一种杂粮粥米生产工艺及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体说是一种杂粮粥米生产工艺及其生产设备。


背景技术：

2.杂粮粥米是一种由玉米、黑米、薏米、薏米、黑枸杞以及苹果丁等多种杂粮按照一定的比例混合而成，每个米粒在加工过程中都需要脱去五谷杂粮外面的谷壳，保留谷物种子的所有重要组成部分与天然营养成分，最终完全融合为一颗颗米粒，在加水后蒸煮后形成杂粮粥米，其具有养胃和营养价值高的优点深受人们喜爱。
3.而在杂粮粥米生产过程都是需要经过清洗、混合、杀菌、冷却以及包装。因此粥米在被移动过程中相互摩擦、或者在机器的碰撞作用下会残留一些谷壳、碎屑等杂质没有被处理干净，从而使得包装后的杂粮粥米会由于这些杂质造成品质受到影响，且现有粥米粒径分布不均会影响消化。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种杂粮粥米生产工艺及其生产设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种杂粮粥米生产工艺及其生产设备，本发明通过气流竖直向上对散开的杂粮进行冲击，从而使得杂粮之间夹杂的杂质被气流带走，进而提高了生产后杂粮粥米的品质。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种杂粮粥米生产设备，包括：
7.料筒；所述料筒上端为出气口，且上端连通有入料管；所述料筒下端侧壁设置有出料口；所述出料口流出的物料通过收集箱进行收集；
8.电机；所述电机连接在所述料筒底部；
9.转杆；所述转杆竖直设在所述料筒中心处，且一端与所述电机的输出轴固连；
10.筛盘；所述筛盘固连在所述转杆的外壁；且边缘与所述料筒内壁接触密封；
11.出料盘；所述出料盘位于所述筛盘与所述电机之间；所述出料盘斜向固连在所述料筒内壁；所述出料盘与所述转杆转动连接；所述出料盘端面设置有气孔；所述气孔的内径小于杂粮米粒内径；所述出料盘靠近所述出料口设置；
12.一号气泵；所述一号气泵固连在所述出料盘与所述料筒底部之间；所述一号气泵输出端竖直向上；
13.控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行。
14.优选的，所述筛盘倾斜设置；且相邻两个筛盘倾斜角度相反。
15.优选的，所述料筒内壁转动连接着环套；所述环套内壁与所述筛盘外壁固连；所述环套由弹性材料制成，例如橡胶；所述料筒底部与所述电机之间通过电动推杆连接。
16.优选的，所述料筒内部在每个所述筛盘下端对称贯穿设置有矩形槽；其中一个所
述矩形槽连接有二号气泵，另一个矩形槽连通着排杂管。
17.优选的，所述筛盘的下端绕着筛盘中心均匀设置有弧形片；两个所述矩形槽连接线与所述筛盘中心偏心；所述弧形片的凹面面向二号气泵的喷气方向。
18.优选的，所述入料管倾斜设置，且所述入料管位于所述料筒的一端固连着波纹管；所述波纹管一端抵在所述筛盘上端。
19.优选的，所述入料管为锥形，且较细的一端位于所述料筒内；所述波纹管一端内侧固连着l形杆；所述l形杆另一端延伸至所述入料管内且固连着进料锥；所述进料锥边缘在初始状态下与所述入料管的内壁接触。
20.一种杂粮粥米生产工艺，该工艺适用于上的杂粮粥米生产设备，该工艺的步骤如下：
21.s1：电机通过输出轴带动转杆转动，转杆转动会带动筛盘转动，筛盘推动波纹管的一端实现进料，选用粒径分布均匀的杂粮，杂粮沿着波纹管落入筛盘上，筛盘能够对杂粮进行混合，同时使得杂粮在落在筛盘上后被筛盘转动形成离心力作用后摊开，杂质在杂粮摊开后裸露出来，并且筛盘会带动杂粮上下颠簸，从而使得杂粮在筛盘上轻微被颠起，使得杂质与杂粮分离；
22.s2：筛盘会在转杆和转套作用下会绕着转杆中心形成均匀的弧形褶皱，该褶皱进一步使得杂粮在筛盘上进一步颠簸，杂粮表面夹杂的杂质再次脱落，杂质再被一号气泵产生气流的吹拂下配合二号气泵与排杂管实现带走；
23.s3：被清理后的杂粮沿着筛盘上的网孔继续散开下落至下一个筛盘，实现再次清理杂粮内夹杂的杂质；
24.s4：清理后的杂粮沿着出料盘的斜面沿着出料口排出，最后落入收集箱内进行收集；再将收集箱内的杂粮经过灭菌和包装。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明通过气流竖直向上对散开的杂粮进行冲击，从而使得杂粮之间夹杂的杂质被气流带走，进而提高了生产后杂粮粥米的品质；粒径分布均匀的杂粮，有利于消化，适合肠道功能及咀嚼能力尚弱的婴幼儿及儿童。
27.2.本发明在杂粮落在筛盘上后，筛盘会带动杂粮在周向上转动，而本实施例将筛盘倾斜设置，从而使得筛盘会带动杂粮上下颠簸，从而使得杂粮在筛盘上轻微被颠起，而被颠起后的杂粮之间的杂质更容易被气流带走，同时，颠起后的杂粮更容易进行混合，使得混合后的杂粮粒子更加均匀，并且对于一些未完全蜕壳的杂粮粒子进行蜕壳，筛盘上网孔夹杂的杂质在筛盘颠簸作用下变得松动，使得更易被气流带走。
28.3.本发明在转杆转动过程中会带动筛盘转动，筛盘转动过程中会带动环套在料筒内壁上转动，而筛盘是由弹性材料制成，故筛盘会在转杆和转套作用下会绕着转杆中心形成均匀的弧形褶皱，该褶皱进一步使得杂粮在筛盘上进一步颠簸，同时该褶皱会增大与杂粮的摩擦力，使得杂粮在筛盘上进一步实现蜕壳的目的，使得本实施例还具有蜕壳功能，避免由于蜕壳不彻底影响杂粮品质。
附图说明
29.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的剖视图；
32.图3是图2中a处的放大图；
33.图4是本发明俯视状态下的剖视图；
34.图5是本发明中筛盘被转杆向下拉动的状态图；
35.图6是本发明中筛盘被转杆向上拉动的状态图；
36.图7是本发明的工艺流程图；
37.图中：料筒1、出气口11、入料管12、出料口13、环套14、电动推杆15、矩形槽16、二号气泵17、排杂管18、电机2、转杆3、筛盘4、弧形片41、出料盘5、气孔51、一号气泵6、波纹管7、l形杆71、进料锥72。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1至图7所示，本发明所述的一种杂粮粥米生产设备，包括：
40.料筒1；所述料筒1上端为出气口11，且上端连通有入料管12；所述料筒1下端侧壁设置有出料口13；所述出料口13流出的物料通过收集箱进行收集；
41.电机2；所述电机2连接在所述料筒1底部；
42.转杆3；所述转杆3竖直设在所述料筒1中心处，且一端与所述电机2的输出轴固连；
43.筛盘4；所述筛盘4固连在所述转杆3的外壁；且边缘与所述料筒1内壁接触密封；
44.出料盘5；所述出料盘5位于所述筛盘4与所述电机2之间；所述出料盘5斜向固连在所述料筒1内壁；所述出料盘5与所述转杆3转动连接；所述出料盘5端面设置有气孔51；所述气孔51的内径小于杂粮米粒内径；所述出料盘5靠近所述出料口13设置；
45.一号气泵6；所述一号气泵6固连在所述出料盘5与所述料筒1底部之间；所述一号气泵6输出端竖直向上；
46.控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行；
47.工作时，粥米在被移动过程中相互摩擦、或者在机器的碰撞作用下会残留一些谷壳、碎屑等杂质没有被处理干净，从而使得包装后的杂粮粥米会由于这些杂质造成品质受到影响；
48.因此本发明在将杂粮经过清洗、烘干、剥壳后沿着入料管12进入料筒1内，控制器控制一号气泵6和电机2工作，一号气泵6会喷出气体，使得气体穿过出料盘5上的气孔51、筛盘4、最后沿着出气口11喷出，电机2则会通过输出轴带动转杆3转动，转杆3转动会带动筛盘4转动，筛盘4能够起到对杂粮进行混合，同时使得杂粮在落在筛盘4上后被筛盘4转动形成离心力作用后摊开，杂质在杂粮摊开后裸露出来，再被气流的吹拂下带走，而被清理后的杂粮沿着筛盘4上的网孔继续下落至下一个筛盘4，在落入下一个筛盘4过程中，由于杂粮都是按照散开落下的，使得气流能够与杂粮接触面积增大，使得杂质无所遁形而被冲走，如此使得最终落在出料盘5上杂粮被取出大量的杂质，再经过出料盘5向上冲击的气孔51内的气体，从而使得杂粮被冲击后再次得到清理，再沿着出料盘5的斜面沿着出料口13排出，最后落入收集箱内进行收集；再将收集箱内的杂粮经过灭菌和包装；
49.本发明通过气流竖直向上对散开的杂粮进行冲击，从而使得杂粮之间夹杂的杂质被气流带走，进而提高了生产后杂粮粥米的品质。
50.作为本发明的一种实施方式，所述筛盘4倾斜设置；且相邻两个筛盘4倾斜角度相反；
51.工作时，在杂粮落在筛盘4上后，筛盘4会带动杂粮在周向上转动，而本实施例将筛盘4倾斜设置，从而使得筛盘4会带动杂粮上下颠簸，从而使得杂粮在筛盘4上轻微被颠起，而被颠起后的杂粮之间的杂质更容易被气流带走，同时，颠起后的杂粮更容易进行混合，使得混合后的杂粮粒子更加均匀，并且对于一些未完全蜕壳的杂粮粒子进行蜕壳，筛盘4上网孔夹杂的杂质在筛盘4颠簸作用下变得松动，使得更易被气流带走。
52.作为本发明的一种实施方式，所述料筒1内壁转动连接着环套14；所述环套14内壁与所述筛盘4外壁固连；所述环套14由弹性材料制成，例如橡胶；所述料筒1底部与所述电机2之间通过电动推杆15连接；
53.工作时，转杆3转动过程中会带动筛盘4转动，筛盘4转动过程中会带动环套14在料筒1内壁上转动，而筛盘4是由弹性材料制成，故筛盘4会在转杆3和转套作用下会绕着转杆3中心形成均匀的弧形褶皱，该褶皱进一步使得杂粮在筛盘4上进一步颠簸，同时该褶皱会增大与杂粮的摩擦力，使得杂粮在筛盘4上进一步实现蜕壳的目的，使得本实施例还具有蜕壳功能，避免由于蜕壳不彻底影响杂粮品质，而形成褶皱后的筛盘4上的网孔也发生变形，从而使得筛盘4上网孔的出气方向在变形后得到改变，从而使得网孔流出的气流能够对周围杂粮更进一步起到多方位吹拂目的，更进一步实现清理；同时，在筛盘4工作一段时间后，控制器会控制电动推杆15伸长，从而使得转杆3在电动推杆15的作用下向上运动，从而使得转杆3将筛盘4的中心向上拉扯鼓起，使得筛盘4上端的杂粮会聚集在筛盘4的边缘，而被鼓起的筛盘4中心却没有杂粮阻碍，使得气体更容易穿过筛盘4中心，从而将筛盘4中心网孔上夹杂的杂质被冲走，且筛盘4上的网孔被拉扯后变形形成扁平状，使得气体在穿过扁平状的网孔后形成震动，此原理为嘟起抿起的嘴唇在有气流的作用下会震动，网孔内的杂质在震动作用下更容易脱落，更好的实现对筛盘4中心位置疏通，随后控制器再控制电动推杆15缩短，从而使得筛盘4的中心向下拉扯凹陷，从而使得杂粮由边缘落入筛盘4中心，使得筛盘4边缘没有杂粮的阻碍，使得气流能够顺利通过实现疏通，并且按照相同的原理，筛盘4边缘上的网孔在气流经过后也会震动，实现更好的疏通；筛盘4上的网孔在上下拉扯变形，使得网孔内的杂质松动，气流更易将杂质带走。
54.作为本发明的一种实施方式，所述料筒1内部在每个所述筛盘4下端对称贯穿设置有矩形槽16；其中一个所述矩形槽16连接有二号气泵17，另一个矩形槽16连通着排杂管18；
55.工作时，筛盘4上的杂粮之间夹杂的杂质在一号气泵6产生的气流向上运动过程中，二号气泵17会通过矩形槽16喷出气流，从而将杂质吹向另一个矩形槽16周围，再通过外部吸气设备对排杂管18进行吸气，使得排杂管18形成负压，从而使得另一个矩形槽16周围的杂质随着气流吸入排杂管18内，从而尽可能的保证穿过筛盘4的气流的洁净，减小气流携带杂质对刚落入筛盘4上的杂粮造成二次污染，使得本发明设计的更加合理。
56.作为本发明的一种实施方式，所述筛盘4的下端绕着筛盘4中心均匀设置有弧形片41；两个所述矩形槽16连接线与所述筛盘4中心偏心；所述弧形片41的凹面面向二号气泵17的喷气方向；工作时，在转杆3带动筛盘4向下拉扯过程中，筛盘4带动弧形片41向下鼓起，二
号气泵17产生的气体会对鼓起的筛盘4上的弧形片41进行冲击，弧形片41受到气体冲击后会产生一个旋转力，从而带动固连的转杆3转动，进而为筛盘4转动提供动能，而弧形片41受到二号气泵17产生的气体冲击会带动筛盘4发生形变，并且在弧形片41远离二号气泵17后恢复原位，从而使得弧形片41带动筛盘4来回形变，一方便对筛盘4形变处的网孔进行疏通，另一方便使得筛盘4形变处与杂粮摩擦力增大，便于脱壳。
57.作为本发明的一种实施方式，所述入料管12倾斜设置，且所述入料管12位于所述料筒1的一端固连着波纹管7；所述波纹管7一端抵在所述筛盘4上端；工作时，波纹管7由于其特殊的结构，使得波纹管7的一端在被挤压后会沿着波纹管7的轴向进行压缩并按照规律进行折叠，本实施例中的波纹管7另一端与筛盘4的上端接触，使得筛盘4发生上下位置变化过程中，波纹管7的另一端始终与筛盘4接触，从而使得入料管12输入的杂粮都会通过波纹管7的导向落在筛盘4上，避免直接倒入筛盘4上造成杂粮摔碎的情况出现，并且波纹管7来回挤压后会规律性收缩-拉伸-收缩，使得杂粮在波纹管7内部蠕动，便于进行进料的同时实现杂粮粒子摩擦蜕壳。
58.作为本发明的一种实施方式，所述入料管12为锥形，且较细的一端位于所述料筒1内；所述波纹管7一端内侧固连着l形杆71；所述l形杆71另一端延伸至所述入料管12内且固连着进料锥72；所述进料锥72边缘在初始状态下与所述入料管12的内壁接触；工作时，筛盘4在挤压和松开波纹管7一端过程中，波纹管7一端会带动l形杆71沿着入料管12的轴向来回移动，l形杆71带动进料锥72远离筛盘4过程中，进料锥72挤开杂粮，并与入料管12形成间隙，杂粮会在重力作用下越过进料锥72，再沿着波纹管7移动至筛盘4内，而在l形杆71带动进料锥72靠近筛盘4过程中，进料锥72与入料管12之间的间隙减小直至关闭，实现对入料管12间歇性进料目的，并且通过将入料管12的直径按照杂粮粥米的相对应的比例进行设置，使得本实施例能够自动控制进料过程，即在转杆3下移拉扯筛盘4，使得筛盘4与波纹管7不能接触，实现进料暂停。
59.一种杂粮粥米生产工艺，该工艺适用于上述的杂粮粥米生产设备，该工艺的步骤如下：
60.s1：电机2通过输出轴带动转杆3转动，转杆3转动会带动筛盘4转动，筛盘4推动波纹管7的一端实现进料，选用粒径分布均匀的杂粮，杂粮沿着波纹管7落入筛盘4上，筛盘4能够对杂粮进行混合，同时使得杂粮在落在筛盘4上后被筛盘4转动形成离心力作用后摊开，杂质在杂粮摊开后裸露出来，并且筛盘4会带动杂粮上下颠簸，从而使得杂粮在筛盘4上轻微被颠起，使得杂质与杂粮分离；选用粒径分布均匀的杂粮，有利于消化，适合肠道功能及咀嚼能力尚弱的婴幼儿及儿童；
61.s2：筛盘4会在转杆3和转套作用下会绕着转杆3中心形成均匀的弧形褶皱，该褶皱进一步使得杂粮在筛盘4上进一步颠簸，杂粮表面夹杂的杂质再次脱落，杂质再被一号气泵6产生气流的吹拂下配合二号气泵17与排杂管18实现带走；
62.s3：被清理后的杂粮沿着筛盘4上的网孔继续散开下落至下一个筛盘4，实现再次清理杂粮内夹杂的杂质；
63.s4：清理后的杂粮沿着出料盘5的斜面沿着出料口13排出，最后落入收集箱内进行收集；再将收集箱内的杂粮经过灭菌和包装。
64.具体工作流程如下：
65.本发明在将杂粮经过清洗、烘干、剥壳后沿着入料管12进入料筒1内，控制器控制一号气泵6和电机2工作，一号气泵6会喷出气体，使得气体穿过出料盘5上的气孔51、筛盘4、最后沿着出气口11喷出，电机2则会通过输出轴带动转杆3转动，转杆3转动会带动筛盘4转动，筛盘4能够起到对杂粮进行混合，同时使得杂粮在落在筛盘4上后被筛盘4转动形成离心力作用后摊开，杂质在杂粮摊开后裸露出来，再被气流的吹拂下带走，而被清理后的杂粮沿着筛盘4上的网孔继续下落至下一个筛盘4，在落入下一个筛盘4过程中，由于杂粮都是按照散开落下的，使得气流能够与杂粮接触面积增大，使得杂质无所遁形而被冲走，如此使得最终落在出料盘5上杂粮被取出大量的杂质，再经过出料盘5向上冲击的气孔51内的气体，从而使得杂粮被冲击后再次得到清理，再沿着出料盘5的斜面沿着出料口13排出，最后落入收集箱内进行收集；再将收集箱内的杂粮经过灭菌和包装；
66.其中，在杂粮落在筛盘4上后，筛盘4会带动杂粮在周向上转动，而本实施例将筛盘4倾斜设置，从而使得筛盘4会带动杂粮上下颠簸，从而使得杂粮在筛盘4上轻微被颠起，而被颠起后的杂粮之间的杂质更容易被气流带走，同时，颠起后的杂粮更容易进行混合，使得混合后的杂粮粒子更加均匀，并且对于一些未完全蜕壳的杂粮粒子进行蜕壳，筛盘4上网孔夹杂的杂质在筛盘4颠簸作用下变得松动，使得更易被气流带走；转杆3转动过程中会带动筛盘4转动，筛盘4转动过程中会带动环套14在料筒1内壁上转动，而筛盘4是由弹性材料制成，故筛盘4会在转杆3和转套作用下会绕着转杆3中心形成均匀的弧形褶皱，该褶皱进一步使得杂粮在筛盘4上进一步颠簸，同时该褶皱会增大与杂粮的摩擦力，使得杂粮在筛盘4上进一步实现蜕壳的目的，使得本实施例还具有蜕壳功能，避免由于蜕壳不彻底影响杂粮品质，而形成褶皱后的筛盘4上的网孔也发生变形，从而使得筛盘4上网孔的出气方向在变形后得到改变，从而使得网孔流出的气流能够对周围杂粮更进一步起到多方位吹拂目的，更进一步实现清理；同时，在筛盘4工作一段时间后，控制器会控制电动推杆15伸长，从而使得转杆3在电动推杆15的作用下向上运动，从而使得转杆3将筛盘4的中心向上拉扯鼓起，使得筛盘4上端的杂粮会聚集在筛盘4的边缘，而被鼓起的筛盘4中心却没有杂粮阻碍，使得气体更容易穿过筛盘4中心，从而将筛盘4中心网孔上夹杂的杂质被冲走，且筛盘4上的网孔被拉扯后变形形成扁平状，使得气体在穿过扁平状的网孔后形成震动，此原理为嘟起抿起的嘴唇在有气流的作用下会震动，网孔内的杂质在震动作用下更容易脱落，更好的实现对筛盘4中心位置疏通，随后控制器再控制电动推杆15缩短，从而使得筛盘4的中心向下拉扯凹陷，从而使得杂粮由边缘落入筛盘4中心，使得筛盘4边缘没有杂粮的阻碍，使得气流能够顺利通过实现疏通，并且按照相同的原理，筛盘4边缘上的网孔在气流经过后也会震动，实现更好的疏通；筛盘4上的网孔在上下拉扯变形，使得网孔内的杂质松动，气流更易将杂质带走；筛盘4上的杂粮之间夹杂的杂质在一号气泵6产生的气流向上运动过程中，二号气泵17会通过矩形槽16喷出气流，从而将杂质吹向另一个矩形槽16周围，再通过外部吸气设备对排杂管18进行吸气，使得排杂管18形成负压，从而使得另一个矩形槽16周围的杂质随着气流吸入排杂管18内；在转杆3带动筛盘4向下拉扯过程中，筛盘4带动弧形片41向下鼓起，二号气泵17产生的气体会对鼓起的筛盘4上的弧形片41进行冲击，弧形片41受到气体冲击后会产生一个旋转力，从而带动固连的转杆3转动，进而为筛盘4转动提供动能，而弧形片41受到二号气泵17产生的气体冲击会带动筛盘4发生形变，并且在弧形片41远离二号气泵17后恢复原位，从而使得弧形片41带动筛盘4来回形变；波纹管7由于其特殊的结构，使得波纹管7的
一端在被挤压后会沿着波纹管7的轴向进行压缩并按照规律进行折叠，本实施例中的波纹管7另一端与筛盘4的上端接触，使得筛盘4发生上下位置变化过程中，波纹管7的另一端始终与筛盘4接触，从而使得入料管12输入的杂粮都会通过波纹管7的导向落在筛盘4上，避免直接倒入筛盘4上造成杂粮摔碎的情况出现，并且波纹管7来回挤压后会规律性收缩-拉伸-收缩；筛盘4在挤压和松开波纹管7一端过程中，波纹管7一端会带动l形杆71沿着入料管12的轴向来回移动，l形杆71带动进料锥72远离筛盘4过程中，进料锥72挤开杂粮，并与入料管12形成间隙，杂粮会在重力作用下越过进料锥72，再沿着波纹管7移动至筛盘4内，而在l形杆71带动进料锥72靠近筛盘4过程中，进料锥72与入料管12之间的间隙减小直至关闭。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。