煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置的制作方法

1.本发明属于煤炭运输筛选技术领域，更具体地说，特别涉及煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置。


背景技术：

2.煤炭经开采出来后依靠铁路、公路、沿海和内河水运等方式将合格煤炭输送至目的地，包括港口、发电厂及锅炉房等，煤炭的运输方式包括铁路、水路和公路，或单方式直达运输，或铁路、公路、水路多式联运，煤炭在进行输送时，需要对煤矿进行筛分，且按照大小相差不大的标准进行筛分，从而方便进行运输。
3.类似于目前的煤炭运输用出料口筛选装置还存在以下不足：煤炭运输的出料口在筛选时极易出现堵塞的情况，影响煤炭的排料步骤，另一方面在煤炭筛选时，无法调节筛选合适的煤炭大小，使其筛选的煤炭后续需要二次分拣才能完成筛选步骤。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.本发明煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置，包括托座；所述托座顶部后端的中间位置与支撑架底部位置固定连接，支撑架的顶部中间位置与动力架底部后端中间位置固定连接，动力架位于托座的顶部后方位置，动力架为矩形框架， 且动力架的顶部中间位置固定连接有电机a，动力架前端中间位置滑动连接有t形架，t形架的前端位置与换向架后端上方位置固定连接，换向架的底部位置与筛选控制架的顶部位置固定连接，筛选控制架整体为圆柱形设计，筛选控制架周面位置固定连接有四个外沿架，筛选控制架的下端位置固定连接有环罩，环罩内固定连接有滤网，当需要筛选尺寸大小确定的煤炭时，启动电机b，使其传动杆带动齿环进行转动，通过结合齿环转动幅度来确定四个传动杆连接的四个遮挡板倾斜的幅度大小，进而在通过往复凸杆与传动板的配合使其t形架在动力架的前端位置往复滑动时，筛选控制架内部的煤炭将通过四个遮挡板间隙进入到环罩内，由滤网进行阻隔收集。
6.可选的，所述电机a底部转轴位于动力架内部位置，动力架内部中间位置转动连接有凵字形状的往复凸杆，往复凸杆的顶部位置与电机a底部转轴固定连接。
7.可选的，所述往复凸杆中间位置转动连接有传动板，传动板的另一端位置与t形架后端位置转动连接，传动板位于动力架内部位置。
8.可选的，所述换向架上方位置矩形设计，换向架的下端位置为圆形设计，换向架上端的形状便于与倒入器械相对接，换向架下端的形状便于在筛选处理的时候出现卡住的情
况发生。
9.可选的，每相邻两个所述外沿架的间距相同，四个外沿架呈十字形分布在筛选控制架周面位置，四个外沿架的中间下方位置转动连接有齿环，每个外沿架的内部中间位置均转动连接有一个传动杆。
10.可选的，每个所述传动杆的中间位置均设置有齿轮，四个传动杆的齿轮均与齿环相啮合，齿环的外侧位置设置有刻度值。
11.可选的，四个所述传动杆内侧位置均固定连接有一个扇形形状的遮挡板，每个遮挡板中间位置均开设有三角形漏槽，四个遮挡板处于水平状态时共同组成圆形形状，当四个遮挡板处于水平位置的时候，齿环处于刻度值。
12.可选的，所述筛选控制架前端外沿架的前端位置固定连接有电机b，电机b的转轴与筛选控制架前端外沿架内设置的传动杆固定连接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：当需要筛选尺寸大小确定的煤炭时，启动电机b，使其传动杆带动齿环进行转动，通过结合齿环转动幅度来确定四个传动杆连接的四个遮挡板倾斜的幅度大小，进而在通过往复凸杆与传动板的配合使其t形架在动力架的前端位置往复滑动时，筛选控制架内部的煤炭将通过四个遮挡板间隙进入到环罩内，由滤网进行阻隔收集，同时在往复凸杆与传动板对其换向架与筛选控制架进行往复震荡的时候，避免筛选控制架出现堵塞的情况。
14.启动电机b,电机b将带动相连接的传动杆进行转动，通过传动杆齿轮与齿环的相啮合，进而带动齿环转动，在齿环转动时使其四个传动杆进行同步转动，使其四个遮挡板处于水平状态，接下来将所需进行筛选的煤炭通过换向架导入筛选控制架内，使其煤炭的底部位置与四个遮挡板顶部位置相贴合，这个时候启动电机a带动往复凸杆进行转动，通过往复凸杆与传动板的配合使其t形架在动力架的前端位置进行往复滑动，使其换向架与筛选控制架整体以及环罩进行往复震荡步骤，筛选控制架内存在的煤炭残渣将通过四个遮挡板的三角形漏槽排出到环罩内，再由滤网的空隙将残渣进行排出。
15.换向架上方位置矩形设计，换向架的下端位置为圆形设计，换向架上端的形状便于与倒入器械相对接，换向架下端的形状便于在筛选处理的时候出现卡住的情况发生。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例筛选装置整体主视状态结构示意图；图2示出了根据本发明实施例筛选装置整体左视状态结构示意图；图3示出了根据本发明实施例筛选装置整体俯视状态结构示意图；图4示出了根据本发明实施例筛选装置整体侧视状态结构示意图；图5示出了根据本发明实施例筛选装置半剖左视结构示意图；图6示出了根据本发明实施例筛选装置半剖侧视结构示意图；图7示出了根据本发明实施例筛选控制架整体俯视结构示意图；图8示出了根据本发明实施例筛选控制架整体侧视结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、托座；101、支撑架；2、动力架；201、电机a；202、往复凸杆；203、传动板；204、t形架；3、换向架；4、筛选控制架；401、外沿架；402、齿环；403、传动杆；404、遮挡板；405、电机b；
5、环罩；501、滤网。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
19.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置，包括有：托座1；托座1顶部后端的中间位置与支撑架101底部位置固定连接，支撑架101的顶部中间位置与动力架2底部后端中间位置固定连接，动力架2位于托座1的顶部后方位置，动力架2为矩形框架， 且动力架2的顶部中间位置固定连接有电机a201，动力架2前端中间位置滑动连接有t形架204，t形架204的前端位置与换向架3后端上方位置固定连接，换向架3的底部位置与筛选控制架4的顶部位置固定连接，筛选控制架4整体为圆柱形设计，筛选控制架4周面位置固定连接有四个外沿架401，筛选控制架4的下端位置固定连接有环罩5，环罩5内固定连接有滤网501，电机a201底部转轴位于动力架2内部位置，动力架2内部中间位置转动连接有凵字形状的往复凸杆202，往复凸杆202的顶部位置与电机a201底部转轴固定连接，通过往复凸杆202与传动板203的配合使其t形架204在动力架2的前端位置进行往复滑动，使其换向架3与筛选控制架4整体以及环罩5进行往复震荡步骤，筛选控制架4内存在的煤炭残渣将通过四个遮挡板404的三角形漏槽排出到环罩5内，再由滤网501的空隙将残渣进行排出，避免环罩5存在过多的残渣。
20.其中，往复凸杆202中间位置转动连接有传动板203，传动板203的另一端位置与t形架204后端位置转动连接，传动板203位于动力架2内部位置。
21.其中，换向架3上方位置矩形设计，换向架3的下端位置为圆形设计，换向架3上端的形状便于与倒入器械相对接，换向架3下端的形状便于在筛选处理的时候出现卡住的情况发生。
22.其中，每相邻两个外沿架401的间距相同，四个外沿架401呈十字形分布在筛选控制架4周面位置，四个外沿架401的中间下方位置转动连接有齿环402，每个外沿架401的内部中间位置均转动连接有一个传动杆403，每个传动杆403的中间位置均设置有齿轮，四个传动杆403的齿轮均与齿环402相啮合，齿环402的外侧位置设置有刻度值，四个传动杆403内侧位置均固定连接有一个扇形形状的遮挡板404，每个遮挡板404中间位置均开设有三角形漏槽，四个遮挡板404处于水平状态时共同组成圆形形状，当四个遮挡板404处于水平位置的时候，齿环402处于刻度值，筛选控制架4前端外沿架401的前端位置固定连接有电机b405，电机b405的转轴与筛选控制架4前端外沿架401内设置的传动杆403固定连接, 启动电机b405，使其传动杆403带动齿环402进行转动，通过结合齿环402转动幅度来确定四个传动杆403连接的四个遮挡板404倾斜的幅度大小，进而在通过往复凸杆202与传动板203的配合使其t形架204在动力架2的前端位置往复滑动时，筛选控制架4内部的煤炭将通过四个遮挡板404间隙进入到环罩5内。
23.使用时：首先将本装置整体进行相对的组装，在本装置装配完成之后，启动电机b405,电机b405将带动相连接的传动杆403进行转动，通过传动杆403齿轮与齿环402的相啮
合，进而带动齿环402转动，在齿环402转动时使其四个传动杆403进行同步转动，使其四个遮挡板404处于水平状态，接下来将所需进行筛选的煤炭通过换向架3导入筛选控制架4内，使其煤炭的底部位置与四个遮挡板404顶部位置相贴合，这个时候启动电机a201带动往复凸杆202进行转动，通过往复凸杆202与传动板203的配合使其t形架204在动力架2的前端位置进行往复滑动，使其换向架3与筛选控制架4整体以及环罩5进行往复震荡步骤，筛选控制架4内存在的煤炭残渣将通过四个遮挡板404的三角形漏槽排出到环罩5内，再由滤网501的空隙将残渣进行排出。
24.当需要筛选尺寸大小确定的煤炭时，启动电机b405，使其传动杆403带动齿环402进行转动，通过结合齿环402转动幅度来确定四个传动杆403连接的四个遮挡板404倾斜的幅度大小，进而在通过往复凸杆202与传动板203的配合使其t形架204在动力架2的前端位置往复滑动时，筛选控制架4内部的煤炭将通过四个遮挡板404间隙进入到环罩5内，由滤网501进行阻隔收集，同时在往复凸杆202与传动板203对其换向架3与筛选控制架4进行往复震荡的时候，避免筛选控制架4出现堵塞的情况。
25.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。