一种油用油雾清洁的静电单元结构及除尘设备的制作方法

1.本发明属于油雾清洁技术领域，具体涉及一种油用油雾清洁的静电单元结构及除尘设备。


背景技术：

2.铸件在压铸过程中会产生大量的烟雾，这些烟雾包含了大量的颗粒物。长期吸入这些烟雾不利于操作工人的身体健康，大量烟雾直接排入空气中也会造成环境污染。利用静电除尘设备对这些烟雾进行处理，可以有效减少颗粒物的排放。静电除尘设备的静电单元利用静电吸附的原理可以有效吸附烟雾中的颗粒物。油雾废气从喷淋塔流向静电除尘装置后，一部分油雾废气会发生液化形成油污掉落在装置内，并污染装置，减少了该除尘装置的使用寿命。
3.中国专利cn113546762提出一种一种静电除尘设备，但是集尘罩每次清洗都需要进行拆除，油污较少时拆除清洗非常的不方便，增加了工作负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油用油雾清洁的静电单元结构及除尘设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种油用油雾清洁的静电单元结构及除尘设备，包括集成罩、机架、机箱、内板清洗机构，所述机架上设有机箱，所述机箱的上端设有排气口，所述排气口下方设有过滤单元，所述过滤单元包括两个静电单元，所述静电单元之间设有清洗单元，所述机箱的底端设有储水箱；
7.所述集成罩内还对称设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆一端通过锥齿轮啮合第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和第二螺纹杆之间也通过锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆一端连接有电机，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹配合有内板清洗机构，所述内板清洗机构包括移动座上转动设有转动轴，所述转动轴两端分别固定连接有第一涡轮和第一齿轮，所述第一涡轮与第一螺纹杆啮合，第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第四螺纹杆。
8.所述清洗单元位于机箱内部，所述清洗单元包括壳体，所述壳体两端均设有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆一端均连接有电机，两个所述第五螺纹杆上螺纹均配合有安装座，两个所述移动座上均转动设有蓄水管，两个所述蓄水管上设有若干喷头，两个所述安装座上连接有疏水管，且所述输水管与蓄水罐连接。
9.进一步的，所述两个所述蓄水管一端固定均设有第三齿轮，两个所述第三齿轮上均固定连接有支撑杆，两个所述第三齿轮均与壳体上的第一齿条啮合，所述壳体上还设有两个活动槽，所述支撑杆可以在活动槽内活动.
10.进一步的，两个所述支撑杆上通过转轴转动连接有清洁刷，两个所述清洁刷的一
端还设有第四齿轮，两个所述第四齿轮与壳体上的第二齿条啮合。
11.进一步的，所述第二涡轮上通过连接轴连接有限位座，所述连接轴两端还对称设有滚刷。
12.进一步的，所述第四螺纹杆上啮合有第二涡轮。
13.进一步的，所述所述过滤单元还依次包括有下金属除雾器、pp除雾器、hepa滤盒、和上金属除雾器，静电单元位于pp除雾器和hepa滤盒之间。
14.进一步的，所述静电单元包括有两块相对间隔设置的夹板，两块夹板之间通过若干接地拉杆固定连接，两块夹板之间设有若干正极电离导电拉杆和若干正极集尘导电拉杆，两块夹板之间设有若干静电组，每个静电组包括有三块平行设置的集尘电极板，集尘电极板分别挂在正极集尘导电拉杆上，相邻集尘电极板之间分别设有负极吸附板，负极吸附板挂在在接地拉杆上，静电组中位于中间位置的集尘电极板的正下方设有正极电离板，正极电离板挂在正极电离导电拉杆上，相邻静电组之间设有大负极吸附板，大负极吸附板挂在接地拉杆上，所述正极电离导电拉杆和正极集尘导电拉杆连接电源正极，所述接地拉杆接地。
15.本发明的有益效果：
16.本发明通过设有内板清洗机构可以都对内板上富集的油污进行清洁，使得内板清洁时不需要每次都拆除进行清洗，直接通过滚刷对内板进行简单的清洁，还通过设有清洗单元，可以对两个静电单元进行冲洗，设有清洁刷可以在对静电单元进行冲洗时同时进行刷洗，使得静电单元清洁的更加彻底。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是集成罩的截面结构示意图；
21.图4是本发明的部分结构示意图ⅰ；
22.图5是内板清洗机构结构示意图；
23.图6是本发明的部分结构示意图ⅱ；
24.图7是本发明清洗单元的结构示意图；
25.图8是本发明清洗单元的部分结构示意图；
26.图9静电单元的结构示意图；
27.图10静电单元的部分结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.一种油用油雾清洁的静电单元结构及除尘设备，如图1-10所示，包括集成罩、机架2、机箱1、内板清洗机构。机架2上设有机箱1，机箱1的上端设有排气口5，排气口5下方设有过滤单元，机箱1的底端设有储水箱202，过滤单元包括两个静电单元，静电单元之间设有清洗单元201，静电单元包括有两块相对间隔设置的夹板101，两块夹板101之间通过若干接地拉杆102固定连接，两块夹板101之间设有若干正极电离导电拉杆103和若干正极集尘导电拉杆104，两块夹板101之间设有若干静电组，每个静电组包括有三块平行设置的集尘电极板105，集尘电极板105分别挂在正极集尘导电拉杆104上，相邻集尘电极板105之间分别设有负极吸附板106，负极吸附板106挂在在接地拉杆102上，静电组中位于中间位置的集尘电极板105的正下方设有正极电离板107，正极电离板107挂在正极电离导电拉杆103上，相邻静电组之间设有大负极吸附板108，大负极吸附板108挂在接地拉杆102上，正极电离导电拉杆103和正极集尘导电拉杆104连接电源正极，接地拉杆102接地。由若干集尘电极板105、负极吸附板106、正极电离板107、大负极吸附板108构成的静电场具有更大的吸附面积，形成的静电场更加稳定，烟雾能够更加顺利的通过静电单元。
31.如图9-10所示，正极电离导电拉杆103、正极集尘导电拉杆104、接地拉杆102上分别套有若干压紧套109，集尘电极板105上设有若干分别供正极集尘导电拉杆104穿过的挂孔110，负极吸附板106上和大负极吸附板108上均设有若干分别供接地拉杆106穿过的固定挂孔111，正极电离板107上设有若干分别供正极电离导电拉杆103穿过的挂孔110，挂孔110的两侧、固定挂孔111的两侧分别设有压紧套109。压紧套109使得集尘电极板105、负极吸附板106、正极电离板107、大负极吸附板108位置固定，相互之间能够保持设定间距，确保烟雾流通顺畅，稳定静电单元的有效吸附面积。
32.如图9-10所示，集尘电极板105上设有若干分别供接地拉杆102穿过的固定让位槽112，固定让位槽112与接地拉杆102之间具有间隙，负极吸附板106上设有供正极集尘导电拉杆104穿过的正极让位口113，大负极吸附板108上设有供正极集尘导电拉杆104穿过的固定让位口114和供正极电离导电拉杆103穿过的正极让位口113，正极让位口113的四周与正极集尘导电拉杆104之间、正极让位口113的四周与正极电离导电拉杆103之间均具有间隙。正极电离板107的上边和下边分别设有若干凸齿114，正极电离板107上边的凸齿114和下边的凸齿114相互错开。凸齿114提高正极电离板107的电离效果。
33.接地拉杆102分为上排接地拉杆和下排接地拉杆，上排接地拉杆和下排接地拉杆均分别由2根处于同一高度的接地拉杆102构成；正极集尘导电拉杆104分为上排正极集尘导电拉杆和下排正极集尘导电拉杆，上排正极集尘导电拉杆和下排正极集尘导电拉杆均分别由3根处于同一高度的正极集尘导电拉杆104构成；正极电离导电拉杆103的数量为2根，2根正极电离导电拉杆103处于同一高度。
34.夹板101外侧分别设有正极集尘固定压板115和正极电离固定压板116，夹板101上设有分别供正极电离导电拉杆103和正极集尘导电拉杆104穿过的正极让位口113，正极电
离导电拉杆103穿过夹板101上的正极让位口113后固定连接正极电离固定压板116，正极集尘导电拉杆104穿过夹板101上相应的正极让位口113后固定连接正极集尘固定压板115，正极电离固定压板116和正极集尘固定压板115均分别通过若干绝缘子117固定连接夹板101。静电单元的数量为两个，清洗架100位于两个静电单元之间并同时对两个静电单元进行冲洗，静电单元的两侧分别设有若干导电环118，导电环118分别与正极电离固定压板116和正极集尘固定压板115相对应，导电环118通过导电杆连接电源正极，导电环118通过绝缘子117安装在机箱1上。
35.如图1-4所示，集尘罩包括有罩体300，罩体300内部形成集烟腔301，罩体300下端设有连通集烟腔301的罩口302，罩体300的侧壁内设有吸气腔303，吸气腔303通过若干位于罩体300内壁上的吸气口304连通集烟腔301，罩体300上靠近机箱1的一侧设有第一拼接口305，罩体300上靠近第一拼接口305的内壁上安装有对接管306，对接管306的一端连通吸气腔303，另一端具有竖直朝下的上对接口307，机架2上设有两根支撑杆308，罩口302的两侧分别放置在支撑杆308上。机箱1的下端靠近罩体300的一侧设有朝上设置的下对接口7，下对接口7连通进气口，机箱1与罩体300可上下分离的插接，机箱1与罩体300插接后机箱1的一侧堵住第一拼接口305，且上对接口307与下对接口7对接，排气口4处安装有风机。机箱1与罩体300可上下分离的插接，机箱1与罩体300插接后机箱的一侧堵住第一拼接口305，且上对接口307与下对接口7对接。将罩体300吊起，可以实现罩体300与机架2的快速分离，从而方便对压铸设备进行换模及维护操作。将罩体300放下后，罩口302的两侧分别置于支撑杆308上，机箱1的一侧与第一拼接口305插接，下对接口7与上对接口307对接，这样集烟腔301内收集的烟雾依次通过吸气口304、吸气腔303、对接管306后从下对接口7进入到机箱1内进行静电除尘处理。
36.过滤单元还依次包括有下金属除雾器、pp除雾器、hepa滤盒、和上金属除雾器，静电单元位于pp除雾器和hepa滤盒之间。下金属除雾器形成预过滤，烟雾中的大颗粒状污物和因惯性而粘附在下金属除雾器上的液滴被过滤分离。然后再通过pp除雾器过滤后进入静电单元产生的静电场进行静电吸附，进一步过滤烟雾。上金属除雾器起到消除烟雾中电离作用，避免具有电离作用的烟雾排到车间后对人体造成伤害。多种过滤方式结合，有效去除压铸机烟雾中的油、脂和烟尘颗粒以及脱模剂等。
37.如图1-4所示，罩体300上靠近机箱1的一侧设有第二拼接口309，机架2上固定有与第二拼接口309相对应的插板310，机箱1与罩体300插接后插板310插入并堵住第二拼接口309。机架2下方设有固定在机架2上的围板311。围板311能够包围压铸设备，减少烟雾外溢，提高集尘罩的收集效果。罩体300包括有顶板312、前侧板313、后侧板314和端侧板315，第二拼接口309位于端侧板315上，前侧板313和后侧板314均竖直设置，前侧板313的内侧设有上端朝罩体300内部倾斜设置的前内侧板316，后侧板314的内侧设有上端朝罩体300内部倾斜设置的后内侧板317，前侧板313与前内侧板316之间、后侧板314与后内侧板317之间分别形成吸气腔303。压铸设备产生的烟雾首先被收集在集烟腔301内，集烟腔301空间大，不易形成稳定的负压。吸气腔303空间小，使用较小的风机就能获得较高的负压效果，烟雾再通过吸气口304进入吸气腔303，提高了烟雾收集效果，避免了烟雾外溢。前内侧板316和后内侧板317均分别由若干单元板318拼接而成，相邻单元板318之间具有间隙，相邻单元板318之间的间隙形成吸气口304，单元板318分别通过连接件319固定在前侧板313上或后侧板314
上，对接管306固定连接靠近机箱1的单元板318。罩体300下落过程可以实现下对接口7与上对接口307的快速对接，减少人工操作。罩体300上端四周分别设有吊耳320。吊耳320方便将罩体300吊起。罩体300的两侧分别设有拉杆，拉杆由上拉杆321和下拉杆322连接构成，上拉杆321固定在罩体300上，下拉杆322固定在机架2上，上拉杆321和下拉杆322之间通过联轴器323可拆卸的连接。拉杆可以将罩体300固定在机架2上，防止其窜动影响罩口302的密闭性。联轴器323可拆卸的连接使得拉杆拆卸和安装方便。
38.如图5所示，集成罩内还对称设有第一螺纹杆400和第二螺纹杆403，第一螺纹杆400一端通过锥齿轮啮合第三螺纹杆403，第三螺纹杆403和第二螺纹杆403之间也通过锥齿轮啮合，第一螺纹杆400一端连接有电机，第一螺纹杆400和第二螺纹杆403上均螺纹配合有内板清洗机构，内板清洗机构包括移动座401上转动设有转动轴402，转动轴402两端分别固定连接有第一涡轮403和第一齿轮404，第一涡轮403与第一螺纹杆400啮合，第一齿轮404上啮合有第二齿轮405，第二齿轮405上固定连接有第四螺纹杆406，第四螺纹杆406上啮合有第二涡轮，第二涡轮上通过连接轴408连接有限位座407，连接轴408两端还对称设有滚刷409。电机驱动第一螺纹杆400转动，使得移动座401可以在第一螺纹杆400和第二螺纹杆403上来回移动。同时第一涡轮403转动，通过齿轮间的传动可以使得第二涡轮带动滚刷409实现上下移动以及自身的转动，对集成罩内部进行刷洗。
39.如图7-8所示，清洗单元201位于机箱1内部，清洗单元包括壳体202，壳体202两端均设有第五螺纹杆204，第五螺纹杆204一端均连接有电机，两个第五螺纹杆204上螺纹均配合有安装座205，两个移动座205上均转动设有蓄水管206，两个蓄水管206上设有若干喷头207，两个安装座205上连接有疏水管215，且输水管215与蓄水罐206连接，两个蓄水管206一端固定均设有第三齿轮208，两个第三齿轮208上均固定连接有支撑杆210，两个第三齿轮208均与壳体202上的第一齿条209啮合，壳体202上还设有两个活动槽216，支撑杆210可以在活动槽216内活动，两个支撑杆210上通过转轴211转动连接有清洁刷212，两个清洁刷212的一端还设有第四齿轮213，两个第四齿轮213与壳体202上的第二齿条214啮合，电机驱动第五螺纹杆204转动可以是蓄水管206在第五螺纹杆204上移动，且通过第三齿轮208和第一齿条209可以使蓄水管206可以进行转动喷水，通过支撑杆210带动有清洁刷212移动，通过第四齿轮213与第二齿条214的啮合可以带动清洁刷212转动，从而进行转动清灰。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。