一种磁体的制备方法及其设备与流程

1.本发明涉磁体制备技术领域，特别涉及一种磁体的制备方法及其设备。


背景技术：

2.各类磁体工艺中，烧结法的应用最为广泛，从钕铁硼到铝镍钴都适宜。但在实际生产过程中，往往需要根据各类磁体自身的特点进行调试，烧结工艺是采用粉末冶金的方法，是目前应用最广泛的生产工艺，适用于烧结钕铁硼、永磁铁氧体、钐钴以及烧结铝镍钴等磁体的生产，其一般具有如下工艺流程：原料准备、配料、熔炼、破碎、筛选、制粉、磁场取向与压型、烧结和回火等。
3.中国发明专利cn111545440a公开了一种磁体加工用的筛粉装置，包括底座，所述底座内部通过第一弹簧支撑有底板，所述底板的下端中部安装有振动电机，所述底板的上端通过两侧的支撑座放置有筛选座，所述筛选座的底部设有筛网，所述支撑柱之间连接有伸入至筛选座内部的分料盘；所述安装座的底部通过连接机构活动连接有经由伺服电机驱动的驱动转轴，所述驱动转轴底部连接有伸入至分料盘内的毛刷盘，所述安装座的右侧还连接有投料箱，所述投料箱内部还设有经由伺服电机驱动的粉碎机构。本发明在毛刷盘的转动情况下，对铁硼粉末进行平铺，提高铁硼粉末经由漏料孔的筛选速度；两次筛选，提高对铁硼粉末的筛选效率。
4.上述方案通过筛网对物料进行筛分，但是随着使用时间的增长，筛网上会积累较多的杂质，如果不对其进行及时地清理会影响设备的正常工作，而上述设备需要在停机状态下对滤网上的杂质进行清理，一方面不便于操作，另一方面停机的状态下清理势必会影响筛分工作的连续性。
5.因此，有必要提供一种磁体的制备方法及其设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种磁体的制备方法及其设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过筛网对物料进行筛分，但是随着使用时间的增长，筛网上会积累较多的杂质，如果不对其进行及时地清理会影响设备的正常工作，而上述设备需要在停机状态下对滤网上的杂质进行清理，一方面不便于操作，另一方面停机的状态下清理势必会影响筛分工作的连续性问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括箱体和设置于箱体顶部的进料漏斗，所述箱体内部设置有两隔板，且隔板的外侧和箱体之间活动设置有第一滤板，所述隔板上开设有槽口，且槽口处滑动连接有封板，所述隔板的外侧滑动设置有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的顶部均设置为斜面；
8.所述第一滤板和第二滤板之间设置有升降组件，升降组件向上移动的过程中带动封板向上移动将隔板上的槽口打开，当槽口打开后升降组件带动第二滤板向上移动并经过槽口处。
9.作为本发明进一步的方案：所述箱体底部两侧均开设有排料口，所述箱体底部位于两排料口之间开设有排渣口，所述排渣口设置于两隔板之间。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括滑动设置于第一滤板和第二滤板之间的滑板，所述滑板的顶部远离隔板的一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近隔板的一侧面上铰接有转动板，所述竖板靠近隔板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，当滑块滑动至滑槽的顶端位置时，滑块将转动板挤压至水平位置，所述封板靠近转动板的一侧面固定连接有与转动板相配合的卡条，所述滑板靠近隔板的一侧面上固定连接有支撑杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述滑板的底部设置有驱动单元，所述驱动单元包括转动设置于滑槽内的螺杆，所述螺杆内部形成有圆孔，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑板的底端设置有限位轴，所述限位轴的外侧面开设有螺旋槽，所述限位轴外侧面上位于螺旋槽的两端均连通设置有条形槽，所述滑板上开设有贯穿的通孔，所述限位轴的顶端则穿过此通孔并延伸至螺杆的圆孔内部，所述通孔的内壁上固定连接有与螺旋槽和条形槽相配合的限位块，当限位块从条形槽滑动至螺旋槽内部时，限位块的直线运动将转化为限位轴的旋转运动，所述限位轴的外侧面靠近顶端位置处固定设置有凸块，所述圆孔的内壁上开设有与凸块相配合的限位槽，所述凸块延伸至限位槽内部并与其滑动配合。
12.作为本发明进一步的方案：所述竖板的顶部设置有拉绳，所述拉绳的底端与竖板的顶部固定连接，所述拉绳穿过箱体并延伸至箱体的外侧，所述拉绳延伸至箱体外侧的一端与箱体顶部布置的绕轴相固定，绕轴与箱体顶部的电机传动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述第二滤板底部设置有底板，所述底板与隔板固定连接，所述底板与第二滤板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部设置有第二弹簧。
14.作为本发明进一步的方案：所述封板设置为l型，所述封板上固定连接有导向杆，所述隔板内侧面位于槽口的上方处固定连接有挡板，所述导向杆穿过挡板并与其滑动连接，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于封板和挡板之间。
15.作为本发明进一步的方案：所述隔板的外侧面固定连接有基板，所述基板上固定连接有套筒，所述限位轴的底端延伸至套筒内部并与其转动连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述第一滤板的底部四角处均设置有振动电机。
17.一种磁体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
18.s1、将需要筛分处理的磁体物料通过进料口送入至箱体内部；
19.s2、启动振动电机带动第一滤板上下移动对物料进行筛分；
20.s3、通过电机带动绕轴转动对拉绳进行缠绕，从而带动竖板和第二滤板等向上移动排出废渣。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一滤板和第二滤板的顶部均设置为斜面，且朝向隔板的方向倾斜，因此被滞留在第一滤板顶部的残渣会向下滑动越过升降组件后置于第二滤板上，此时升降组件向上移动，当升降组件与第二滤板相接触时可以带动第二滤板向上移动，与此同时，通过升降组件在向上移动的过程中将封板向上抬起从而打开隔板上的槽口，此时落在第二滤板上的残渣会向下滑动穿过槽口并从两隔板之间排出至箱体外侧，通过此方案可以实现在不停机的状态下对废料进行清理，从而保持了筛分工作的连续性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明的立体结构示意图；
25.图3是本发明的隔板以及第一滤板的结构示意图；
26.图4是本发明的隔板、第一滤板与第二滤板的位置结构示意图；
27.图5是本发明的封板、导向板与第一弹簧结构示意图；
28.图6是本发明的支撑杆结构示意图；
29.图7是本发明的限位轴结构示意图；
30.图8是本发明的限位块结构示意图；
31.图9是本发明图3的a处放大结构示意图；
32.图10是本发明图5的b处放大结构示意图；
33.图11是本发明的限位轴与螺杆的配合结构示意图；
34.图12是本发明图11的c处放大结构示意图；
35.图13是本发明的凸块与限位槽结构示意图。
36.图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、绕轴；4、排料口；5、排渣口；6、拉绳；7、隔板；8、封板；9、卡条；10、竖板；11、第一滤板；12、振动电机；13、导料板；14、限位轴；15、滑板；16、伸缩杆；17、第二滤板；18、槽口；19、导向杆；20、导向槽；21、第一弹簧；22、螺杆；23、转动板；24、滑槽；25、滑块；26、支撑杆；27、螺旋槽；28、条形槽；29、限位块；30、限位槽；31、圆孔；32、凸块。
具体实施方式
37.如图1-4所示，一种磁体的制备方法及其设备，包括箱体1，实际使用时箱体1可以固定在外部支架上，使得箱体1的底部离开地面，在箱体1的顶部两侧均连通设置有进料漏斗2，并且在箱体1内部中心位置对称的设置有两隔板7，两隔板7之间形成排料通道，隔板7与箱体1固定连接，且隔板7的外侧面与箱体1的内壁相接触，在隔板7的外侧和箱体1之间活动设置有第一滤板11，第一滤板11与箱体1滑动连接，且在第一滤板11的底部四角处设置有振动电机12，在箱体1的内部底端固定设置有导料板13，导料板13对称设置于隔板7和箱体1内壁之间，箱体1底部位于同侧两导料板13之间开设有排料口4。
38.实际使用时，将带筛分的磁体细料通过进料漏斗2送入至箱体1内部斌落至第一滤板11顶部，与此同时，通过振动电机12带动第一滤板11上下震动而将物料散开，从而使得物料可以更快地被第一滤板11筛分，通过第一滤板11的物料会落至箱体1底部的导料板13上并最终从排料口4排出，而一些体积较大的杂质则会滞留在第一滤板11上。
39.随着使用时间的增长，第一滤板11上会积累较多的杂质，如果不对其进行清理则会影响设备的正常工作，而一些磁体制备工艺中常用到的筛分机，一般需要在停机状态下对滤网上的杂质进行清理，一方面不便于操作，另一方面停机的状态下清理势必会造成效率的降低。
40.因此，本方案中隔板7上开设有槽口18，且槽口18处滑动连接有封板8，通过封板8可以对隔板7上的槽口18进行密封，而隔板7的外侧滑动设置有第二滤板17，在第一滤板11和第二滤板17之间设置有升降组件，实际使用时，第一滤板11和第二滤板17的顶部均设置
为斜面，且朝向隔板7的方向倾斜，因此被滞留在第一滤板11顶部的残渣会向下滑动越过升降组件后置于第二滤板17上，此时升降组件向上移动，当升降组件与第二滤板17相接触时可以带动第二滤板17向上移动，与此同时，通过升降组件在向上移动的过程中将封板8向上抬起从而打开隔板7上的槽口18，此时落在第二滤板17上的残渣会向下滑动穿过槽口18并从两隔板7之间排出至箱体1外侧，与此同时，通过升降组件可以对第二滤板17顶部的空间进行密封，从而避免磁体细料从槽口18排出，此结构可以在不停机的状态下对废料进行清理，从而保持了筛分工作的连续性，提高了生产效率。
41.如图3-6、9-10所示，上述中的升降组件包括滑动设置于第一滤板11和第二滤板17之间的滑板15，滑板15的两侧面分别与第一滤板11和第二滤板17相接触，在滑板15的顶部远离隔板7的一侧固定连接有竖板10，而竖板10靠近隔板7的一侧面上铰接有转动板23，当转动板23向下转动至竖直状态时，其与竖板10相贴合，并且此时转动板23与竖板10的外侧面与滑板15的两侧相平齐，具体地，转动板23的顶部与竖板10的侧面之间通过合页相铰接，且转动板23的顶面要低于竖板10的顶面，在竖板10靠近隔板7的一侧开设有滑槽24，滑槽24内部滑动连接有滑块25，当滑块25滑动至滑槽24的顶端位置时，滑块25将转动板23挤压至水平位置，而封板8靠近转动板23的一侧面固定连接有卡条9，当转动板23被滑块25挤压至水平位置时，转动板23置于卡条9的底部并与其相卡合，从而带动使得封板8随着转动板23的上升而向上动，进而将隔板7上的槽口18打开，在滑板15靠近隔板7的一侧面上固定连接有支撑杆26，当滑板15带动支撑杆26向上移动与第二滤板17相接触时，可以带动第二滤板17向上移动，而此时通过转动板23与卡条9的配合已经将槽口18打开，因此当第二滤板17向上移动槽口18处时，其上的废料可以穿过槽口18并从两隔板7之间排出，此处转动板23的底面倾斜设置，当滑块25沿着滑槽24滑动至最底端时，转动板23向下转动复位至竖直状态，并且可以保证转动板23的外侧面与滑板15侧面相平齐。
42.在箱体1的底部位于两排料口4之间开设有排渣口5，便于废料的排出。
43.在隔板7的外侧面上开设有导向槽20，导向槽20与封板8相配合，当封板8向上移动时，其与导向槽20的侧面相贴合。
44.在滑板15的底部设置有驱动单元，当滑板15和竖板10向上移动时，通过驱动单元可以带动滑块25沿着滑槽24向上移动，同理，当竖板10和滑板15向下移动时，滑块25向下滑动，此时转动板23受重力影响向下转动至竖直状态并与竖板10相接触，之后转动板23和竖板10则会置于第一滤板11和第二滤板17之间以便于下一次使用。
45.如图4-8、11-13所示，上述的驱动单元包括转动设置于滑槽24内的螺杆22，螺杆22内部形成有圆孔31，具体地，螺杆22穿过滑块25并与滑块25螺纹连接，且在滑板15的底端设置有限位轴14，限位轴14的外侧面开设有螺旋槽27，且限位轴14外侧面上位于螺旋槽27的两端均连通设置有条形槽28，条形槽28沿着限位轴14的轴线方向布置。
46.进一步地，在滑板15上开设有贯穿的通孔，而限位轴14的顶端则穿过此通孔并延伸至螺杆22的圆孔31内部，在通孔的内壁上固定连接有限位块29，当限位块29从条形槽28滑动至螺旋槽27内部时，随着限位块29的直线运动可以转化为限位轴14的旋转运动，而当限位块29从螺旋槽27滑动至条形槽28内部时，当限位块29在条形槽28内部滑动限位轴14处于静止状态，此外，在限位轴14的外侧面靠近顶端位置处固定设置有凸块32，圆孔31的内壁上开设有与凸块32相配合的限位槽30，具体地，凸块32延伸至限位槽30内部并与其滑动配
合。
47.实际使用时，通过第一滤板11可以对细料中尺寸较大的颗粒物进行过滤，并且颗粒物会顺着第一滤板11的顶部滑落至第二滤板17的顶部，当需要对积攒的颗粒物进行清理时，可以带动滑板15向上移动，通过滑板15可以带动竖板10和转动板23同步向上移动，当滑板15相对于限位轴14向上移动时，滑板15通孔内壁上的限位块29在限位轴14靠近底端的条形槽28内部滑动，此时限位轴14保持静止状态，而当竖板10和转动板23越过第一滤板11和第二滤板17时，限位块29从底端的条形槽28向上移动至螺旋槽27内部，此时当滑板15继续向上移动时，通过限位块29与螺旋槽27的配合可以带动限位轴14转动，而限位轴14通过凸块32与限位槽30滑动配合，因此当限位轴14转动时可以带动螺杆22转动，随着螺杆22的转动，滑块25会逐渐在滑槽24内部向上移动并对转动板23进行挤压使其倾斜，当转动板23被滑块25挤压至与封板8相垂直时，转动板23置于卡条9的底部并与其相卡合，而此时限位块29正好从螺旋槽27滑动至顶端条形槽28内部，并且滑板15一侧的支撑杆26也移动至第二滤板17的底部，此时当滑板15继续向上移动时，可以带动封板8向上移动将槽口18打开，并且此时第二滤板17也同步向上移动，当第二滤板17移动至槽口18处时，第二滤板17上的颗粒物向下滑动穿过槽口18并从两隔板7之间排出至箱体1外侧，而且，当转动板23转动时与封板8相垂直的状态时可以对第二滤板17的顶部进行密封，从而避免了磁体细料从槽口18排出造成原料的浪费。
48.如图1、3所示，为了带动竖板10和滑板15向上移动，在竖板10的顶部设置有拉绳6，拉绳6的底端与竖板10的顶部固定连接，且拉绳6穿过箱体1并延伸至箱体1的外侧，拉绳6与箱体1滑动连接，在箱体1的顶部设置有电机，电机的输出轴上传动连接有绕轴3，实际使用时，可以在绕轴3的外侧套设绕线轮，使得拉绳6延伸至箱体1外侧的一端与绕线轮相固定，为了保持绕轴3转动时的稳定性，在其末端转动设置有稳定板，稳定板固定在箱体1顶部。
49.实际使用时，通过电机带动绕轴3转动，从而对拉绳6进行缠绕可以带动竖板10和滑板15向上移动，当电机带动绕轴3反转时，滑板15和竖板10在其自身重力作用下向下移动而复位，此处滑板15可以采用钢材料进行制作，以增加其自身重量。
50.如图4所示，第二滤板17底部设置有底板，底板与隔板7固定连接，在底板与第二滤板17之间固定连接有伸缩杆16，具体地，伸缩杆16包括滑杆和滑动套设在滑杆外侧的滑套，滑杆的顶端与第二滤板17固定连接，滑套的底端与底板固定连接，且在滑套内部设置有第二弹簧，当第二滤板17向上移动时，可以带动伸缩杆16伸缩，而当竖板10和滑板15向下移动复位时，通过第二弹簧可以带动第二滤板17复位，以便于下一次使用。
51.封板8设置为l型，其水平延伸面上固定连接有导向杆19，而隔板7内侧面位于槽口18的上方处固定连接有挡板，导向杆19穿过挡板并与其滑动连接，在导向杆19的外侧套设有第一弹簧21，第一弹簧21设置于封板8和挡板之间，通过此结构有利于带动封板8复位。
52.如图3所示，在隔板7的外侧面固定连接有基板，基板上固定连接有套筒，而限位轴14的底端则延伸至套筒内部并与其转动连接，通过套筒有利于限位轴14的安装，在振动电机12的底部安装有固定板，而固定板与箱体1固定连接。