一种烘沙机用筛沙设备的制作方法

1.本发明涉及烘沙机领域，具体涉及一种烘沙机用筛沙设备。


背景技术：

2.烘沙机是用于将湿润的沙子进行烘干成干燥沙子的设备。
3.在烘沙机对沙石烘干完成后，需要从出沙管排出干燥的沙粒，而传统的方式是干燥的沙粒直接排放到提升机内的存料箱内，并不会对沙子进行过滤，为了降低后续沙子过滤的压力，需要设计一种在沙子从出沙管排出后的过滤装置，来降低后续过滤的压力，并且对于要求底的沙子，后续过滤可以省去。
4.但是，通过传统的过滤设备，能够对沙子进行过滤，但是过滤后的沙石难以排出，长期堆积在过滤设备，将会造成过滤设备的堵塞，使得设备无法进行工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烘沙机用筛沙设备。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种烘沙机用筛沙设备，包括烘沙机，烘沙机上设置有出沙管，其特征在于，还包括筛沙板、旋转摆动机构、碰撞板、阻挡出料机构、振动敲击机构和两个滑动挡沙机构，筛沙板位于出沙管的下方，用于对出沙管内排出的沙子进行筛选，出沙管的两侧设置有用于对沙子进行阻挡的侧挡板，使得沙子只能掉落到筛沙板上，两个滑动挡沙机构分别位于出沙管的另外两侧，用于对沙子进行阻挡，使得沙子只能经过滑动挡沙机构和侧挡板形成的方形区域，筛沙板固定安装在旋转摆动机构上，旋转摆动机构用于带动筛沙板进行上下摆动，两个碰撞板分别位于筛沙板的两侧摆动端末端，用于和筛沙板发生碰撞，使得筛沙板产生振动，阻挡出料机构用于对远离旋转摆动机构一侧的滑动挡沙机构进行阻挡，振动敲击机构用于对下降筛沙板进行敲击。
8.进一步的，振动敲击机构包括往复驱动机构、三个弹性敲击杆和水平导滑架，三个弹性敲击杆分别固定安装在三个水平导滑架上，往复驱动机构用于推动三个水平导滑架进行往复运动。
9.进一步的，往复驱动机构包括三个单层驱动器，每个单层驱动器均包括第一固定杆、第一铰接杆、第一旋转杆和第一驱动电机，第一固定杆的一端固定安装在水平导滑架上，第一铰接杆的一端与第一固定杆的一端铰接，第一旋转杆的一端与第一铰接杆的另一端铰接，第一旋转杆的另一端固定安装在第一驱动电机的输出端上。
10.进一步的，往复驱动机构包括第二旋转杆、第二驱动电机、连接杆、连接管、三个第二固定杆和第二铰接杆，三个第二固定杆分别固定安装在三个水平导滑架上，三个第二铰接杆的一端与第二固定杆的一端铰接，三个第二铰接杆的另一端与连接杆铰接，第二旋转杆与一个第二铰接杆的另一端铰接，限位杆的一端与连接杆的顶端铰接，连接管与限位杆的另一端铰接。
11.进一步的，旋转摆动机构包括旋转电机、凸轮、第一转座、第二转座和拉簧，筛沙板通过转板能够转动的安装在第一转座上，凸轮固定安装在第二转座的转轴上，用于推动筛沙板沿着第一转座的旋转轴线向下转动，旋转电机的输出端与第二转座的转轴一端固定连接，拉簧用于对筛沙板施加沿着第一转座的旋转轴线向上转动的弹性力。
12.进一步的，阻挡出料机构包括挡板和电动推杆，挡板固定安装在电动推杆的输出端上，挡板用于对滑动挡沙机构进行限位阻挡。
13.进一步的，滑动挡沙机构包括挡沙板、第一导柱、第一导座和限位板，第一导座固定安装在出沙管上，第一导柱与第一导座滑动连接，限位板固定安装在第一导柱的顶部，用于供挡板插入到限位板的底部进行抵触，第一导柱通过连接板与挡沙板固定连接。
14.进一步的，水平导滑架包括第二导座、第二导柱和连接板，第二导柱与第二导座滑动连接，连接板固定安装在第二导柱的一端上，用于和振动敲击机构连接，第二导柱的另一端设置与供弹性敲击杆安装在安装板。
15.进一步的，筛沙板的一端底部设置有撞击接触板，用于供弹性敲击杆进行撞击，增加撞击范围，撞击接触板上还设设置有缓冲撞击板，缓冲撞击板与撞击接触板之间留有间隙，且撞击接触板与缓冲撞击板之间通过弹性机构连接。
16.本发明的有益效果：
17.1、该烘沙机用筛沙设备，通过筛沙板旋转摆动机构和碰撞板结合，进而对沙子进行过滤，并且，通过阻挡出料机构能够对滑动挡沙机构进行阻挡，使得大块的沙石能够沿着向下倾斜的筛沙板滑动排出到收集盒内，进而完成对沙石的自动清理，为了避免筛沙板向下倾斜时，大块的沙石上覆盖大量的沙子，通过振动敲击机构对向下转动的筛沙板进行敲击振动，通过这种方式起到了以下效果，其一，对筛沙板进行敲击振动，使得沿着出沙管排出的沙子能够被多次振动，使得覆盖在沙石上的沙子能够被清理，使得沿着筛沙板排出的大部分都是沙石，其二，在筛沙板向下旋转的过程中进行振动，使得大块的沙石被振起，使得沙石不会被卡入在筛沙板的筛孔内，加快沙石的排出。
18.2、为了进一步加快沙石的排出，通过实施例二中的往复驱动机构，起到了两个效果，其一，避免发生碰撞，且控制精度容易保证，且在复位时，三个弹性敲击杆均能够准确的收回，且通过一个第二驱动电机进行带动，降低了设备的成本，其二，最顶层的弹性敲击杆运动速度最慢，三个弹性敲击杆自上而下速度依次加快，速度加快，将使得弹性敲击杆对筛沙板的撞击力增加，进而增加振动幅度，当筛沙板向上倾斜时，大块的沙石朝向旋转摆动机构运动的幅度较小，能够振动清理盖在沙石上的沙粒，且减少大块沙石朝向旋转摆动机构运动的距离，当筛沙板向下倾斜时，振动幅度加大，保证大块沙石能够更快的排出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本发明安装状态的立体结构示意图；
21.图2为本发明、实施例二的立体结构示意图；
22.图3为往复驱动机构、实施例一的立体结构示意图；
23.图4为往复驱动机构、实施例二的立体结构示意图；
24.图5为旋转摆动机构的立体结构示意图；
25.图6为阻挡出料机构的立体结构示意图；
26.图7为滑动挡沙机构的立体结构示意图；
27.图8为振动敲击机构的局部立体结构示意图；
28.图9为本发明的局部立体结构示意图；
29.图10为图9的a处局部放大图；
30.图中：
31.1、出沙管；
32.2、筛沙板；
33.3、旋转摆动机构；3a、旋转电机；3b、凸轮；3c、第一转座；3d、第二转座；3e、拉簧；
34.4、滑动挡沙机构；4a、挡沙板；4b、第一导柱；4c、第一导座；4d、限位板；
35.5、阻挡出料机构；5a、挡板；5b、电动推杆；
36.6、振动敲击机构；6a、弹性敲击杆；6b、水平导滑架；6b1、第二导座；6b2、第二导柱；6b3、连接板；6c1、第一固定杆；6c2、第一铰接杆；6c3、第一旋转杆；6c4、第一驱动电机；6d1、第二固定杆；6d2、第二铰接杆；6d3、第二旋转杆；6d4、第二驱动电机；6d5、连接杆；6d6、限位杆；
37.7、侧挡板；8、碰撞板；9、撞击接触板；10、缓冲撞击板。
具体实施方式
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
39.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
40.实施例一：
41.参照图1和图2所示的一种烘沙机用筛沙设备，包括烘沙机，烘沙机上设置有出沙管1，还包括筛沙板2、旋转摆动机构3、碰撞板8、阻挡出料机构5、振动敲击机构6和两个滑动挡沙机构4；
42.筛沙板2位于出沙管1的下方，用于对出沙管1内排出的沙子进行筛选；
43.出沙管1的两侧设置有用于对沙子进行阻挡的侧挡板7，使得沙子只能掉落到筛沙板2上；
44.两个滑动挡沙机构4分别位于出沙管1的另外两侧，用于对沙子进行阻挡，使得沙子只能经过滑动挡沙机构4和侧挡板7形成的方形区域；
45.筛沙板2固定安装在旋转摆动机构3上，旋转摆动机构3用于带动筛沙板2进行上下摆动；
46.两个碰撞板8分别位于筛沙板2的两侧摆动端末端，用于和筛沙板2发生碰撞，使得筛沙板2产生振动；
47.阻挡出料机构5用于对远离旋转摆动机构3一侧的滑动挡沙机构4进行阻挡；
48.振动敲击机构6用于对下降筛沙板2进行敲击。
49.在本发明中，如图3所示，振动敲击机构6包括往复驱动机构、三个弹性敲击杆6a和
水平导滑架6b，三个弹性敲击杆6a分别固定安装在三个水平导滑架6b上，往复驱动机构用于推动三个水平导滑架6b进行往复运动。通过往复驱动机构带动水平导滑架6b进行运动，使得水平导滑架6b推动弹性敲击杆6a进行运动，使得弹性敲击杆6a对向下转动的筛沙板2进行敲击，使得筛沙板2上的沙子被振动，沙粒将沿着筛沙板2的筛孔排出，而大块的沙石将沿着筛沙板2进行下滑，使得大块的沙石被收集在下方的收集盒内；
50.通过这种方式起到了以下效果，其一，对筛沙板2进行敲击振动，使得沿着出沙管1排出的沙子能够被多次振动，使得覆盖在沙石上的沙子能够被清理，使得沿着筛沙板2排出的大部分都是沙石，其二，在筛沙板2向下旋转的过程中进行振动，使得大块的沙石被振起，使得沙石不会被卡入在筛沙板2的筛孔内，加快沙石的排出。
51.在本发明中，如图3所示，往复驱动机构包括三个单层驱动器，每个单层驱动器均包括第一固定杆6c1、第一铰接杆6c2、第一旋转杆6c3和第一驱动电机6c4，第一固定杆6c1的一端固定安装在水平导滑架6b上，第一铰接杆6c2的一端与第一固定杆6c1的一端铰接，第一旋转杆6c3的一端与第一铰接杆6c2的另一端铰接，第一旋转杆6c3的另一端固定安装在第一驱动电机6c4的输出端上。通过控制器控制第一驱动电机6c4进行工作，使得第一驱动电机6c4带动第一旋转杆6c3进行旋转，第一旋转杆6c3将带动第一铰接杆6c2进行旋转，使得第一铰接杆6c2推动第一固定杆6c1进行运动，使得第一固定杆6c1带动水平导滑架6b进行往复运动，为了避免三个第一铰接杆6c2发生碰撞，三个第一驱动电机6c4的转速只能保持恒定，并且在需要振动敲击机构6停机时，振动敲击机构6需要复位，而要通过控制器控制第一驱动电机6c4进行复位，过于困难，控制过程较为困难，设备精度较大。
52.在本发明中，如图5所示，旋转摆动机构3包括旋转电机3a、凸轮3b、第一转座3c、第二转座3d和拉簧3e，筛沙板2通过转板能够转动的安装在第一转座3c上，凸轮3b固定安装在第二转座3d的转轴上，用于推动筛沙板2沿着第一转座3c的旋转轴线向下转动，旋转电机3a的输出端与第二转座3d的转轴一端固定连接，拉簧3e用于对筛沙板2施加沿着第一转座3c的旋转轴线向上转动的弹性力。通过控制器控制旋转电机3a进行工作，使得旋转电机3a带动凸轮3b进行旋转，使得凸轮3b推动筛沙板2向下转动，当凸轮3b转动穿过筛沙板2后，拉簧3e将向上拉动筛沙板2进行复位，在筛沙板2向下运动时，筛沙板2的端部将与下方的碰撞板8发生碰撞，进而使得筛沙板2发生振动，反之，当筛沙板2向上转动时，筛沙板2的端部将与上方的碰撞板8发生碰撞，进而使得筛沙板2发生振动。
53.在本发明中，如图6所示，阻挡出料机构5包括挡板5a和电动推杆5b，挡板5a固定安装在电动推杆5b的输出端上，挡板5a用于对滑动挡沙机构4进行限位阻挡。当筛沙板2呈向上倾斜时，控制器控制电动推杆5b进行工作，使得电动推杆5b推动挡板5a对滑动挡沙机构4阻挡，使得筛沙板2的一侧不再被阻挡，使得当筛沙板2向下倾斜时，筛沙板2上的沙石能够沿着筛沙板2下滑排出。
54.在本发明中，如图7所示，滑动挡沙机构4包括挡沙板4a、第一导柱4b、第一导座4c和限位板4d，第一导座4c固定安装在出沙管1上，第一导柱4b与第一导座4c滑动连接，限位板4d固定安装在第一导柱4b的顶部，用于供挡板5a插入到限位板4d的底部进行抵触，第一导柱4b通过连接板与挡沙板4a固定连接。在筛沙板2进行上下摆动时，挡沙板4a的底部将与筛沙板2保持贴合，在筛沙板2向上转动时，挡沙板4a向上运动，当筛沙板2向下转动时，挡沙板4a向下运动，当挡板5a插入到限位板4d的底部时，挡沙板4a将处于设定的高度，无法进行
下降。
55.在本发明中，如图8所示，水平导滑架6b包括第二导座6b1、第二导柱6b2和连接板6b3，第二导柱6b2与第二导座6b1滑动连接，连接板6b3固定安装在第二导柱6b2的一端上，用于和振动敲击机构6连接，第二导柱6b2的另一端设置与供弹性敲击杆6a安装在安装板。当振动敲击机构6进行运动时，振动敲击机构6将带动连接板6b3进行运动，使得连接板6b3带动第二导柱6b2沿着第二导座6b1进行往复滑动，使得第二导柱6b2通过安装板推动弹性敲击杆6a进行运动。
56.在本发明中，如图9和图10所示，筛沙板2的一端底部设置有撞击接触板9，用于供弹性敲击杆6a进行撞击，增加撞击范围，撞击接触板9上还设设置有缓冲撞击板10，缓冲撞击板10与撞击接触板9之间留有间隙，且撞击接触板9与缓冲撞击板10之间通过弹性机构连接。撞击接触板9与缓冲撞击板10之间的间隙不能使得弹性敲击杆6a的端部插入，通过设置缓冲撞击板10，避免撞击接触板9的底部于弹性敲击杆6a的外缘接触，而出现弹性敲击杆6a对撞击接触板9卡死的情况，通过设置缓冲撞击板10，当缓冲撞击板10的底部与弹性敲击杆6a接触时，通过弹性机构的缓冲作用，使得缓冲撞击板10与撞击接触板9之间的间隙变小，而这段时间内，弹性敲击杆6a将从缓冲撞击板10的底部抽出，避免卡死，并且通过缓冲撞击板10的底部与弹性敲击杆6a撞击，增加了振动次数。
57.实施例原理：通过控制器控制控制器控制旋转电机3a进行工作，使得旋转电机3a带动凸轮3b进行旋转，使得凸轮3b推动筛沙板2向下转动，当凸轮3b转动穿过筛沙板2后，拉簧3e将向上拉动筛沙板2进行复位，在筛沙板2向下运动时，筛沙板2的端部将与下方的碰撞板8发生碰撞，进而使得筛沙板2发生振动，反之，当筛沙板2向上转动时，筛沙板2的端部将与上方的碰撞板8发生碰撞，进而使得筛沙板2发生振动，使得筛沙板2对沙子进行筛选，使得筛沙板2上的沙子被振动，沙粒将沿着筛沙板2的筛孔排出，而大块的沙石将留在筛沙板2上；
58.经过设定的时间，控制器将控制阻挡出料机构5和振动敲击机构6进行工作，使得阻挡出料机构5对滑动挡沙机构4进行阻挡，振动敲击机构6对筛沙板2进行敲击振动
59.实施例二：
60.提出一种改进方案，与实施例一不同之处在于，如图4所示，往复驱动机构包括第二旋转杆6d3、第二驱动电机6d4、连接杆6d5、连接管、三个第二固定杆6d1和第二铰接杆6d2，三个第二固定杆6d1分别固定安装在三个水平导滑架6b上，三个第二铰接杆6d2的一端与第二固定杆6d1的一端铰接，三个第二铰接杆6d2的另一端与连接杆6d5铰接，第二旋转杆6d3与一个第二铰接杆6d2的另一端铰接，限位杆6d6的一端与连接杆6d5的顶端铰接，连接管与限位杆6d6的另一端铰接。通过控制器控制一个第二驱动电机6d4进行工作，在第二驱动电机6d4进行运动时，第二驱动电机6d4将带动第二旋转杆6d3进行旋转，使得第二旋转杆6d3带动一个第二铰接杆6d2进行摆动，通过连接杆6d5的作用，使得一个第二铰接杆6d2带动另外两个第二铰接杆6d2进行同时摆动，使得三个第二铰接杆6d2通过三个第二固定杆6d1带动三个水平导滑架6b进行运动，同时带动三个弹性敲击杆6a进行运动，避免发生碰撞，且控制精度容易保证，且在复位时，三个弹性敲击杆6a均能够准确的收回，且通过一个第二驱动电机6d4进行带动，降低了设备的成本，且通过这种方式带动，最顶层的弹性敲击杆6a运动速度最慢，三个弹性敲击杆6a自上而下速度依次加快，速度加快，将使得弹性敲击
杆6a对筛沙板2的撞击力增加，进而增加振动幅度，通过这种方式，再结合筛沙板2的旋转摆动，在筛沙板2处于向上倾斜幅度最大时，最顶部弹性敲击杆6a对其的振动力最小，筛沙板2向下旋转时，振动力逐渐增大，通过这种方式，当筛沙板2向上倾斜时，大块的沙石朝向旋转摆动机构3运动的幅度较小，当筛沙板2向下倾斜时，振动幅度加大，保证大块沙石能够更快的排出，并且保证筛沙板2向上倾斜时，还能够振动清理盖在沙石上的沙粒；
61.因此，通过实施例二中的往复驱动机构，起到了两个效果，其一，避免发生碰撞，且控制精度容易保证，且在复位时，三个弹性敲击杆6a均能够准确的收回，且通过一个第二驱动电机6d4进行带动，降低了设备的成本，其二，最顶层的弹性敲击杆6a运动速度最慢，三个6c自上而下速依次增多，速度加快，将使得弹性敲击杆6a对筛沙板2的撞击力增加，进而增加振动幅度，当筛沙板2向上倾斜时，大块的沙石朝向旋转摆动机构3运动的幅度较小，能够振动清理盖在沙石上的沙粒，且减少大块沙石朝向旋转摆动机构运动的距离，当筛沙板2向下倾斜时，振动幅度加大，保证大块沙石能够更快的排出。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。