升降架2上；
81.齿轮7，所述齿轮7的轴端转动安装在所述连接架4上，所述齿轮7与所述齿板6的表面相适配；
82.联动机构8，所述联动机构8包括绕线轮81、牵引绳82、滑动架83和连接弹簧84，所述绕线轮81转动安装在所述伸缩槽41内，所述绕线轮81的轴端贯穿所述连接架4且固定连接在所述齿轮7的轴端，所述牵引绳82的一端连接在所述绕线轮81上，所述牵引绳82的另一端穿过所述限位盘42且固定连接有滑动架83，所述滑动架83的顶端固定安装有连接弹簧84，所述连接弹簧84的顶端固定安装在所述限位盘42上，所述滑动架83通过所述伸缩槽41滑动安装于所述连接架4上，所述滑动架83的底端贯穿所述连接架4且延伸至所述连接架4的下方，所述滑动架83的底端与所述第一伸缩件51的顶部固定连接，所述第一伸缩件51滑动安装在所述连接架4上。
83.通过在连接架4与升降架2之间增加齿板6、齿轮7和联动机构8，使得在抱夹机构5向反向输送带13上移动时，齿轮7在齿板6上滚动，齿轮7滚动时带绒绕线轮81缠绕，滑动架83带动第一伸缩件51向上移动，夹板54自动打开，不合格的服饰原料自动落在反向输送带13上，不需要再次动作即可完成服饰原料的自动下料。
84.所述牵引绳82缠绕安装在所述绕线轮81上，并且牵引绳82处于张紧状态。
85.牵引绳82连接滑动架83和绕线轮81；
86.绕线轮81正转时，向上拉动滑动架83移动，滑动架83带动第一伸缩件51向上移动，第一伸缩件51通过限位凸块52带动传动杆53向上移动，传动杆53带动夹板54向上展开；
87.同理，当绕线轮81反转复位时，滑动架83在连接弹簧84的弹力作用下向下滑动，滑动架83带动第一伸缩件51整体向下移动，此时夹板54会向下自动夹持；
88.而在第一伸缩件51向下移动的过程中，启动第一伸缩件51，第一伸缩件51带动限位凸快52向上收缩复位，能够保持夹板54展开的状态。
89.所述滑动架83为不锈钢结构，表面光滑无毛刺。
90.滑动架83安装在伸缩槽41内，且滑动架83的底端贯穿所述连接架4且延伸至连接架4外，滑动架83升降时能够同步带动第一伸缩件51同步升降调控。
91.所述连接弹簧84的收缩范围与所述第一伸缩件51的活动范围相适配。
92.本发明提供的第二实施例的工作原理：
93.当服饰被抓取后，通过移动机构3控制连接架4和抱夹机构5整体向反向输送带13的方向移动；
94.连接架4带动齿轮7移动至齿板6的位置时，齿轮7与齿板6啮合，齿轮7在齿板6上滚动，齿轮7带动绕线轮81转动，绕线轮81通过牵引绳82带动滑动架83向上移动，滑动架83带动第一伸缩件51部分向上移动，第一伸缩件51带动限位凸块52向上移动，限位凸块52通过传动杆53带动夹板54向上转动且松开对不合格服饰原料的夹持。
95.本发明提供的第二实施例的有益效果：
96.通过在连接架4与升降架2之间增加齿板6、齿轮7和联动机构8，使得在抱夹机构5向反向输送带13上移动时，齿轮7在齿板6上滚动，齿轮7滚动时带绒绕线轮81缠绕，滑动架83带动第一伸缩件51向上移动，夹板54自动打开，不合格的服饰原料自动落在反向输送带13上，不需要再次动作即可完成服饰原料的自动下料。
97.优化方案：
98.进一步的，参阅图7，所述输送架11上安装有支撑滑架111，所述升降架2滑动安装于所述支撑滑架111上；
99.还包括：
100.调节机构9，所述调节机构9包括第二伸缩件91和联动架92，所述第二伸缩件91固定安装于所述输送架11上，所述第二伸缩件91的轴端固定安装有联动架92，所述联动架92的顶端固定安装于所述升降架2上。
101.第二伸缩件91采用液压伸缩杆，使用时连接外界的电源和控制设备，为联动架92的移动调节提供动力的来源，联动架92移动时能够同步带动升降架2整体在输送架11上移动，从而方便对升降架2整体的安装点位进行调控。
102.本发明提供的优化方案的工作原理：
103.当需要对升降架2的安装点位进行调节时，优先启动第二伸缩件91，第二伸缩件91带动联动架92移动，联动架92带动升降架2移动；
104.升降架2在移动的过程中稳定的在支撑滑架111上调节。
105.本发明提供的优化方案的有益效果：
106.通过将升降架2滑动安装在支撑滑架111上，在第二伸缩件91的调控作用下方便移动调控，以便于根据安装的环境进行适应性的调节，方便对升降架2整体的安装点位进行调控。
107.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。