一种合金筛网生产制造加工设备的制作方法

1.本发明属于筛网加工技术领域，具体涉及一种合金筛网生产制造加工设备。


背景技术：

2.筛网是对物体颗粒进行分级、筛选功能的网状产品，合金筛网是通过对合金丝进行编织或对合金板材进行开孔制造而成，相比传统筛网，合金筛网具有强度大、硬度高、不易腐蚀等优点，广泛应用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车和玻璃制造等领域。
3.通过对合金板材开孔制造合金筛网时，目前大多数加工设备只能在合金板上开出间隔均匀且大小相同的筛孔，无法做到同时调节筛孔的密度和孔径的大小，加工的适用性较差；且在开孔时会在筛孔背面产生毛刺，对筛孔边缘进行打磨毛刺的过程中，产生的碎屑会残留在工作台上难以清理。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种合金筛网生产制造加工设备，包括工作台，工作台自后往前分别安装有滚切机构、打磨机构和收集机构，滚切机构包括两个竖直板，两个竖直板分别固定安装在工作台后端两侧，竖直板上滑动安装有滑块，两个滑块之间转动安装有滚切辊，其中一个竖直板一侧安装有用于驱动滚切辊转动的滚切电机，滚切辊表面均匀开设有四个滚切条型槽，在滚切条型槽上沿滚切辊轴向滑动安装有可拆卸的滚切条形块，在滚切条形块表面均匀安装滚切组件，且在滚切辊圆周面上也均匀安装有滚切组件。
5.打磨机构包括若干个磨盘转轴，若干个磨盘转轴均匀安装于工作台上，工作台下方对应每个磨盘转轴位置均安装有用于驱动磨盘转轴转动的打磨电机，磨盘转轴顶端安装有磨盘。
6.收集机构包括环型收料板，环型收料板通过连接杆固定连接在磨盘转轴上，环型收料板底部与工作台相贴合，环型收料板内环与磨盘边缘相对齐，环型收料板底部沿其周向均匀开设若干出料孔，工作台上分别开设位于各个环型收料板下方的条形输送槽，条形输送槽的槽口延伸至工作台侧壁上。
7.所述滚切辊前后两侧各设有一个压紧柱，竖直板上对应每个压紧柱端部的位置均固定安装有承压板，压紧柱两侧均固定安装有压紧滑块，压紧滑块与承压板通过弹簧连接。
8.所述两个竖直板上部均转动安装有条形挡板。
9.在滚切辊上位于滚切条型槽一端开有卡槽，卡槽底部设有弹簧，弹簧上方连接有卡扣。
10.所述滚切组件包括容纳槽、双向螺纹杆、两个限位杆、外环型滚切筒和内环型滚切筒，容纳槽底部转动安装有双向螺纹杆，位于容纳槽底部且分布于双向螺纹杆的两侧分别设置有限位杆，两个限位杆上共同滑动安装外环型滚切筒和内环型滚切筒，内环型滚切筒和外环型滚切筒分别与双向螺纹杆螺纹连接，且内环型滚切筒位于外环型滚切筒的内部。
11.所述工作台侧方开设有电机槽，电机槽内安装有输送电机，输送电机的输出端固定安装有输出转动轴，输出转动轴贯穿各个条形输送槽，输出转动轴上对应每个条形输送槽的槽口的位置均固定安装有主动轴，条形输送槽上对应环型收料板的位置均转动安装有从动轴，从动轴与主动轴之间通过传送带连接。
12.工作台侧方对应条形输送槽位置设有收料盒，收料盒侧方设有毛刷电机，毛刷电机输出端固定安装毛刷转动轴，毛刷转动轴贯穿整个收料盒，毛刷转动轴对应传送带位置固定安装有毛刷。
13.所述打磨机构前后各设一个张紧组件，一个张紧组件包括两个固定台、两个张紧固定块、两个张紧滑块和两个张紧转轴，工作台上两侧分别安装有固定台，固定台下部固定安装有张紧固定块，固定台上部与张紧滑块滑动配合，张紧滑块与固定台之间设有弹簧，工作台两侧的张紧固定块之间以及张紧滑块之间均转动安装有张紧转轴，两个张紧转轴位置对应且相互平行。
14.所述工作台台面于滚切辊正下方开设有废料槽，废料槽壁上转动安装有废料板，工作台底面转动安装有与废料板相配合的废料卡扣。
15.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明针对加工合金筛网，在对其滚切前，可以通过抽出滚切机构上的条形滚切条，以及调整滚切机构中的滚切组件，来达到对网孔疏密度以及网孔大小进行调整。
16.(2)本发明针对加工合金筛网，在对其滚切后，打磨机构对筛网背面毛刺进行打磨，同时收集机构会对打磨后的毛刺进行收集，打磨后的毛刺通过环型收料板转送到条形输送槽内，并通过传送带和毛刷输送到收料盒内，完成自动收集功能。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明实施例中合金筛网生产制造加工设备的第一立体结构示意图。
19.图2为图1中a处的放大示意图。
20.图3为卡槽、卡扣和滚切条形块的结构示意图。
21.图4为双向螺纹杆、外环型滚切筒和内环型滚切筒的结构示意图。
22.图5为本发明实施例中合金筛网生产制造加工设备的俯视视角立体结构示意图。
23.图6为环型收料板、出料孔和条形输送槽的结构示意图。
24.图7为输送转动轴、主动轴和传送带的结构示意图。
25.图8为本发明实施例中合金筛网生产制造加工设备的仰视视角立体结构示意图。
26.图中：1、工作台；101、废料槽；102、废料板；103、废料卡扣；2、滚切机构；201、竖直板；202、滑块；203、滚切辊；2031、卡槽；2032、卡扣；204、滚切电机；205、滚切条型槽；206、滚切条形块；207、滚切组件；2071、容纳槽；2072、双向螺纹杆；2073、限位杆；2074、外环型滚切筒；2075、内环型滚切筒；208、压紧柱；2081、压紧滑块；209、承压板；210、条形挡板；3、打磨机构；301、磨盘转轴；302、打磨电机；303、磨盘；304、张紧组件；3041、固定台；3042、张紧固定块；3043、张紧滑块；3044、张紧转轴；4、收集机构；401、环型收料板；402、出料孔；403、条形输送槽；4031、收料盒；4032、毛刷电机；4033、毛刷转动轴；4034、毛刷；404、电机槽；405、输送电机；406、输出转动轴；407、主动轴；408、从动轴；409、传送带。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1、图3、图4、图5和图8所示，本实施提供一种合金筛网生产制造加工设备，包括工作台1，工作台1自后往前分别安装有滚切机构2、打磨机构3和收集机构4，滚切机构2包括两个竖直板201，两个竖直板201分别固定安装在工作台1后端两侧，竖直板201上滑动安装有滑块202，两个滑块202之间转动安装有滚切辊203，其中一个竖直板201一侧安装有用于驱动滚切辊203转动的滚切电机204，所述两个竖直板201上部均转动安装有条形挡板210。滚切辊203前后两侧各设有一个压紧柱208，竖直板201上对应每个压紧柱208端部的位置均固定安装有承压板209，压紧柱208两侧均固定安装有压紧滑块2081，压紧滑块2081与承压板209通过弹簧连接。滚切辊203表面均匀开设有四个滚切条型槽205，在滚切辊203上位于滚切条型槽205一端开有卡槽2031，卡槽2031底部设有弹簧，弹簧上方连接有卡扣2032。在滚切条型槽205上沿滚切辊203轴向滑动安装有可拆卸的滚切条形块206，在滚切条形块206表面均匀安装滚切组件207，同时在滚切辊203圆周面上也均匀安装有滚切组件207。所述滚切组件207包括容纳槽2071、双向螺纹杆2072、两个限位杆2073、外环型滚切筒2074和内环型滚切筒2075，容纳槽2071底部转动安装有双向螺纹杆2072，位于容纳槽2071底部且分布于双向螺纹杆2072的两侧分别设置有限位杆2073，两个限位杆2073上共同滑动安装外环型滚切筒2074和内环型滚切筒2075，内环型滚切筒2075和外环型滚切筒2074分别与双向螺纹杆2072螺纹连接，且内环型滚切筒2075位于外环型滚切筒2074的内部，工作台1台面于滚切辊203正下方开设有废料槽101，废料槽101壁上转动安装有废料板102，工作台1底面转动安装有与废料板102相配合的废料卡扣103。
29.初始状态下，合金板材平铺在工作台1上表面并在外部输送装置作用下定向移动，通过压紧柱208进行压紧，滚切电机204带动滚切辊203进行转动，板材与滚切辊203同步运动且线速度相同，在滚切前可以通过抽出滚切条形块206改变滚切切孔的疏密程度，在转动的过程中滚切辊203上的滚切组件207对板材进行切孔，通过人工转动双向螺纹杆2072，当双向螺纹杆2072外旋时外环型滚切筒2074向下移，内环型滚切筒2075向上移，实现切孔孔径减小，同理也可以增大切孔孔径，当外环型滚切筒2074和内环型滚切筒2075平齐时，则滚切组件207不参与切孔，从而改变切孔时的疏密程度以及网孔孔径大小；进行切孔后留下的切孔碎片会掉落在废料槽101中，当滚切辊203结束工作后，可以转动废料卡扣103，使废料板102打开，清理工作时留下的切孔碎片。
30.如图1、图2、图5和图6所示，打磨机构3包括若干个磨盘转轴301，若干个磨盘转轴301均匀安装于工作台1上，工作台1下方对应每个磨盘转轴301位置均安装有用于驱动磨盘转轴301转动的打磨电机302，磨盘转轴301顶端安装有磨盘303。打磨机构3前后各设一个张紧组件304，一个张紧组件304包括两个固定台3041、两个张紧固定块3042、两个张紧滑块3043和两个张紧转轴3044，工作台1上两侧分别安装有固定台3041，固定台3041下部固定安装有张紧固定块3042，固定台3041上部与张紧滑块3043滑动配合，张紧滑块3043与固定台3041之间设有弹簧，工作台1两侧的张紧固定块3042之间以及张紧滑块3043之间均转动安装有张紧转轴3044，两个张紧转轴3044位置对应且相互平行。
31.在板材被滚切辊203切割后，筛网板材切孔部分被外部输送装置输送，筛网板材穿
过一侧两个张紧转轴3044之间，再同样穿过另一侧两个张紧转轴3044之间，固定台3041上方弹簧会给张紧滑块3043施加向下的压力，张紧滑块3043带动上方的张紧转轴3044将筛网板材抵压在下方的张紧转轴3044上，达到张紧筛网的作用，以保证筛网处于水平状态，打磨电机302会带动磨盘转轴301转动，固定安装在磨盘转轴301上的磨盘303也会随之转动，对筛网背面毛刺进行打磨处理。
32.如图1、图2、图5、图6和图7所示，收集机构4包括环型收料板401，环型收料板401通过连接杆固定连接在磨盘转轴301上，环型收料板401底部与工作台1相贴合，环型收料板401内环与磨盘303边缘相对齐，环型收料板401底部沿其周向均匀开设若干出料孔402，工作台1上分别开设有位于各个环型收料板401下方的条形输送槽403，条形输送槽403的槽口延伸至工作台1侧壁上。所述工作台1侧方开设有电机槽404，电机槽404内安装有输送电机405，输送电机405的输出端固定安装有输出转动轴406，输出转动轴406贯穿各个条形输送槽403，输出转动轴406上对应每个条形输送槽403的槽口的位置均固定安装有主动轴407，条形输送槽403上对应环型收料板401的位置均转动安装有从动轴408，从动轴408与主动轴407之间通过传送带409连接。工作台1侧方对应条形输送槽403位置设有收料盒4031，收料盒4031侧方设有毛刷电机4032，毛刷电机4032输出端固定安装毛刷转动轴4033，毛刷转动轴4033贯穿整个收料盒4031，毛刷转动轴4033对应传送带409位置固定安装有毛刷4034。
33.打磨电机302带动磨盘303进行打磨时，打磨过程中打磨的毛刺碎屑会掉落在环型收料板401上，磨盘转轴301带动连接杆转动从而带动磨盘303下方的环型收料板401进行转动，由于环型收料板401与工作台1表面相贴合，收集的毛刺碎屑会和环型收料板401同步移动，当环型收料板401转动到条形输送槽403的位置，收集到的毛刺碎屑会通过出料孔402掉落在条形输送槽403内，此时输送电机405通过输出转动轴406带动主动轴407进行转动，从而驱动传送带409和从动轴408进行运转，掉落在条形输送槽403内的毛刺碎屑由传送带409运送至条形输送槽403的槽口，同时毛刷电机4032驱动毛刷转动轴4033转动，毛刷转动轴4033带动各个条形输送槽403槽口的毛刷4034进行运作，将条形输送槽403槽口的毛刺碎屑收集到收料盒4031中。
34.本实施例中合金筛网生产制造加工设备的工作过程如下：
35.先将合金板材平铺在工作台1上表面，并在外部输送装置作用下定向移动，输送的板材连续运动并通过压紧柱208进行压紧，滚切电机204带动滚切辊203进行转动，输送的板材连续运动，滚切组件207与板材接触到脱离的整个过程线速度一样，在转动的过程中滚切辊203上的滚切组件207对合金板材进行切孔。
36.针对合金板材进行滚切时，可以通过抽出滚切条形块206改变滚切切孔的疏密程度，也可以人工转动双向螺纹杆2072，实现切孔孔径减小，同理也可以增大切孔孔径，当外环型滚切筒2074和内环型滚切筒2075平齐时，则滚切组件207不参与切孔，从而改变切孔时的疏密程度以及网孔孔径大小。
37.筛网板材通过外部输送装置作用，穿过一侧两个张紧转轴3044之间，再同样穿过另一侧两个张紧转轴3044之间进行张紧，打磨电机302会带动磨盘转轴301转动，固定安装在磨盘转轴301上的磨盘303也会随之转动，对张紧后的筛网背面毛刺进行打磨处理。
38.针对合金筛网打磨时，打磨过程中打磨的毛刺碎屑会掉落环型收料板401上，收集到的毛刺碎屑会通过出料孔402掉落在条形输送槽403内，通过传送带409运动到条形输送
槽403槽口，再由毛刷4034将毛刺碎屑收集到收料盒4031中。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。