一种物流供应链用物件分拣输送装置

1.本发明属于物流行业技术领域，具体是指一种物流供应链用物件分拣输送装置。


背景技术：

2.将企业物流、家庭物流、非营利机构物流以及绿色物流整合起来，我们可将之称为完全物流链或完全供应链。简单来说物流供应链可以理解为一条有机的物流链条，从产品或服务市场需求开始，到满足需求为止的时间范围内所从事的经济活动中所有涉及到的物流活动的部分所形成的链条，功能健全的物流链最理想的状态便是绿色物流。
3.现有的物流在包装时，对不怕挤压的物品一般采用柔性包装，例如衣服，对需要保护的在运输过程中尽可能减少挤压的物品采用纸箱或更为硬质的包装，在物流供应链运行时，需对最上方需要配送的货物进行选择性分拣运输，在运输过程中，若是不能根据包装的物品进行存放，可能造成运输物品的损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种物流供应链用物件分拣输送装置，硬度异色自挤压组件能够有效区分包裹的包装的软硬，同时自吸附重力监测组件能够将包裹的重量进行区分，便于后续的运输。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种物流供应链用物件分拣输送装置，包括自标记存放箱、硬度异色自挤压组件、自吸附重力监测组件、传送组件和支撑腿，所述传送组件设于支撑腿上，支撑腿对传送组件进行支撑和固定，所述自吸附重力监测组件设于传送组件上，需要检测的快递设于自吸附重力监测组件上，传送组件对自吸附重力监测组件进行运输，所述自标记存放箱设于传送组件上，传送组件对自标记存放箱进行支撑，所述硬度异色自挤压组件设于自标记存放箱内，用于对快递包裹的硬度的检测；所述硬度异色自挤压组件包括驱动组件、下压贴合组件和异色自挤压弹性组件，所述驱动组件的一端设于自标记存放箱内上壁，自标记存放箱对驱动组件进行支撑，所述下压贴合组件与驱动组件的另一端相连，驱动组件工作推动下压贴合组件进行运动，实现硬质包装的平整面的标记，所述异色自挤压弹性组件连接设于下压贴合组件上，异色自挤压弹性组件对软包装材质进行标记；所述异色自挤压弹性组件包括存储用囊形件、弹簧三、加压用囊形件、外弹性喷涂件和连接管，所述连接管设于下压贴合组件内，每组下压贴合组件内均设有连接管，所述存储用囊形件的两端部分别与相邻的连接管相连，靠近的两组下压贴合组件内设置的连接管，通过存储用囊形件连接，连接管内设有单向阀，便于将外部的气体输送至存储用囊形件内，存储用囊形件采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，将内部的气体挤压出去，当外力消失后，可恢复初始状态，所述弹簧三的两端部分别与相邻的下压贴合组件相连，所述弹簧三套接设于存储用囊形件外，所述加压用囊形件的两端部分别与相邻的下压贴合组件相连，所述加压用囊形件套接设于弹簧三外，加压用囊形件采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，当外力消失后，可恢复初始状态，所述外弹性喷涂件的两端部分
别与相邻的下压贴合组件相连，所述外弹性喷涂件套接设于加压用囊形件外，外弹性喷涂件采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，当外力消失后，可恢复初始状态。
6.其中，所述加压用囊形件与存储用囊形件之间连接有连通管，连通管连通了存储用囊形件与加压用囊形件，加压用囊形件和存储用囊形件受到相同的外力时，加压用囊形件的形变量大于存储用囊形件的形变量，当存储用囊形件受到挤压时，内部的气体通过连通管排放至加压用囊形件内，所述外弹性喷涂件内设有荧光粉，采用无毒荧光粉，该荧光粉设于外弹性喷涂件内，但未填充整个外弹性喷涂件，所述弹性喷涂件底壁设有通孔，外弹性喷涂件受力形变后，通孔变大，同时加压用囊形件发生形变后挤压外弹性喷涂件，外弹性喷涂件受到挤压，内部的气体带动荧光粉从通孔内喷出。
7.作为优选地，所述下压贴合组件包括囊形挤压件、弹簧四和下压贴合件，所述囊形挤压件的上端与驱动组件的下端相连，所述弹簧四的上端与驱动组件的下端相连，所述弹簧四套接设于囊形挤压件外，所述下压贴合件与弹簧四的下端和囊形挤压件的下端相连，囊形挤压件采用弹性材质设置。
8.优选地，所述下压贴合件内设有疏通孔和喷涂槽，所述疏通孔与喷涂槽贯通连接，所述囊形挤压件与疏通孔贯通连接，所述疏通孔内设有存放件和回弹封闭件，所述存放件内填充荧光粉，存放件内的荧光粉的颜色与外弹性喷涂件内设有的荧光粉颜色不同，便于区分，所述回弹封闭件与存放件下端相连，存放件内的荧光粉在重力作用下设于回弹封闭件处，弹簧四收到挤压时，对囊形挤压件进行挤压，囊形挤压件内的气体进入疏通孔内，并将回弹封闭件冲开，带动荧光粉冲出。
9.其中，所述回弹封闭件内设有回弹件，所述回弹件呈扇形结构设置，所述回弹件设有若干组，若干组所述的回弹件呈环形设置，所述回弹件内设有暂存腔，暂存腔靠近回弹件的边部设置，所述暂存腔内分别设有磁性件一和磁性件二，所述磁性件一与磁性件二磁性相异，磁性件一与磁性件二之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件之间的磁性不同，囊形挤压件内的气体冲击回弹件，将回弹件冲击开后，内部的荧光粉冲击到包裹上，当囊形挤压件恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件内，回弹件回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉掉落。
10.作为本发明优选地，所述驱动组件包括固定板、液压杆二和下压板，所述固定板设于自标记存放箱内上壁，所述液压杆二的固定端设于固定板上，固定板对液压杆二进行支撑和固定，所述下压板与液压杆二的活动端相连，所述囊形挤压件的上端和弹簧四的上端设于下压板的底壁上，液压杆二工作推动下压板移动，下压板推动下压贴合组件和异色自挤压弹性组件进行位移。
11.优选地，所述自吸附重力检测组件包括承接板、弹簧二、支撑杆、支撑件、支撑板和液压杆一，所述支撑板设于传动组件上，传动组件对支撑板进行驱动和支撑，所述支撑件设于支撑板上，所述弹簧二的下端设于支撑件上壁上，所述承接板设于弹簧二的上端上，承接板用于承接包裹，所述液压杆一的固定端设于支撑件上壁上，所述液压杆一的活动端设于承接板下端，所述支撑杆活动贯穿支撑件设置。
12.其中，所述承接板底壁内设有线圈二，线圈二通电能够产生磁场，所述支撑杆上端内设有线圈一，线圈一通电能够产生磁场，所述支撑杆的下端设有接触件一，所述支撑板上壁设有接触件二，接触件二与接触件一采用导体设置，当两者接触后，线圈一和线圈二通电产生相异的磁场。
13.作为本发明优选地，所述支撑杆上设有限位板，所述限位板设于支撑件下端，所述限位板上连接有弹簧一，所述弹簧一的下端与支撑板相连，所述接触件二和接触件一分别设于弹簧一内。
14.进一步地，所述传送组件上连接有输送板，用于输送包裹，所述传送组件上设有荧光检测箱，荧光检测箱内设有荧光检测仪，用于检测不同的荧光，所述支撑腿上设有控制器，用于控制传送组件、液压杆一、液压杆二、接触件一、接触件二、线圈一、线圈二以及荧光检测仪。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种物流供应链用物件分拣输送装置有益效果如下：
16.(1)硬度异色自挤压组件能够有效区分包裹的包装的软硬，同时自吸附重力监测组件能够将包裹的重量进行区分，便于后续的运输。
17.(2)靠近的两组下压贴合组件内设置的连接管，通过存储用囊形件连接，连接管内设有单向阀，便于将外部的气体输送至存储用囊形件内，存储用囊形件采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，将内部的气体挤压出去，当外力消失后，可恢复初始状态。
18.(3)加压用囊形件和存储用囊形件受到相同的外力时，加压用囊形件的形变量大于存储用囊形件的形变量，当存储用囊形件受到挤压时，便于将内部的气体通过连通管排放至加压用囊形件内。
19.(4)存放件内的荧光粉的颜色与外弹性喷涂件内设有的荧光粉颜色不同，便于区分。
20.(5)磁性件一与磁性件二磁性相异，磁性件一与磁性件二之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件之间的磁性不同，能够实现相互吸附，防止荧光粉掉落。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的自吸附重力监测组件的透视图；
23.图3为图2的a处的局部放大图；
24.图4为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的硬度异色自挤压组件的结构示意图；
25.图5为图4的b处的局部放大图；
26.图6为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的异色自挤压弹性组件的结构示意图；
27.图7为图6的c处的局部放大图；
28.图8为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的回弹封闭件的透视图；
29.图9为本发明提出的一种物流供应链用物件分拣输送装置的回弹封闭件的结构示意图。
30.其中，1、自标记存放箱，2、自吸附重力监测组件，3、传送组件，4、支撑腿，5、硬度异色自挤压组件，6、驱动组件，7、下压贴合组件，8、异色自挤压弹性组件，9、存储用囊形件，
10、弹簧三，11、加压用囊形件，12、外弹性喷涂件，13、连接管，14、连通管，15、荧光粉，16、囊形挤压件，17、弹簧四，18、下压贴合件，19、疏通孔，20、喷涂槽，21、存放件，22、回弹封闭件，23、回弹件，24、暂存腔，25、磁性件一，26、磁性件二，27、固定板，28、液压杆二，29、下压板，30、承接板，31、弹簧二，32、支撑杆，33、支撑件，34、支撑板，35、液压杆一，37、线圈二，38、线圈一，39、接触件一，40、接触件二，41、限位板，42、弹簧一，43、输送板，44、荧光检测箱，45、控制器。
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供的一种物流供应链用物件分拣输送装置，包括自标记存放箱1、硬度异色自挤压组件5、自吸附重力监测组件2、传送组件3和支撑腿4，传送组件3设于支撑腿4上，支撑腿4对传送组件3进行支撑和固定，自吸附重力监测组件2设于传送组件3上，需要检测的快递设于自吸附重力监测组件2上，传送组件3对自吸附重力监测组件2进行运输，自标记存放箱1设于传送组件3上，传送组件3对自标记存放箱1进行支撑，硬度异色自挤压组件5设于自标记存放箱1内，用于对快递包裹的硬度的检测；硬度异色自挤压组件5包括驱动组件6、下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8，驱动组件6的一端设于自标记存放箱1内上壁，自标记存放箱1对驱动组件6进行支撑，下压贴合组件7与驱动组件6的另一端相连，驱动组件6工作推动下压贴合组件7进行运动，实现硬质包装的平整面的标记，异色自挤压弹性组件8连接设于下压贴合组件7上，异色自挤压弹性组件8对软包装材质进行标记；异色自挤压弹性组件8包括存储用囊形件9、弹簧三10、加压用囊形件11、外弹性喷涂件12和连接管13，连接管13设于下压贴合组件7内，每组下压贴合组件7内均设有连接管13，存储用囊形件9的两端部分别与相邻的连接管13相连，靠近的两组下压贴合组件7内设置的连接管13，通过存储用囊形件9连接，连接管13内设有单向阀，便于将外部的气体输送至存储用囊形件9内，存储用囊形件9采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，将内部的气体挤压出去，当外力消失后，可恢复初始状态，弹簧三10的两端部分别与相邻的下压贴合组件7相连，弹簧三10套接设于存储用囊形件9外，加压用囊形件11的两端部分别与相邻的下压贴合组件7相连，加压用囊形件11套接设于弹簧三10外，加压用囊形件11采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，当外力消失后，可恢复初始状态，外弹性喷涂件12的两端部分别与相邻的下压贴合组件7相连，外弹性喷涂件12套接设于加压用囊形件11外，外弹性喷涂件12采用弹性材质设置，外力施加后，能够发生形变，当外力消失后，可
恢复初始状态；加压用囊形件11与存储用囊形件9之间连接有连通管14，连通管14连通了存储用囊形件9与加压用囊形件11，加压用囊形件11和存储用囊形件9受到相同的外力时，加压用囊形件11的形变量大于存储用囊形件9的形变量，当存储用囊形件9受到挤压时，内部的气体通过连通管14排放至加压用囊形件11内，外弹性喷涂件12内设有荧光粉15，采用无毒荧光粉15，该荧光粉15设于外弹性喷涂件12内，但未填充整个外弹性喷涂件12，弹性喷涂件底壁设有通孔，外弹性喷涂件12受力形变后，通孔变大，同时加压用囊形件11发生形变后挤压外弹性喷涂件12，外弹性喷涂件12受到挤压，内部的气体带动荧光粉15从通孔内喷出。
35.如图1、图4、图5、图8和图9所示，下压贴合组件7包括囊形挤压件16、弹簧四17和下压贴合件18，囊形挤压件16的上端与驱动组件6的下端相连，弹簧四17的上端与驱动组件6的下端相连，弹簧四17套接设于囊形挤压件16外，下压贴合件18与弹簧四17的下端和囊形挤压件16的下端相连，囊形挤压件16采用弹性材质设置；下压贴合件18内设有疏通孔19和喷涂槽20，疏通孔19与喷涂槽20贯通连接，囊形挤压件16与疏通孔19贯通连接，疏通孔19内设有存放件21和回弹封闭件22，存放件21内填充荧光粉15，存放件21内的荧光粉15的颜色与外弹性喷涂件12内设有的荧光粉15颜色不同，便于区分，回弹封闭件22与存放件21下端相连，存放件21内的荧光粉15在重力作用下设于回弹封闭件22处，弹簧四17收到挤压时，对囊形挤压件16进行挤压，囊形挤压件16内的气体进入疏通孔19内，并将回弹封闭件22冲开，带动荧光粉15冲出；回弹封闭件22内设有回弹件23，回弹件23呈扇形结构设置，回弹件23设有若干组，若干组的回弹件23呈环形设置，回弹件23内设有暂存腔24，暂存腔24靠近回弹件23的边部设置，暂存腔24内分别设有磁性件一25和磁性件二26，磁性件一25与磁性件二26磁性相异，磁性件一25与磁性件二26之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件23之间的磁性不同，囊形挤压件16内的气体冲击回弹件23，将回弹件23冲击开后，内部的荧光粉15冲击到包裹上，当囊形挤压件16恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件16内，回弹件23回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉15掉落；驱动组件6包括固定板27、液压杆二28和下压板29，固定板27设于自标记存放箱1内上壁，液压杆二28的固定端设于固定板27上，固定板27对液压杆二28进行支撑和固定，下压板29与液压杆二28的活动端相连，囊形挤压件16的上端和弹簧四17的上端设于下压板29的底壁上，液压杆二28工作推动下压板29移动，下压板29推动下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8进行位移。
36.如图1、图2和图3所示，自吸附重力检测组件包括承接板30、弹簧二31、支撑杆32、支撑件33、支撑板34和液压杆一35，支撑板34设于传动组件上，传动组件对支撑板34进行驱动和支撑，支撑件33设于支撑板34上，弹簧二31的下端设于支撑件33上壁上，承接板30设于弹簧二31的上端上，承接板30用于承接包裹，液压杆一35的固定端设于支撑件33上壁上，液压杆一35的活动端设于承接板30下端，支撑杆32活动贯穿支撑件33设置；承接板30底壁内设有线圈二37，线圈二37通电能够产生磁场，支撑杆32上端内设有线圈一38，线圈一38通电能够产生磁场，支撑杆32的下端设有接触件一39，支撑板34上壁设有接触件二40，接触件二40与接触件一39采用导体设置，当两者接触后，线圈一38和线圈二37通电产生相异的磁场；支撑杆32上设有限位板41，限位板41设于支撑件33下端，限位板41上连接有弹簧一42，弹簧一42的下端与支撑板34相连，接触件二40和接触件一39分别设于弹簧一42内；传送组件3上连接有输送板43，用于输送包裹，传送组件3上设有荧光检测箱44，荧光检测箱44内设有荧光检测仪，用于检测不同的荧光，支撑腿4上设有控制器45，用于控制传送组件3、液压杆一
35、液压杆二28、接触件一39、接触件二40、线圈一38、线圈二37以及荧光检测仪。
37.具体使用时：
38.将最上方需要配送的包裹放置在承接板30上，若货物轻，承托板在重力作用下，下移的程度较小，弹簧二31压缩的程度下，支撑杆32的上端不会碰触到线圈二37，控制器45接收信号，判断此件为轻质件，随着传送组件3的运动，自吸附重力监测组件2运输至自标记存放箱1内；
39.情况一：
40.液压杆二28工作推动下压板29移动，下压板29推动下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8进行位移，存放件21内的荧光粉15在重力作用下设于回弹封闭件22处，若需要检测的包裹采用箱体包装，在液压杆二28的推动下，下压贴合件18设于箱体上壁后停止下移，液压杆二28继续推动，下压板29下移挤压弹簧四17和囊形挤压件16，囊形挤压件16内的气体进入疏通孔19内，由于磁性件一25与磁性件二26之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件23之间的磁性不同，囊形挤压件16内的气体冲击回弹件23，将回弹件23冲击开后，内部的荧光粉15冲击到包裹上，当囊形挤压件16恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件16内，回弹件23回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉15掉落，存放件21内的荧光粉15的颜色与外弹性喷涂件12内设有的荧光粉15颜色不同，便于区分；标记后的包裹进入荧光检测箱44进行检测，此包裹为轻质箱体包装包裹；
41.情况二：
42.液压杆二28工作推动下压板29移动，下压板29推动下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8进行位移，存放件21内的荧光粉15在重力作用下设于回弹封闭件22处，若需要检测的包裹采用袋装包裹，包裹面呈凹凸不平状设置，在液压杆二28的推动下，部分下压贴合件18贴合包裹后停止下移，部分下压贴合件18未贴合包裹，随着液压杆二28继续推动，贴合包裹的下压贴合件18在下压板29下移时，下压板29挤压其上端的弹簧四17和囊形挤压件16，囊形挤压件16内的气体进入疏通孔19内，由于磁性件一25与磁性件二26之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件23之间的磁性不同，囊形挤压件16内的气体冲击回弹件23，将回弹件23冲击开后，内部的荧光粉15冲击到包裹上，当囊形挤压件16恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件16内，回弹件23回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉15掉落；
43.由于若干组下压贴合件18的底壁不再同一高度，异色自挤压弹性组件8被挤压，弹簧三10和存储用囊形件9受到挤压力，存储用囊形件9将内部的气体通过连通管14挤压至加压用囊形件11内，外弹性喷涂件12受力形变后，通孔变大，同时加压用囊形件11发生形变后挤压外弹性喷涂件12，外弹性喷涂件12受到挤压，内部的气体带动荧光粉15从通孔内喷在包裹上，当外力消失后，可恢复初始状态，存放件21内的荧光粉15的颜色与外弹性喷涂件12内设有的荧光粉15颜色不同，便于区分，标记后的包裹进入荧光检测箱44进行检测，此包裹为轻质袋装包裹；
44.将最上方需要配送的包裹放置在承接板30上，若货物重，承托板在重力作用下，下移的程度大，弹簧二31压缩，支撑杆32的上端碰触到线圈二37，承托板下压支撑杆32，支撑杆32下移，接触件二40与接触件一39接触，线圈一38和线圈二37通电产生相异的磁场，承托板吸附在支撑杆32上，控制器45接收信号，判断此件为重质件，随着传送组件3的运动，自吸附重力监测组件2运输至自标记存放箱1内；
45.情况一：
46.液压杆二28工作推动下压板29移动，下压板29推动下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8进行位移，存放件21内的荧光粉15在重力作用下设于回弹封闭件22处，若需要检测的包裹采用箱体包装，在液压杆二28的推动下，下压贴合件18设于箱体上壁后停止下移，液压杆二28继续推动，下压板29下移挤压弹簧四17和囊形挤压件16，囊形挤压件16内的气体进入疏通孔19内，由于磁性件一25与磁性件二26之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件23之间的磁性不同，囊形挤压件16内的气体冲击回弹件23，将回弹件23冲击开后，内部的荧光粉15冲击到包裹上，当囊形挤压件16恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件16内，回弹件23回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉15掉落，存放件21内的荧光粉15的颜色与外弹性喷涂件12内设有的荧光粉15颜色不同，便于区分；标记后的包裹进入荧光检测箱44进行检测，此包裹为重质箱体包装包裹；
47.情况二：
48.液压杆二28工作推动下压板29移动，下压板29推动下压贴合组件7和异色自挤压弹性组件8进行位移，存放件21内的荧光粉15在重力作用下设于回弹封闭件22处，若需要检测的包裹采用袋装包裹，包裹面呈凹凸不平状设置，在液压杆二28的推动下，部分下压贴合件18贴合包裹后停止下移，部分下压贴合件18未贴合包裹，随着液压杆二28继续推动，贴合包裹的下压贴合件18在下压板29下移时，下压板29挤压其上端的弹簧四17和囊形挤压件16，囊形挤压件16内的气体进入疏通孔19内，由于磁性件一25与磁性件二26之间的磁性较弱，彼此相邻的回弹件23之间的磁性不同，囊形挤压件16内的气体冲击回弹件23，将回弹件23冲击开后，内部的荧光粉15冲击到包裹上，当囊形挤压件16恢复形变时，外部气流进入囊形挤压件16内，回弹件23回至初始位置，相互吸附，防止荧光粉15掉落；
49.由于若干组下压贴合件18的底壁不再同一高度，异色自挤压弹性组件8被挤压，弹簧三10和存储用囊形件9受到挤压力，存储用囊形件9将内部的气体通过连通管14挤压至加压用囊形件11内，外弹性喷涂件12受力形变后，通孔变大，同时加压用囊形件11发生形变后挤压外弹性喷涂件12，外弹性喷涂件12受到挤压，内部的气体带动荧光粉15从通孔内喷在包裹上，当外力消失后，可恢复初始状态，存放件21内的荧光粉15的颜色与外弹性喷涂件12内设有的荧光粉15颜色不同，便于区分，标记后的包裹进入荧光检测箱44进行检测，此包裹为重质袋装包裹；
50.轻质箱体包装包裹时，控制器45控制一端的液压杆一35工作，推动承托板向一端歪斜，包裹落在传动组件一侧的一个输送板43内；
51.轻质袋装包裹时，控制器45控制一端的液压杆一35工作，推动承托板向一端歪斜，包裹落在传动组件一侧的另一个输送板43内；
52.重质箱体包装包裹时，控制器45控制另一端的液压杆一35工作，推动承托板向另一端歪斜，包裹落在传动组件另一侧的一个输送板43内；
53.重质袋装包裹时，控制器45控制另一端的液压杆一35工作，推动承托板向另一端歪斜，包裹落在传动组件另一侧的另一个输送板43内。
54.以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
57.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。