一种泡沫分离方法及装置与流程

1.本发明属于有色冶金化工环保建材和工业废渣的综合利用技术领域，涉及铝行业生产企业生产氧化铝所排放的赤泥、全部综合利用、回收有价元素的方法。


背景技术：

2.赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。赤泥是一种不溶性残渣，赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中含有的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了中国国家规定的排放标准(《有色金属工业固体废物污染控制标准》)大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以赤泥的综合利用，最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
3.现有的氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，部分企业采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水的污染。文件(cn202011226543.7)提出一种赤泥综合利用方法及装置，可以生产铁矿粉、钛矿粉以及耐火材料、水泥原料，也只能将铁、钛部分提取出来，但是赤泥中还含有大量的三氧化二铁、三氧化二铝元素、二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、等，特别是还包含稀有金属。文件(cn202011226543.7)并没有对赤泥中的大量的有价值的元素充分利用，其经济价值还有待提高。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术问题，本发明提供一种泡沫分离方法及装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种泡沫分离方法，其特征在于，所述泡沫分离方法包括以下步骤，
7.s1：将物料传输到料槽中；
8.s2：将专用药水传输到料槽中，专用药水与待分离的目标精矿一一对应；
9.s3：作用力f带动料槽发生抖动；
10.s4：料槽中的气泡带着目标精矿上浮到液面形成泡沫；
11.s5：转移组件将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽；
12.s6：将尾矿从料槽的底部排出到尾矿槽。
13.优选的，所述作用力f为料槽发生周期性抖动。
14.一种泡沫分离装置，包括支架、料槽、分料斗、水管、转移组件、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，
15.所述的一种泡沫分离方法；
16.抖动组件；
17.其中，抖动组件用于使料槽发生抖动；
18.其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；
19.其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；
20.其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；
21.其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中；
22.其中，所述转移组件用于将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽，转移组件位于料槽的开口端的精矿收集端；
23.其中，所述精矿槽用于收集并传送精矿浆料，精矿槽位于料槽的精矿收集端下方；
24.其中，所述尾矿槽用于收集并传送尾矿浆料，尾矿槽位于尾矿口的下方。
25.优选的，抖动组件具有连接轴、偏心轮与电机；
26.其中，所述连接轴用于连接料槽与偏心轮，连接轴上的不重合的两个部位分别为a部、b部，a部与料槽的外壁固定连接；
27.其中，所述电机用于驱动偏心轮转动。
28.优选的，偏心轮具有起振组件；
29.其中，所述起振组件位于偏心轮周期运动的远点位置；且，
30.偏心轮运动到起振组件位置时与起振组件之间有挤压力，起振组件具有弹性势能；
31.其中，所述远点位置为偏心轮周期运动过程中偏心轮外边缘上与轴孔距离最远的位置。
32.优选的，起振组件具有阻尼构件、定位板；
33.其中，所述定位板用于承载阻尼构件，
34.当偏心轮运动到起振组件位置时，阻尼构件发生变形。
35.优选的，阻尼构件具有弹簧；
36.弹簧的一端固定在定位板上，弹簧的另一端面向偏心轮；且，
37.当偏心轮运动到起振组件位置时，弹簧面向偏心轮的一端被挤压，弹簧发生变形。
38.优选的，阻尼构件具有带有螺帽的螺杆；
39.其中，定位板上与弹簧固定连接位置的中心具有供所述螺杆自由通过的螺孔，螺杆穿过弹簧与螺孔且螺杆的侧面不与弹簧接触；
40.其中，所述螺帽位于螺杆靠近偏心轮一端，螺帽用于阻止弹簧向偏心轮方向延伸；
41.其中，所述螺母与螺杆嵌套使用，螺母与螺杆可发生相对位移，螺母位于定位板远离偏心轮的一面。
42.优选的，起振组件具有调节轨道、锁定构件；
43.其中，所述调节轨道固定在支架上，定位板与所述调节轨道嵌套使用，定位板与调节轨道可在螺杆轴向方向发生相对位移；
44.其中，所述锁定构件用于锁定定位板与调节轨道的相对位置。
45.优选的，偏心轮具有多个不重叠的起振组件。
46.优选的，偏心轮具有第一起振组件与第二起振组件；
47.其中，所述第一起振组件位于第一极点位置，所述第二起振组件位于第二极点位置；
48.其中，连接轴发生最大位移时，连接轴对应两个极端位置为轴近位置与轴远位置，连接轴位于轴近位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第一极点位置，连接轴位于轴远位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第二极点位置。
49.优选的，抖动组件具有第一连接柱；
50.其中，所述第一连接柱在偏心轮表面凸出，第一连接柱的一端固定在偏心轮的非轴孔位置处，第一连接柱的另一端与b部固定连接。
51.优选的，水管具有第一液体泵；
52.其中，所述第一液体泵用于给水管内的专用药水增加压强；
53.水管具有内水管、外水管与连接端；
54.其中，所述外水管位于料槽外部且可发生形变；
55.其中，所述内水管位于料槽内部且不可发生形变；
56.其中，所述连接端与料槽底部密封连接；
57.内水管具有不低于1个分支水管，分支水管具有不低于1个出水口，出水口垂直向上。
58.本发明的有益效果体现在，提供一种泡沫分离方法及装置。本发明通过合理设置专用药水与物料的进料方式，通过料槽的抖动带动浆料的流动，从而增加目标矿与专用药水的反应面积，同时增加产生气泡的数量，物料的进入与料槽的抖动产生大量的气泡，从而提高泡沫分离的效率。
附图说明：
59.图1示出了泡沫分离方法的示意图；
60.图2示出了一种泡沫分离装置的具体实施例立体图；
61.图3示出了一种泡沫分离装置的具体实施例立体图；
62.图4示出了一种振动组件具体实施例俯视图；
63.图5示出了一种泡沫分离装置的具体实施例剖面图。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.请参阅图1-图5所示，本发明提供的具体实施例如下：
66.实施例1：
67.一种泡沫分离方法，其特征在于，所述泡沫分离方法包括以下步骤，
68.s1：将物料传输到料槽中；
69.s2：将专用药水传输到料槽中，专用药水与待分离的目标精矿一一对应；
70.s3：作用力f带动料槽发生抖动；
71.s4：料槽中的气泡带着目标精矿上浮到液面形成泡沫；
72.s5：转移组件将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽；
73.s6：将尾矿从料槽的底部排出到尾矿槽。
74.所述作用力f为料槽发生周期性抖动。
75.目前市面上的浮选方法多为通过搅拌与充气结合的方法使物料产生大量的气泡，来达到气泡带着目标精矿上浮的效果。主要是通过风机强制吹入空气，再对料槽中的浆液进行搅拌以使浆液中的气体均匀分布，避免气泡体积过大直接快速上浮，只能浮载少量的目标矿。而且充气与搅拌必须配套使用，否则产生的气泡很少，浮选效果也一般。而且搅拌与充气需要消耗更多的电资源，现有的浮选机有3-5个反应槽，每个反应槽相互连通，而且每个反应槽都配置一个电机驱动搅拌机转动，每个电机的功率都高达4千瓦-8千瓦，一台该浮选机工作24小时，只是搅拌机的耗电量就高达300度-500度，对于长期不停机的选矿公司，该类浮选方法对电量的损耗非常大，无论是节约资源还是节约成本都是非常有必要的。
76.在本实施例中，泡沫分离方法的实施例之一如图1所示，当专用药水与物料进入料槽后，专用药水可与物料中的一种/多种亲水性目标矿发生化学反应，将该物质变为目标精矿，而且目标精矿为疏水性物质。在化学里，疏水性指的是一个分子(疏水物)与水互相排斥的物理性质，目标精矿会随着浆液中的气泡逐渐上升到液面，而其他非目标精矿的物质仍保留亲水性下沉到料槽底部，最后非目标精矿的物质通过尾矿出口流出料槽到尾矿槽。
77.作用力f带动料槽发生抖动，抖动的料槽带动其内部浆料一起抖动，在抖动的过程中，浆液中产生大量的气泡，众多气泡上浮到液面形成泡沫，从而把目标精矿带到液面。本发明不需要对浆液进行搅拌，本发明产生的汽泡量不仅能达到目标矿分离的条件，而且每台浮选机每天节约了300度-500度搅拌电机的消耗，大大减少了能源的浪费。以目标精矿为硅化合物为例，专用药水只与硅化合物发生反应，并且生成具有疏水性质的硅化合物，由于疏水性质，疏水性质的硅化合物随着气泡上浮到液面，由于浆料中加入了起泡剂，使矿浆中的泡沫比较稳定不易破，再通过转移组件把带有硅化合物的泡沫转移到精矿槽，从而达到了分离硅化合物的效果。在此需要说明的是，目标精矿不仅仅可以是硅化合物，还可以是铝待分离的其他能够与专用药水反应生成脂类的化合物。
78.实施例2：
79.一种泡沫分离装置，包括支架、料槽、分料斗、水管、转移组件、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，
80.所述的一种泡沫分离方法；
81.抖动组件；
82.其中，抖动组件用于使料槽发生抖动；
83.其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；
84.其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；
85.其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；
86.其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中；
87.其中，所述转移组件用于将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽，转移组件位于料槽的开口端的精矿收集端；
88.其中，所述精矿槽用于收集并传送精矿浆料，精矿槽位于料槽的精矿收集端下方；
89.其中，所述尾矿槽用于收集并传送尾矿浆料，尾矿槽位于尾矿口的下方。
90.现有的浮选机主要包括机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气，该类装置的缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大。
91.在本实施例中，如图2-3所示，提供一种泡沫分离装置，包括支架、料槽1、分料斗4、水管、转移组件5、精矿槽、尾矿槽，其特征在于，包括，所述的一种泡沫分离方法；抖动组件；其中，抖动组件用于使料槽发生抖动；其中，所述料槽用于盛放浆料，所述支架用于支撑料槽；其中，料槽的开口端与支架铰接，料槽的底部悬空；其中，所述分料斗用于将物料传送进料槽，分料斗的出口端位于料槽的上方；其中，所述水管用于传输专用药水且使专用药水被送进料槽中；其中，所述转移组件用于将带有目标精矿的泡沫转移到精矿槽，转移组件位于料槽的开口端的精矿收集端；其中，所述精矿槽用于收集并传送精矿浆料，精矿槽位于料槽的精矿收集端下方；其中，所述尾矿槽用于收集并传送尾矿浆料，尾矿槽位于尾矿口的下方。
92.如果抖动没有规律，产生的气泡量不可控，从而很难达到量产的要求。为此本发明的是料槽发生周期性抖动，使得料槽内可以持续产生定量的气泡，有效提高分离的效率。
93.实施例3：
94.抖动组件具有连接轴、偏心轮与电机；
95.其中，所述连接轴用于连接料槽与偏心轮，连接轴上的不重合的两个部位分别为a部、b部，a部与料槽的外壁固定连接；
96.其中，所述电机用于驱动偏心轮转动。
97.在本实施例中，如图2所示，抖动组件具有连接轴31、偏心轮32与电机，连接轴上的不重合的两个部位分别为a部、b部，a部与料槽的外壁固定连接，连接轴用于连接料槽与偏心轮；电机驱动偏心轮转动。在电机的驱动下，偏心轮带动连接轴发生位移，从而使得料槽发生周期性位移。
98.实施例4：
99.偏心轮具有起振组件；
100.其中，所述起振组件位于偏心轮周期运动的远点位置；且，
101.偏心轮运动到起振组件位置时与起振组件之间有挤压力，起振组件具有弹性势能；
102.其中，所述远点位置为偏心轮周期运动过程中偏心轮外边缘上与轴孔距离最远的位置。
103.在本实施例中，如图4所示，偏心轮具有起振组件；所述起振组件位于偏心轮周期运动的远点位置；且偏心轮运动到起振组件位置时与起振组件之间有挤压力，起振组件具有弹性势能；其中，所述远点位置为偏心轮周期运动过程中偏心轮外边缘上与轴孔距离最远的位置。当偏心轮运动到起振组件位置时，偏心轮与起振组件产生挤压，偏心轮收到额外的作用力是的偏心轮发生抖动，从而带动料槽抖动产生更多的气泡。
104.实施例5：
105.起振组件具有阻尼构件、定位板；
106.其中，所述定位板用于承载阻尼构件，
107.当偏心轮运动到起振组件位置时，阻尼构件发生变形。
108.优选的，阻尼构件具有弹簧；
109.弹簧的一端固定在定位板上，弹簧的另一端面向偏心轮；且，
110.当偏心轮运动到起振组件位置时，弹簧面向偏心轮的一端被挤压，弹簧发生变形。
111.优选的，阻尼构件具有带有螺帽的螺杆；
112.其中，定位板上与弹簧固定连接位置的中心具有供所述螺杆自由通过的螺孔，螺杆穿过弹簧与螺孔且螺杆的侧面不与弹簧接触；
113.其中，所述螺帽位于螺杆靠近偏心轮一端，螺帽用于阻止弹簧向偏心轮方向延伸；
114.其中，所述螺母与螺杆嵌套使用，螺母与螺杆可发生相对位移，螺母位于定位板远离偏心轮的一面。
115.在工厂实际应用中，由于带分离的目标精矿的含量不同，对气泡的产生数量及产生大小需求不同，为此发明一种可以调节气泡大小的泡沫分级装置是非常有意义的。
116.在本实施例中，阻尼构件34具有带有螺帽343的螺杆344；其中，定位板35上与弹簧341固定连接位置的中心具有供所述螺杆自由通过的螺孔，螺杆穿过弹簧与螺孔且螺杆的侧面不与弹簧接触；其中，所述螺帽位于螺杆靠近偏心轮一端，螺帽用于阻止弹簧向偏心轮方向延伸；其中，所述螺母与螺杆嵌套使用，螺母342与螺杆可发生相对位移，螺母位于定位板远离偏心轮的一面。螺杆穿过弹簧与螺孔，螺杆与螺母嵌套使用，螺母与螺杆可与定位板发生位移，当偏心轮挤压螺帽时，由于定位板固定弹簧的一端，螺帽进一步挤压弹簧的另一端使弹簧发生位移，弹簧对偏心轮也有一个反作用力，从而达到给偏心轮一个额外的作用力，这个额外的作用力使得偏心轮抖动，从而使料槽抖动增加气泡量。在本实施例中，可以调节螺母与螺杆的相对位置来调节弹簧的初始弹性势能。
117.实施例7：
118.起振组件具有调节轨道、锁定构件；
119.其中，所述调节轨道固定在支架上，定位板与所述调节轨道嵌套使用，定位板与调节轨道可在螺杆轴向方向发生相对位移；
120.其中，所述锁定构件用于锁定定位板与调节轨道的相对位置。
121.通过螺母与螺杆的相对位置可以调节起振组件的初始弹性势能，但是调节的结果可能是起振组件距离偏心轮的边缘太远或者趋紧为0，是的偏心轮与起振组件的挤压力过小或者挤压为0，从而失去增加偏心轮抖动的力，而达不到调节气泡的效果。
122.在本实施例中，可以调节定位板的达到调节螺帽与偏心轮轴孔的距离，能够保证在调节起振组件弹性势能的同时，能够保证起振组件的作用力能够作用在偏心轮上使之发生抖动，从而控制气泡的产生。
123.实施例8：
124.偏心轮具有多个不重叠的起振组件。
125.优选的，偏心轮具有第一起振组件与第二起振组件；
126.其中，所述第一起振组件位于第一极点位置，所述第二起振组件位于第二极点位置；
127.其中，连接轴发生最大位移时，连接轴对应两个极端位置为轴近位置与轴远位置，
连接轴位于轴近位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第一极点位置，连接轴位于轴远位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第二极点位置。
128.不同的力产生的抖动幅度不同，不同的抖动幅度产生的气泡大小不同，大气泡有利于携带目标精矿快速上浮，小气泡上浮速度慢，载浮目标精矿的概率更大，为此根据实际需求调节气泡大小是非常有价值的。
129.在本实施例中，偏心轮具有多个不重叠的起振组件。优选的，偏心轮具有第一起振组件与第二起振组件；其中，所述第一起振组件位于第一极点位置，所述第二起振组件位于第二极点位置；其中，连接轴发生最大位移时，连接轴对应两个极端位置为轴近位置与轴远位置，连接轴位于轴近位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第一极点位置，连接轴位于轴远位置时对应偏心轮上距离轴孔距离最大的点的位置为第二极点位置。可通过调节螺母与螺杆的相对位置调节弹簧的弹性系数，通过调节轨道、锁定构件来调节阻尼构件的行程。可根据实际需求来调节，以分离一种含量较低的目标矿为例，由于生成的目标矿含量低，可以通过增加小气泡来增加气泡与目标精矿的接触性能，同时增加大汽泡来增加气泡上浮的速度。可同步第一起振组件的弹性系数、阻尼行程和第二起振组件的弹性系数、阻尼行程。本发明可以整体增大或减小气泡尺寸，以应对不同的目标矿。
130.实施例9：
131.抖动组件具有第一连接柱；
132.其中，所述第一连接柱在偏心轮表面凸出，第一连接柱的一端固定在偏心轮的非轴孔位置处，第一连接柱的另一端与b部固定连接。
133.在本实施例中，料槽与连接轴固31定连接，偏心轮32带动连接轴产生s3中的作用力f，使得料槽发生位移，给与偏心轮一定的直径与转动频率，可以带着料槽有规律的抖动。从而使浆料跟着流动，浆料的不断流动既可以增加专用药水与目标矿的反应面积，又可以产生浮在目标精矿上浮的气泡。对于获取相同质量的目标精矿，本发明提取目标精矿所需的专用药水是浮选机用药量的1/2倍-3/4倍，从而提高专用药水的利用率，也节省了专用药水的开支。
134.在一种实施例中，抖动组件具有支撑件与环状物；
135.其中，所述支撑件固定在支架上，所述环状物的外侧与所述支撑件固定连接,且所述连接轴穿过环状物，且环状物位于a部与b部之间；
136.抖动组件具有弹簧、第二连接柱与第三连接柱；
137.所述弹簧与偏心轮非接触，所述第二连接柱在偏心轮表面凸出；
138.其中，第二连接柱的一端固定在偏心轮的轴孔上，第二连接柱的另一端与弹簧的一端连接；
139.其中，第三连接柱的一端固定在b部，第三连接柱的另一端与弹簧的另一端连接，且弹簧具有将第三连接柱拉向第二连接柱的趋势。
140.在本实施例中，以支撑件为支点，连接轴为杠杆，连接轴的一端与料槽固定连接，连接轴的另一端与偏心轮的边缘相切，第二连接柱与第三连接柱通过弹簧连接，而且第二连接柱固定在轴孔上，第三连接柱固定在连接轴的b部，弹簧具有将第三连接柱拉向第二连接柱的趋势。当连接轴与偏心轮的切点距离偏心轮轴孔距离最大时，料槽达到最大位移，当连接轴与偏心轮的切点距离偏心轮轴孔距离最小时，料槽发生的位移为0。
141.以目标精矿为硅化合物为例，料槽的尺寸为2m*4m*4m,对于日产2000t，泡沫分离装置需要2-3个料槽，其偏心轮的直径为0.9米-1.2米，偏心轮的转速为80转/分钟-240转/分钟，目的是使料槽的抖动幅度不低于50厘米，以此达到产生足够负载目标精矿的气泡。
142.实施例10：
143.水管具有第一液体泵；
144.其中，所述第一液体泵用于给水管内的专用药水增加压强；
145.水管具有内水管、外水管与连接端；
146.其中，所述外水管位于料槽外部且可发生形变；
147.其中，所述内水管位于料槽内部且不可发生形变；
148.其中，所述连接端与料槽底部密封连接；
149.内水管具有不低于1个分支水管，分支水管具有不低于1个出水口，出水口垂直向上。
150.在本实施例中，由于外水管21位于料槽的外部，且料槽会发生相对位移，外水管也随之发生位移，外水管在随着料槽不断抖动的过程中极易发生损坏，为此外水管需要具有一定的弹性、可发生形变，更有助于延长外水管的使用寿命。其中，连接端22与料槽底部密封连接，内水管23具有不低于1个分支水管，分支水管231具有不低于1个出水口232，出水口垂直向上。在同一时间段内，设置多个位置多个出水口，可以增加专用药水与物料的接触面积，从而加快反应时间，提高泡沫分离的日产量。在水管内设置第一液体泵可以增加专用药水进入浆料的速度，从而使专用药水可以向上喷发。
151.在一种实施例中，具有气管；所述气管用于向浆料输入气体。
152.气管的出气口位于料槽的中下部位置；
153.其中，所述中下部位置与料槽底部的距离为料槽高度的1/5倍-1/3倍；
154.气管的出气口朝向料槽底部。
155.在本实施例中，通过气管向浆料中输入气体，从而增加浆液中的气泡量，在相同的时间内增加气泡量，在此情况下，气管的出气口位于与料槽底部的距离为料槽高度的1/5倍-1/3倍的位置处，气管的出气口朝向料槽底部。气管的气体向料槽底部喷气，底部的气泡可将料槽底部的目标精矿带到液面，气管的出气口朝向料槽底部可以使出气口不易被物料堵塞，从而增加出气口的使用寿命。
156.在一种实施例中，所述分料斗具有主体部分和从主体部分延伸的分料管，分料斗具有多个分料管，分料管的出口端具有进料构件，进料构件为花洒喷头形状，进料构件的出料口面向料槽；
157.进料构件具有多个出料口，出料口均匀分布在进料构件的底面，相邻两个出料口之间的距离为3cm-10cm；
158.分料斗用于将物料分别送入不同的料槽，连接轴与不同的料槽侧壁固定连接。
159.在本实施例中，所述分料斗具有主体部分和从主体部分延伸的分料管41，分料斗具有多个分料管，分料管的出口端具有进料构件411，进料构件为花洒喷头形状，进料构件的出料口412面向料槽；进料构件具有多个出料口，出料口均匀分布在进料构件的底面，相邻两个出料口之间的距离为3cm-10cm；分料斗用于将物料分别送入不同的料槽，连接轴与不同的料槽侧壁固定连接。分料斗4通过分料管将物料同时分别输送到多个料槽，连接轴与
不同的料槽侧壁固定连接，可以通过一个偏心轮同时带动多个料槽发生位移，以5个料槽为例，相对于有5个反应槽的浮选机而言，工作24小时耗电量为400度-500度而言，本发明通过1个电机带动5个料槽发生位移，驱动偏心轮的电机24小时耗电量为100度-120度，本发明的耗电量为浮选机耗电量的1/4，大大节约了选矿的成本。而且进料构件具有多个出料口，出料口均匀分布在进料构件的底面，相邻两个出料口之间的距离为3cm-10cm，增加了物料与专用药水的接触面积，增加目标矿与专用药水的反应面积。
160.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
161.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
162.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
163.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
164.在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
165.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。