一种分室清灰电除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器设备技术领域，具体涉及一种分室清灰电除尘器。


背景技术：

2.目前常规电除尘器具有易于大型化，运行阻力低，应用范围广等特点，而且大颗粒粉尘荷电性好、驱进速度快，第一电场能除去90％的粉尘，但是由于电除尘器机理所决定，余下10％的粉尘大部分是微细颗粒粉尘，荷电性能差，驱进速度慢，易于随主气流逃逸，即使再增加3至4个电场，也无法达到国家排放标准，因此逐步被袋式除尘器或电袋式复合除尘器所取代。
3.目前，电除尘器的进气方向是固定的，电除尘器中靠近进气管处的收尘极板和放电极线相对于远离靠近进气管处的收尘极板和放电极线除尘负荷大，电除尘时靠近进气管处的收尘极板和放电极线使用寿命短些，不利于电除尘器稳定长期使用。
4.基于此，本发明设计了一种分室清灰电除尘器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种分室清灰电除尘器。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种分室清灰电除尘器，包括箱体，所述箱体两端通孔处分别连接有进气管和出气管；
10.所述箱体在进气管里端处设有分流组件，所述分流组件包括第三驱动电机、分流板、支撑座、侧t形板、齿板、连接轴、导向座、直槽、齿槽和z形驱动杆，所述支撑座安装于箱体内壁，所述支撑座通过轴承均匀转动有连接轴，所述连接轴底部连接有分流板，所述连接轴上端转动有齿板，所述支撑座侧壁端部安装有导向座，所述导向座通过横孔贴合滑动有侧t形板，所述侧t形板靠近齿板侧壁处均匀开设有与齿板配合使用的齿槽，所述侧t形板直立部位开设有直槽，所述直槽与z形驱动杆里端贴合滑动连接，所述z形驱动杆安装于第三驱动电机输出端上；
11.所述箱体在分流组件出气端处设有敲打组件，所述敲打组件交错连接有收尘极板和安装板，所述安装板底部均匀连接有放电极线，所述放电极线底部连接有吊锤；
12.所述箱体在吊锤出气端处连接有连接结构，所述连接结构均匀连接有布袋除尘器，所述连接结构连接有用于布袋除尘器刮灰的刮灰组件；
13.所述箱体在收尘极板和布袋除尘器下方处固定有集灰斗。
14.更进一步的，所述第三驱动电机固定安装于箱体外侧壁上。
15.更进一步的，所述分流板顶部高于进气管顶部设置，所述分流板底部低于进气管底部设置。
16.更进一步的，所述z形驱动杆转动一圈驱动分流板左右往复转动60
°
。
17.更进一步的，所述敲打组件包括第二驱动电机、凸轮、回字框、限位滑槽、导轨、固定板和弹簧，所述第二驱动电机安装于箱体顶部，所述第二驱动电机输出端固定有凸轮，所述凸轮外壁与回字框一侧壁间歇性贴合接触，所述箱体前后内壁均固定有导轨，所述回字框前后端均开设有与导轨滑动配合的限位滑槽，所述回字框另一侧壁均匀连接有弹簧，所述弹簧外端安装于固定板内壁处，所述固定板安装于箱体内壁。
18.更进一步的，所述收尘极板和安装板交错安装于回字框左右内壁上。
19.更进一步的，所述连接结构包括盖板、l形安装板和直孔，所述盖板固定安装于箱体顶部安装孔内，所述盖板底部连接有l形安装板，且l形安装板与侧壁与箱体内壁贴合接触，所述l形安装板横向部位均匀开设有直孔。
20.更进一步的，所述布袋除尘器安装于l形安装板的直孔底部。
21.更进一步的，所述出气管底部设于l形安装板横向部位顶部上，所述布袋除尘器过滤的空气通过直孔再从出气管排出。
22.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.1、本发明分流组件的第三驱动电机带动z形驱动杆转动，z形驱动杆通过直槽驱动侧t形板往复移动，侧t形板通过齿槽驱动齿板往复转动，齿板带动连接轴往复转动，连接轴带动分流板往复转动，分流板将进气管的进气进行分流处理，将带粉尘的气体均匀分流至收尘极板和放电极线之间，利于所有的收尘极板和放电极线进行电除尘，收尘极板和放电极线使用寿命长，利于电除尘器稳定长期使用。
25.2、本发明敲打组件的第二驱动电机带动凸轮转动，凸轮间歇性与回字框接触推动回字框移动，凸轮与回字框分离后弹簧推动回字框进行反向移动，利于带动回字框来回抖动，回字框带动收尘极板和安装板来回抖动，安装板带动放电极线抖动，抖动收尘极板和放电极线方便将粉尘分离。
26.3、本发明刮灰组件的第一驱动电机带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆带动l形驱动板上下移动，l形驱动板带动横板上下移动，横板带动刮环在布袋除尘器外壁处上下移动，刮环将布袋除尘器表面的粉尘进行刮出，保证了布袋除尘器过滤稳定性，同时，对布袋除尘器的过滤孔保护更换。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一种分室清灰电除尘器主体结构示意图；
29.图2为本发明的一种分室清灰电除尘器结构正视图；
30.图3为本发明的结构左视图；
31.图4为本发明沿着图2的a-a方向剖视图；
32.图5为本发明沿着图2的b-b方向剖视图；
33.图6为本发明沿着图2的c-c方向剖视图；
34.图7为本发明沿着图3的d-d方向剖视图；
35.图8为图4的e处结构放大示意图；
36.图中的标号分别代表：1、箱体；
37.2、刮灰组件；21、第一驱动电机；22、往复螺纹杆；23、刮环；24、横板；25、l形驱动板；26、支撑杆；
38.3、敲打组件；31、第二驱动电机；32、凸轮；33、回字框；34、限位滑槽；35、导轨；36、固定板；37、弹簧；
39.4、盖板；
40.5、分流组件；51、第三驱动电机；52、分流板；53、支撑座；54、侧t形板；55、齿板；56、连接轴；57、导向座；58、直槽；59、齿槽；510、z形驱动杆；
41.6、进气管；
42.7、集灰斗；
43.8、出气管；
44.9、收尘极板；
45.10、吊锤；
46.11、放电极线；
47.12、布袋除尘器；
48.13、l形安装板；
49.14、直孔；
50.15、安装板。
具体实施方式
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
53.实施例1
54.如图1、2、3、4、7、8所示一种分室清灰电除尘器，包括箱体1，箱体1两端通孔处分别连接有进气管6和出气管8；
55.箱体1在进气管6里端处设有分流组件5，分流组件5包括第三驱动电机51、分流板52、支撑座53、侧t形板54、齿板55、连接轴56、导向座57、直槽58、齿槽59和z形驱动杆510，支撑座53安装于箱体1内壁，支撑座53通过轴承均匀转动有连接轴56，连接轴56底部连接有分流板52，连接轴56上端转动有齿板55，支撑座53侧壁端部安装有导向座57，导向座57通过横孔贴合滑动有侧t形板54，侧t形板54靠近齿板55侧壁处均匀开设有与齿板55配合使用的齿槽59，侧t形板54直立部位开设有直槽58，直槽58与z形驱动杆510里端贴合滑动连接，z形驱动杆510安装于第三驱动电机51输出端上，第三驱动电机51固定安装于箱体1外侧壁上，分流板52顶部高于进气管6顶部设置，分流板52底部低于进气管6底部设置，z形驱动杆510转
动一圈驱动分流板52左右往复转动60
°
；
56.箱体1在分流组件5出气端处设有敲打组件3，敲打组件3交错连接有收尘极板9和安装板15，安装板15底部均匀连接有放电极线11，放电极线11底部连接有吊锤10；
57.箱体1在吊锤10出气端处连接有连接结构，连接结构包括盖板4、l形安装板13和直孔14，盖板4固定安装于箱体1顶部安装孔内，盖板4底部连接有l形安装板13，且l形安装板13与侧壁与箱体1内壁贴合接触，l形安装板13横向部位均匀开设有直孔14，布袋除尘器12安装于l形安装板13的直孔14底部，出气管8底部设于l形安装板13横向部位顶部上，布袋除尘器12过滤的空气通过直孔14再从出气管8排出，连接结构连接有用于布袋除尘器12刮灰的刮灰组件2；
58.箱体1在收尘极板9和布袋除尘器12下方处固定有集灰斗7。
59.分流组件5的第三驱动电机51带动z形驱动杆510转动，z形驱动杆510通过直槽58驱动侧t形板54往复移动，侧t形板54通过齿槽59驱动齿板55往复转动，齿板55带动连接轴56往复转动，连接轴56带动分流板52往复转动，分流板52将进气管6的进气进行分流处理，将带粉尘的气体均匀分流至收尘极板9和放电极线11之间，利于所有的收尘极板9和放电极线11进行电除尘，收尘极板9和放电极线11使用寿命长，利于电除尘器稳定长期使用。
60.实施例2
61.实施例2是对实施例1的进一步改进。
62.如图1、3、5、6、7所示的敲打组件3包括第二驱动电机31、凸轮32、回字框33、限位滑槽34、导轨35、固定板36和弹簧37，第二驱动电机31安装于箱体1顶部，第二驱动电机31输出端固定有凸轮32，凸轮32外壁与回字框33一侧壁间歇性贴合接触，箱体1前后内壁均固定有导轨35，回字框33前后端均开设有与导轨35滑动配合的限位滑槽34，回字框33另一侧壁均匀连接有弹簧37，弹簧37外端安装于固定板36内壁处，固定板36安装于箱体1内壁，收尘极板9和安装板15交错安装于回字框33左右内壁上。
63.敲打组件3的第二驱动电机31带动凸轮32转动，凸轮32间歇性与回字框33接触推动回字框33移动，凸轮32与回字框33分离后弹簧37推动回字框33进行反向移动，利于带动回字框33来回抖动，回字框33带动收尘极板9和安装板15来回抖动，安装板15带动放电极线11抖动，抖动收尘极板9和放电极线11方便将粉尘分离。
64.实施例3
65.实施例3是对实施例1的进一步改进。
66.如图1、3、5、6、7所示的刮灰组件2包括第一驱动电机21、往复螺纹杆22、刮环23、横板24、l形驱动板25和支撑杆26，第一驱动电机21安装于箱体1顶部，第一驱动电机21输出端连接有往复螺纹杆22，l形驱动板25通过螺纹套与往复螺纹杆22螺纹连接，l形驱动板25侧壁均匀连接有横板24，横板24侧壁均匀固定有刮环23，刮环23内壁与布袋除尘器12外壁贴合滑动连接，支撑杆26沿着圆周方向均匀设于布袋除尘器12内壁处，支撑杆26外壁与布袋除尘器12内壁贴合接触，支撑杆26底部与布袋除尘器12内底部贴合接触，且支撑杆26安装于l形安装板13底部。
67.刮灰组件2的第一驱动电机21带动往复螺纹杆22转动，往复螺纹杆22带动l形驱动板25上下移动，l形驱动板25带动横板24上下移动，横板24带动刮环23在布袋除尘器12外壁处上下移动，刮环23将布袋除尘器12表面的粉尘进行刮出，保证了布袋除尘器12过滤稳定
性，同时，对布袋除尘器12的过滤孔保护更换。
68.实施例4
69.实施例4是对实施例3的进一步改进。
70.分室清灰电除尘器的出气管8连接有连接管，且连接管上开设有排气口，排气口上连接有排气阀门，连接管远离排气口的一端设有封闭阀；通过控制排气阀门和封闭阀启闭从而控制污染气体经过的分室清灰电除尘器数量。
71.分室清灰电除尘器设有多个，多个分室清灰电除尘器依次连接，具体为分室清灰电除尘器通过其上连接管与下一相邻分室清灰电除尘器的进气管6进行连接；且单一分室清灰电除尘器通过独立控制器控制其工作，多个分室清灰电除尘器上控制器均与总控制器进行电性连接；
72.分室清灰电除尘器均设置控制器，使得每个分室清灰电除尘器单独运行；多个分室清灰电除尘器工作，一个分室清灰电除尘器停止运行，其余分室清灰电除尘器可以正常运行。
73.使用时，带粉尘的空气通过进气管6进入箱体1内，收尘极板9和放电极线11配合进行电除尘，布袋除尘器12再对电除尘后的气体进行过滤处理，过滤后的气体从出气管8排出，进气管6进气时分流组件5的第三驱动电机51带动z形驱动杆510转动，z形驱动杆510通过直槽58驱动侧t形板54往复移动，侧t形板54通过齿槽59驱动齿板55往复转动，齿板55带动连接轴56往复转动，连接轴56带动分流板52往复转动，分流板52将进气管6的进气进行分流处理，将带粉尘的气体均匀分流至收尘极板9和放电极线11之间，利于所有的收尘极板9和放电极线11进行电除尘，收尘极板9和放电极线11使用寿命长，利于电除尘器稳定长期使用；需要对收尘极板9和放电极线11进行清理粉尘时，敲打组件3的第二驱动电机31带动凸轮32转动，凸轮32间歇性与回字框33接触推动回字框33移动，凸轮32与回字框33分离后弹簧37推动回字框33进行反向移动，利于带动回字框33来回抖动，回字框33带动收尘极板9和安装板15来回抖动，安装板15带动放电极线11抖动，抖动收尘极板9和放电极线11方便将粉尘分离；需要对布袋除尘器12进行清理粉尘时，刮灰组件2的第一驱动电机21带动往复螺纹杆22转动，往复螺纹杆22带动l形驱动板25上下移动，l形驱动板25带动横板24上下移动，横板24带动刮环23在布袋除尘器12外壁处上下移动，刮环23将布袋除尘器12表面的粉尘进行刮出，保证了布袋除尘器12过滤稳定性，同时，对布袋除尘器12的过滤孔保护更换，清理的粉尘通过集灰斗7排出。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。