一种用于玻璃原料的除杂装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃原料的除杂装置。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。
3.若玻璃原料中常混有铁元素，现有技术利用化学药剂或磁选机祛除玻璃原料中的杂质铁元素，对环境污染大，结构复杂，成本高，用电磁铁吸附杂质铁元素虽然成本低，但除杂效果较差，为此提出玻璃生产原料破碎除杂装置为此，本发明提出能够解决上述问题的一种用于玻璃原料的除杂装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于玻璃原料的除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃原料的除杂装置，包括集料箱，所述集料箱内设置存料箱，所述存料箱顶部设置有进料管，所述进料管竖直延伸出集料箱外部，所述存料箱底部设置有出料管，所述出料管上安装有电控阀门，所述集料箱下方设置有导料板，与出料管竖直相对应，所述导料板为弧形板，且所述出料管为弧形管；
6.所述集料箱在导料板一侧设置有隔板，所述隔板上设置有辊体，所述辊体与导料板间隔分布，且所述辊体内部设置有多个电控磁条，所述隔板设置有驱动辊体的驱动机构。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述进料管顶部连接有进料斗，所述进料斗内设置有筛网。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述集料箱外壁设置有向下延伸的固定架，所述固定架与地面连接。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述集料箱底部设置有放料管，所述放料管上安装有出料控制阀。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括固接在隔板上的支撑架，所述支撑架一侧通过活动组件设置有活动架，所述辊体转动设置在活动架一侧，所述支撑架顶部转动设置有传动杆，所述传动杆穿设在活动架上，且所述传动杆通过第一伞齿轮组与辊体传动连接。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑架上转动设置有转轴，所述转轴通过第二伞齿轮组与传动杆传动连接，所述支撑架底部安装有电机，所述电机输出轴与转轴驱动连接。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述活动组件包括导向杆、凸轮、滑轮和拉伸弹簧，所述导向杆与支撑架连接，所述活动架上设置有供导向杆穿入的活动槽，所述凸轮固接在转轴上，所述滑轮转动设置在活动架后侧，所述凸轮与滑轮抵接，所述拉伸弹簧一端与支
撑架连接，另一端与活动架连接。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述隔板上侧设置集杂箱，所述活动架上安装有用于检测与导料板之间距离的检测器，所述检测器分别与电控阀门和电控磁条信号连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于玻璃原料的除杂装置，玻璃原料经过进料管进入至在存料箱内，并沿出料管下落至导料板处，通过设置出料管为弧形管、导料板为弧形板，使得玻璃原料成圆弧状下落，增大了与辊体的对应面积，辊体内部的电控磁条产生磁性，将玻璃原料中的铁屑吸附在辊体外壁上，且驱动机构可驱动辊体转动，通过转动辊体的外表面进一步提高了对铁屑的吸附效果，且驱动机构可驱动辊体进行横向运动，将吸附后的铁屑从辊体外表面上去除。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明集料箱内部结构示意图；
17.图3为本发明存料箱与导料板位置关系示意图；
18.图4为本发明驱动机构结构示意图；
19.图5为本发明动杆通过第一伞齿轮组与辊体传动连接关系示意图；
20.图中：10、集料箱；11、固定架；12、放料管；13、出料控制阀；20、存料箱；21、进料管；211、进料斗；22、出料管；221、电控阀门；30、导料板；40、辊体；50、隔板；51、电机；52、集杂箱；60、支撑架；61、转轴；62、凸轮；63、传动杆；631、滑键；64、第二伞齿轮组；65、导向杆；70、活动架；71、滑轮；72、第一伞齿轮组；721、第一主动伞齿轮；722、第一从动伞齿轮；73、检测器；74、拉伸弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-5
25.实施例1
26.本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃原料的除杂装置，包括集料箱，所述集料箱内设置存料箱，所述存料箱顶部设置有进料管，所述进料管竖直延伸出集料箱外部，所述存料箱底部设置有出料管，所述出料管上安装有电控阀门，所述集料箱下方设置有导料板，与出料管竖直相对应，所述导料板为弧形板，且所述出料管为弧形管；集料箱在导料板一侧设置有隔板，隔板上设置有辊体，辊体与导料板间隔分布，且辊体内部设置有多个电控磁条，隔板设置有驱动辊体的驱动机构。
27.具体的，玻璃原料经过进料管进入至在存料箱内，并沿出料管下落至导料板处，通过设置出料管为弧形管、导料板为弧形板，使得玻璃原料成圆弧状下落，增大了与辊体的对应面积，辊体内部的电控磁条产生磁性，将玻璃原料中的铁屑吸附在辊体外壁上，且驱动机构可驱动辊体转动，通过转动辊体的外表面进一步提高了对铁屑的吸附效果，且驱动机构可驱动辊体进行横向运动，将吸附后的铁屑从辊体外表面上去除。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，驱动机构包括固接在隔板上的支撑架，支撑架一侧通过活动组件设置有活动架，辊体转动设置在活动架一侧，支撑架顶部转动设置有传动杆，传动杆穿设在活动架上，且传动杆通过第一伞齿轮组与辊体传动连接，第一伞齿轮组包括第一主动伞齿轮、第一从动伞齿轮，第一主动伞齿轮与传动杆连接，第一从动伞齿轮与辊体一端连接，传动杆设置有滑键，第一主动伞齿轮上设置有滑键相匹配的滑槽；支撑架上转动设置有转轴，转轴通过第二伞齿轮组与传动杆传动连接，支撑架底部安装有电机，电机输出轴与转轴驱动连接；活动组件包括导向杆、凸轮、滑轮和拉伸弹簧，导向杆与支撑架连接，活动架上设置有供导向杆穿入的活动槽，凸轮固接在转轴上，滑轮转动设置在活动架后侧，凸轮与滑轮抵接，拉伸弹簧一端与支撑架连接，另一端与活动架连接；隔板上侧设置集杂箱，活动架上安装有用于检测与导料板之间距离的检测器，检测器分别与电控阀门和电控磁条信号连接。
30.具体的，驱动机构工作时，电机驱动转轴持续转动，转轴带动凸轮转动，凸轮通过与滑轮抵接带动活动架沿导向杆靠近导料板运动，使得辊体伸出于隔板运动至导料板，并与导料板形成一与出料管出料口相对应弧形通道，活动上检测器可实时检测活动架与导料板之间的距离，当距离达到凸轮与滑轮抵接的最大距离时，检测器通过电信号控制电控阀门打开，通过控制电控磁条产生磁性，使得存料箱通过内得玻璃原料通过出料管下落至弧形通道内，电控磁条产生的磁性将玻璃原料中的铁屑吸附在辊体外表面上，且转轴在持续转动过程中，通过第二伞齿轮组带动传动杆转动，传动杆通过第一伞齿轮组带动辊体转动，使得辊体转动吸附玻璃原料中铁屑，对玻璃原料中铁屑吸附效果好，当滑轮与凸轮的抵接距离缩短时，在拉伸弹簧的作用下，带动活动架向靠近固定架处运动，检测器通过电信号控制电控阀门关闭，使得玻璃原料暂停从出料管下落，当辊体再次运动至隔板上方，通过电信号控制电控磁条消去磁性，使得辊体外表面上吸附的铁屑受自身重力以及辊体转动的理性作用下落至集杂箱内收集，在驱动机构的驱动作用下，实现了辊体对玻璃原料中铁屑的高效去除，不会因产长时间工作导致除杂效果变差，除杂能力强，保证了玻璃的生产质量。
31.实施例3
32.在实施例1或实施例2的基础上，进料管顶部连接有进料斗，进料斗内设置有筛网；集料箱外壁设置有向下延伸的固定架，固定架与地面连接；集料箱底部设置有放料管，放料
管上安装有出料控制阀。
33.具体的，通过在进料斗内设置筛网，有效将玻璃原料中含有大杂质筛除，经过去除大杂质和铁元素的后玻璃原料在集料箱内存储，并可通过打开出料控制阀对玻璃原料进行排料。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。