一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置的制作方法

1.本发明涉及薏仁米加工设备领域，具体而言，涉及一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置。


背景技术：

2.薏仁米，俗称“薏苡”，又称薏仁、苡仁、苡米、薏苡米、药玉米等，是老幼皆宜的食品，薏米的营养价值很高，薏米中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、矿物质钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸、淀粉、亮氨酸、精氨酸、赖氨酸、酪氨酸、脂肪酸、苡仁酯、苡仁油、谷甾醇、生物碱等营养成分及人体必需的八种氨基酸，其中蛋白质、脂肪、维生素b1的含量远远高于大米，薏仁米是一种优质小杂粮，在禾本科水稻、小麦、玉米等中，它的营养是第一，作食药两用，具有健脾益胃，补肺清热，降血脂，可预防心血管、癌症等疾病，糠可作精饲料，拨除鲜蘖和茎杆打碎可作猪、牛饲料，根可当茶喝，有清热、利湿、健脾作用，还可治牙痛。
3.在中国发明专利申请公开说明书cn107486385a中公开的一种用于薏仁米加工的除尘系统，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有除尘装置和烘干装置，所述除尘装置包括支撑架和除尘箱，所述支撑架固定连接在底座的上端，所述除尘箱固定连接在支撑架的上端，所述除尘箱的上端设有进料装置，所述进料装置包括进料斗、进料管和挡料板，所述进料管贯穿设置在除尘箱的上端，所述进料斗固定连接在进料管的上端，所述进料管的侧壁设有壳体，所述壳体的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿壳体的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端设有第一齿轮。本发明结构设计合理，操作简单，有效的去除薏仁米表面的顽固灰尘，大大的提高薏仁米的品相和质量。
4.但在上述中国发明专利中，存在着对薏仁米进行清洗时难以对薏米仁进行翻动，导致薏仁米清洗不均匀，仍有较多灰尘杂质残留的情况，导致后续干燥后，达不到食用要求，较为不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前对薏仁米进行清洗时难以对薏米仁进行翻动，导致薏仁米清洗不均匀，仍有较多灰尘杂质残留的情况，导致后续干燥后，达不到食用要求，较为不便的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置，其特征在于，包括加工仓，所述加工仓的一侧固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动组件，所述电机仓的上表面螺纹连接有仓盖，所述驱动组件的表面转动连接有筛除组件，所述加工仓的内底壁固定连接有安装框，所述安装框上表面的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有强力风扇，所述加工仓上表面的两侧均开设有a滑槽，所述a滑槽的内部滑动
连接有a滑块，所述 a滑块的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面连通安装有除尘组件；
9.所述驱动组件包括固定安装于电机仓内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有带轮，所述带轮的内部套接有a传动带，所述带轮通过a传动带传动连接有a转盘，所述加工仓正面与背面开设有四个用于固定a轴承的孔洞，其中两个所述a轴承的内部转动连接有a转盘，另外两个所述a轴承的内部转动连接有b转盘，所述a转盘与b转盘之间固定连接有驱动杆，其中一个所述b转盘的内部套接有b传动带，其中一个所述b转盘通过b传动带传动连接有另一个所述b转盘，使得伺服电机通过a传动带带动其中一个a转盘转动时，驱动杆另一端的b转盘通过b传动带带动另一个b转盘转动，从而使得两个驱动杆的在转动速度和位置相同；
10.所述筛除组件包括套接于驱动杆表面的b轴承，所述驱动杆通过b轴承转动连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有限位框，所述限位框的内部通过铰链铰接有筛除盒，所述筛除盒的内底壁固定安装有滤网，所述限位框的一侧螺纹穿设有用于固定筛除盒的螺栓。
11.作为本技术优选的技术方案，所述除尘组件包括连通安装于顶盖上表面的导风盒，所述导风盒两侧的顶部均开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定安装有纱网，所述导风盒两侧位于圆形槽的外壁处固定安装有排风扇，使得排风扇向外部吹风，通过导风盒将加工仓内的气体向外排出，并通过纱网对空气中杂质进行滤除。
12.作为本技术优选的技术方案，所述导风盒两侧的底部均开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动连接有收集盒，使得设备使用完毕后，纱网上的杂质落入收集盒内，从而便于人员进行收集清理。
13.作为本技术优选的技术方案，所述加工仓内侧壁的中心处固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有烘干灯，使得烘干灯对筛除盒内的薏仁米进行加热，从而达到对薏仁米的加热效果，加快其表面与内部的水分蒸发。
14.作为本技术优选的技术方案，所述加工仓的一侧开设有排出口，所述排出口的内侧壁开设有b滑槽，所述b滑槽的内部滑动连接有b滑块。
15.作为本技术优选的技术方案，所述b滑槽的一侧开设有用于固定c轴承，所述c轴承的内部转动连接有转向框，所述转向框的内部滑动连接有挡板。
16.作为本技术优选的技术方案，所述加工仓的内底壁开设有限位排槽，所述挡板插接于限位排槽的内部，使得挡板插入限位排槽内，对挡板的位置进行固定。
17.作为本技术优选的技术方案，所述筛除盒的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有栏板，所述筛除盒的上表面开设有推钮槽，所述推钮槽的内部卡接有弹簧卡扣，使得人员可通过打开弹簧卡扣，从而可将栏板由插槽内向上取出，便于人员操作。
18.作为本技术优选的技术方案，所述加工仓正面与背面中心处的底部均开设有通风槽，所述通风槽的内壁固定连接有防尘网。
19.作为本技术优选的技术方案，所述加工仓下表面的四角处均固定连接有支撑足，所述收集盒的一侧固定连接有拉带。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.在本技术的方案中：
22.1.通过设置的伺服电机、a转盘、b转盘和驱动杆，可在使用时通过伺服电机通过a传动带带动其中一个a转盘转动时，驱动杆另一端的b转盘通过b传动带带动另一个b转盘转动，使得两个驱动杆的在转动速度和位置相同，并使筛除盒摆动，从而使滤网上薏仁米可均匀翻动，并在下方强力风扇的吹动下，使得薏仁米表面的杂质灰尘快速被吹出，解决了现有技术中，薏仁米在进行清理时，薏仁米堆叠较为紧密，使底部薏仁米难以完全清理干净的问题；
23.2.通过设置的导风盒、纱网、排风扇和收集盒，可在使用时配合强力风扇向上吸出吹出的杂质，并在通过排风扇向外排出空气时将杂质停留于纱网上，并落入收集盒内，从而便于人员清理，解决了现有技术中，灰尘杂质停留于空气中，导致人员吸入不适的问题。
24.3.通过设置的b滑块、转向框、挡板和栏板，人员可将顶盖拉开，并向上拉动挡板随后对其进行转动，从而使其成为出料用的导向轨，同时可推动弹簧卡扣将栏板拆下，并拆下限位框上的螺栓，从而使筛除盒向下倾斜，使筛除盒内的薏仁米落入挡板内，便于人员对设备内的薏仁米进行倒出，解决了现有技术中，薏仁米加工完毕后不便于取出的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图
26.图1为本技术提供的本发明的结构示意图；
27.图2为本技术提供的挡板的拆分结构示意图；
28.图3为本技术提供的导风盒的拆分结构示意图；
29.图4为本技术提供的限位框的拆分结构示意图；
30.图5为本技术提供的伺服电机的拆分结构示意图；
31.图6为本技术提供的筛除盒的拆分结构示意图。
32.图中标示：
33.1、加工仓；2、安装框；3、强力风扇；4、顶盖；5、伺服电机；6、a转盘；7、b转盘；8、驱动杆；9、支撑座；10、限位框；11、筛除盒；12、滤网； 13、导风盒；14、纱网；15、排风扇；16、收集盒；17、安装架；18、烘干灯； 19、转向框；20、挡板；21、栏板；22、弹簧卡扣；23、防尘网。
具体实施方式
34.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置，其特征在于，包括加工仓1，加工仓1的一侧固定连接有电机仓，电机仓的内部固定安装有驱动组件，所述电机仓的上表面螺纹连接有仓盖，驱动组件的表面转动连接有筛除组件，加工仓1的内底壁固定连接有安装框2，安装框2上表面的中心处开设有安装槽，安装槽的内
壁固定安装有强力风扇3，加工仓1上表面的两侧均开设有a滑槽，a滑槽的内部滑动连接有a滑块，a滑块的上表面固定连接有顶盖4，顶盖4的上表面连通安装有除尘组件；
36.驱动组件包括固定安装于电机仓内部的伺服电机5，伺服电机5的输出端花键连接有带轮，带轮的内部套接有a传动带，带轮通过a传动带传动连接有a 转盘6，加工仓1正面与背面开设有四个用于固定a轴承的孔洞，其中两个a 轴承的内部转动连接有a转盘6，另外两个a轴承的内部转动连接有b转盘7， a转盘6与b转盘7之间固定连接有驱动杆8，其中一个b转盘7的内部套接有 b传动带，其中一个b转盘7通过b传动带传动连接有另一个b转盘7，使得伺服电机5通过a传动带带动其中一个a转盘6转动时，驱动杆8另一端的b转盘7通过b传动带带动另一个b转盘7转动，从而使得两个驱动杆8的在转动速度和位置相同；
37.筛除组件包括套接于驱动杆8表面的b轴承，驱动杆8通过b轴承转动连接有支撑座9，支撑座9的上表面固定连接有限位框10，限位框10的内部通过铰链铰接有筛除盒11，筛除盒11的内底壁固定安装有滤网12，限位框10的一侧螺纹穿设有用于固定筛除盒11的螺栓。
38.除尘组件包括连通安装于顶盖4上表面的导风盒13，导风盒13两侧的顶部均开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定安装有纱网14，导风盒13两侧位于圆形槽的外壁处固定安装有排风扇15，使得排风扇15向外部吹风，通过导风盒13将加工仓1内的气体向外排出，并通过纱网14对空气中杂质进行滤除。
39.导风盒13两侧的底部均开设有抽拉槽，抽拉槽的内部滑动连接有收集盒16，使得设备使用完毕后，纱网14上的杂质落入收集盒16内，从而便于人员进行收集清理。
40.加工仓1内侧壁的中心处固定安装有安装架17，安装架17的内壁固定安装有烘干灯18，使得烘干灯18对筛除盒11内的薏仁米进行加热，从而达到对薏仁米的加热效果，加快其表面与内部的水分蒸发。
41.加工仓1的一侧开设有排出口，排出口的内侧壁开设有b滑槽，b滑槽的内部滑动连接有b滑块。
42.b滑槽的一侧开设有用于固定c轴承，c轴承的内部转动连接有转向框19，转向框19的内部滑动连接有挡板20。
43.加工仓1的内底壁开设有限位排槽，挡板20插接于限位排槽的内部，使得挡板20插入限位排槽内，对挡板20的位置进行固定。
44.筛除盒11的一侧开设有插槽，插槽的内部插接有栏板21，筛除盒11的上表面开设有推钮槽，推钮槽的内部卡接有弹簧卡扣22，使得人员可通过打开弹簧卡扣22，从而可将栏板21由插槽内向上取出，便于人员操作。
45.加工仓1正面与背面中心处的底部均开设有通风槽，通风槽的内壁固定连接有防尘网23。
46.加工仓1下表面的四角处均固定连接有支撑足，收集盒16的一侧固定连接有拉带。
47.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
48.综上所述，该一种用于薏仁米加工的除湿除尘装置，通过设置的伺服电机5、 a转盘6、b转盘7和驱动杆8，可在使用时通过伺服电机5通过a传动带带动其中一个a转盘6转动时，驱动杆8另一端的b转盘7通过b传动带带动另一个b转盘7转动，使得两个驱动杆8的在转动速度和位置相同，并使筛除盒11 摆动，从而使滤网12上薏仁米可均匀翻动，并在下方强
力风扇3的吹动下，使得薏仁米表面的杂质灰尘快速被吹出，解决了现有技术中，薏仁米在进行清理时，薏仁米堆叠较为紧密，使底部薏仁米难以完全清理干净的问题；
49.通过设置的导风盒13、纱网14、排风扇15和收集盒16，可在使用时配合强力风扇3向上吸出吹出的杂质，并在通过排风扇15向外排出空气时将杂质停留于纱网14上，并落入收集盒16内，从而便于人员清理，解决了现有技术中，灰尘杂质停留于空气中，导致人员吸入不适的问题。
50.通过设置的b滑块、转向框19、挡板20和栏板21，人员可将顶盖4拉开，并向上拉动挡板20随后对其进行转动，从而使其成为出料用的导向轨，同时可推动弹簧卡扣22将栏板21拆下，并拆下限位框10上的螺栓，从而使筛除盒11 向下倾斜，使筛除盒11内的薏仁米落入挡板20内，便于人员对设备内的薏仁米进行倒出，解决了现有技术中，薏仁米加工完毕后不便于取出的问题。。
51.本发明中，该装置的工作步骤如下：
52.首先人员可推动顶盖4将顶盖4移开，随后将待清理与干燥的薏仁米放置于筛除盒11内，随后启动伺服电机5使其带动驱动杆8进行摆动，从而使筛除盒11进行晃动，并启动强力风扇3使其向上对筛除盒11进行吹风，从而将薏仁米内的杂质与灰尘向上吹出，通过排风扇15向外吹风，将杂质与灰尘吸入导风盒13内，并通过纱网14将杂质与灰尘滤下至收集盒16内，启动烘干灯18 对薏仁米进行干燥处理，最后再次拉开顶盖4并向上拉动挡板20，随后对其进行转动，打开栏板21并拆下螺栓，将筛除盒11进行倾斜，使薏仁米落入挡板 20内。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
54.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“设有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。