一种组合式餐具功能部自动筛选装置的制作方法

1.本发明涉及餐具领域，具体涉及一种组合式餐具功能部自动筛选装置。


背景技术：

2.随着人们对于安全意识的逐步提高，一次性餐具已经深入到人们生活中。由于包装尺寸大小限制、合理利用资源等方面的要求，组合式餐具逐步代替之前的整体式餐具。组合式餐具主要由两部分组成，即包括握持部和功能部，组合式餐具在包装过程中可以进行叠放，大大降低了包装空间，在使用时再将两部分进行简单的组合，不会影响使用的正常进行。另外，由于将餐具设计成组合式结构，可将两部分分别进行加工，这样不仅可使产能至少能增加一倍，还可以有效利用原材料，可将原来尺寸不能满足整体式餐具的要求但是能满足握持部或功能部要求的原材料利用起来。
3.组合式餐具在使用时的组合过程一般是把功能部的连接端处的连接柄插入握持部的连接端的槽口内，这就要求连接柄与槽口的匹配度较高，槽口一般是由切割机开槽而形成的，其尺寸一般与所要求的尺寸偏差不大，而连接柄是由切割机从左右两侧切割而成的，其宽度会出现一定的偏差，由于槽口具有一定的弹性宽度，当连接柄的宽度略大于标准宽度时，还是可以插入槽口中的，但是当连接柄的宽度小于标准宽度时，连接柄插入槽口后会很得不到很好的固定，无法正常使用，因此当连接柄的宽度小于标准宽度时会成为不合格产品，这些不合格品因不能很好的与握持部的槽口进行匹配，需要检出。由于功能部的数量巨大，靠人工一个一个进行测量进行筛选不现实，这就需要一种专门的筛选工具来进行自动筛选出不合格品。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组合式餐具功能部自动筛选装置，它可以自动筛选出合格的功能部和不合格的功能部，大大提高筛选效率，且检出的准确率较高，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种组合式餐具功能部自动筛选装置，包括架体和设置在架体上的自动筛选机构，所述自动筛选机构包括若干个仅能供单个功能部通过的自动下落通道和设置在自动下落通道内的筛选口，所述筛选口沿下落方向的一侧边缘与其最近的自动下落通道内边缘之间的距离等于功能部连接柄的标准宽度，另一侧边缘与其最近的自动下落通道内边缘之间的距离不大于标准宽度；当连接柄的宽度小于其标准宽度时，连接柄从筛选口下落；当连接柄的宽度不小于其标准宽度时，连接柄沿着自动下落通道下落。
6.上述技术方案通过自动下落通道与筛选口边缘之间的宽度设置，可将依靠自身重力沿自动下落通道中下落的功能部进行自动筛选，使连接柄宽度小于标准宽度的功能部从筛选口下落，使连接柄宽度等于或略大于标准宽度的功能部继续沿自动下落通道下落，实现合格品与不合格品的自动分离。
7.上述自动筛选的原理是：通过重心原理进行设计的，在功能部的功能部分的形状、厚度、尺寸不变的情况下，当连接柄宽度小于标准宽度时，整个功能部的重心会偏离中线一部分，并位于当其连接柄沿着自动下落通道下落时，在筛选口处会由于重心所在竖直线位于筛选口处，由于缺少支撑，重心不稳，整个功能部向筛选口处倾斜，并从筛选口中掉出；当连接柄宽度等于标准宽度时，整个功能部的重心不会发生偏移，可以从自动下落通道下落正常通过；当连接柄宽度略大于标准宽度时，重心虽然也会出现偏移，但是会向远离筛选口的一方偏移，在下落过程中也能从自动下落通道下落正常通过。
8.本发明提出进一步的技术方案为：所述筛选口的宽度小于功能部的宽度最大值大于功能部的宽度最小值，保证合格的功能部能正常通过筛选口，而不会从筛选口中掉落。
9.进一步，所述筛选口为长条形结构，筛选口的长度不小于整个自动下落通道长度的1/2，有足够的长度利于不合格的功能部从筛选口掉落。
10.进一步，若干个所述筛选口平齐设置或错位设置，筛选口的上、下位置高度的选择并不会影响筛选过程的正常进行，平齐设置或错位设置便于更好的观察筛选过程，利于出错时及时调整。
11.进一步，每个所述自动下落通道上方均设有导流机构，所述导流机构包括两个相对设置的导流板，两个导流板之间形成供单个功能部下落的通道，即保证每次只能有一个功能部从导流机构中下落到下方的自动下落通道内。
12.进一步，所述导流板形成的通道为中间宽度小于两端宽度且上端口宽度大于下端口宽度的结构，即导流板的导流面为弧形结构，可实现拨正呈平躺或倾斜状态的功能部，使功能部竖直向下进入到自动下落通道内。
13.进一步，所述导流机构上方还设有防堵机构，所述防堵机构包括若干个由两个相对设置的引流板组成的引流通道和设置在引流通道上方的限制板，所述引流通道为较小底边位于下方的等腰梯形结构，此种结构的引流通道是由引流板倾斜设置才能形成的，该种形状可使功能部有序通过引流通道，能很好的实现防堵效果，所述防堵机构设置在倾斜设置的输送带上，所述限制板与引流通道形成的通过空间仅能一次通过一个功能部，限制板与引流通道形成的通过空间的高度小于两个功能部平放时的叠加高度，可避免两个功能部呈叠放状态或部分叠放状态通过防堵机构；限制板与引流通道形成的通过空间的宽度小于功能部的长度，这样会限制个别平躺的功能部通过，也会将倾斜的功能部进行拨正，保证通过防堵机构的功能部不会呈现横躺或倾斜状态，只能呈现竖直向下的状态，利于自动筛选机构的筛选过程。
14.进一步，所述防堵机构上方还设有落料机构，落料结构的出料口与输送带之间有一定的落料高度，此落料高度可保证功能部在落料过程中发生自由落体运动，由于功能部的重心一般是集中在宽度较大的一段，所以在自由落体过程中功能部是位于下方进行下落的，又由于输送带会给与其接触的功能部宽度较大的一端一个水平方向上的初始加速度，由物理学原理可知：从落料机构下落到输送带上的功能部宽度较大的一端也会朝下沿输送带运动，而功能部宽度较大的一端朝下进行运动会利于接下来的筛选过程。
15.进一步，所述筛选口下方设有接料托盘，所述接料托盘固定在自动筛选机构下方的架体上，接料托盘的出料口与自动下落通道的出料口不在同一个方向上，便于分别收集合格品和不合格品。
16.进一步，每个所述自动下落通道为一个结构单元，自动下落通道包括承接板和设置在承接板上方的两个相互平行的档条，承接板为金属板，筛选口设置在承接板上，档条也为金属结构，档条与承接板之间采用可拆卸的方式连接，如螺栓连接，相邻两个自动下落通道之间设有一定的间距。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的自动筛选装置通过自动下落通道与筛选口边缘之间的宽度设置，可将沿自动下落通道中下落的功能部进行自动筛选，使连接柄宽度小于标准宽度的功能部从筛选口下落，使连接柄宽度等于或略大于标准宽度的功能部继续沿自动下落通道下落，实现合格品与不合格品的自动分离；2、本发明的自动筛选装置筛选过程的自动化程度较高，效率较高；3、本发明的自动筛选装置的检出正确率较高，不需要二次返工，省时、省力。
附图说明
18.图1是本发明具体实施例1中自动筛选装置的结构示意图；图2图1的俯视图；图3是图2中单个自动筛选机构的放大图；图4是本发明具体实施例2中自动筛选机构的结构示意图。
19.图例说明：1、架体；2、自动筛选机构；21、自动下落通道；211、承接板；212、档条；22、筛选口；3、导流机构；31、导流板；4、防堵机构；41、引流板；42、限制板；5、输送带；6、落料机构；7、接料托盘。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
21.实施例1：参见图1-3所示，一种组合式餐具功能部自动筛选装置，包括架体1和设置在架体1上的自动筛选机构2，自动筛选机构2包括若干个仅能供单个功能部通过的自动下落通道21和设置在自动下落通道21内的筛选口22，筛选口22沿下落方向的一侧边缘与其最近的自动下落通道21内边缘之间的距离等于功能部连接柄的标准宽度，另一侧边缘与其最近的自动下落通道21内边缘之间的距离不大于标准宽度；当连接柄的宽度小于其标准宽度时，连接柄从筛选口22下落；当连接柄的宽度不小于其标准宽度时，连接柄沿着自动下落通道21下落。
22.本实施例中的组合式餐具功能部自动筛选装置，通过自动下落通道21与筛选口22边缘之间的宽度设置，可将依靠自身重力沿自动下落通道21中下落的功能部进行自动筛选，使连接柄宽度小于标准宽度的功能部从筛选口22下落，使连接柄宽度等于或略大于标准宽度的功能部继续沿自动下落通道21下落，实现合格品与不合格品的自动分离。
23.本实施例中的餐具可以是冰激凌用勺子，也可以是刀、叉、勺等组合式结构，对于普通的勺子（功能部凹陷的比较多的结构）的功能部，可以先进行筛选，再进行热压成型，对
于冰激凌用勺子，由于功能部凹陷程度较小，也可对最终成品进行筛选，对于刀、叉等平板结构的功能部，均可直接对最终成品进行筛选。
24.本实施例中，筛选口22的宽度小于功能部的宽度最大值大于功能部的宽度最小值（由于功能部的各处宽度值是不同的，功能部的宽度最大值是指功能部最宽处的宽度值，功能部的宽度最小值是指功能部最窄处的宽度值），保证合格的功能部能正常通过筛选口22，而不会从筛选口22中掉落。
25.本实施例中，筛选口22为长条形结构，筛选口22的长度不小于整个自动下落通道21长度的1/2，有足够的长度利于不合格的功能部从筛选口22掉落。
26.本实施例中，若干个筛选口22平齐设置，筛选口22的上、下位置高度的选择并不会影响筛选过程的正常进行，平齐设置便于更好的观察筛选过程，利于出错时及时调整。
27.本实施例中，每个自动下落通道21上方均设有导流机构3，导流机构3包括两个相对设置的导流板31，两个导流板31之间形成供单个功能部下落的通道，即保证每次只能有一个功能部从导流机构3中下落到下方的自动下落通道21内。
28.本实施例中，导流板31形成的通道为中间宽度小于两端宽度且上端口宽度大于下端口宽度的结构，即导流板31的导流面为弧形结构，可实现拨正呈平躺或倾斜状态的功能部，使功能部竖直向下进入到自动下落通道内。
29.本实施例中，导流机构3上方还设有防堵机构4，防堵机构4包括若干个由两个相对设置的引流板41组成的引流通道和设置在引流通道上方的限制板42，引流通道为较小底边位于下方的等腰梯形结构，此种结构的引流通道是由引流板41倾斜设置才能形成的，该种形状可使功能部有序通过引流通道，能很好的实现防堵效果，防堵机构4设置在倾斜设置的输送带5上，限制板42与引流通道形成的通过空间仅能一次通过一个功能部，限制板42与引流通道形成的通过空间的高度小于两个功能部平放时的叠加高度，可避免两个功能部呈叠放状态或部分叠放状态通过防堵机构4；限制板42与引流通道形成的通过空间的宽度小于功能部的长度，这样会限制个别平躺的功能部通过，也会将倾斜的功能部进行拨正，保证通过防堵机构4的功能部不会呈现横躺或倾斜状态，只能呈现竖直向下的状态，利于自动筛选机构的筛选过程。
30.本实施例中，防堵机构4上方还设有落料机构6，落料结构6的出料口与输送带5之间有一定的落料高度，此落料高度可保证功能部在落料过程中发生自由落体运动，由于功能部的重心一般是集中在宽度较大的一段，所以在自由落体过程中功能部是位于下方进行下落的，又由于输送带5会给与其接触的功能部宽度较大的一端一个水平方向上的初始加速度，由物理学原理可知：从落料机构6下落到输送带5上的功能部宽度较大的一端也会朝下沿输送带5运动，而功能部宽度较大的一端朝下进行运动会利于接下来的筛选过程。
31.本实施例中，筛选口22下方设有接料托盘7，接料托盘7固定在自动筛选机构2下方的架体1上，接料托盘7的出料口与自动下落通道21的出料口不在同一个方向上，便于分别收集合格品和不合格品。
32.本实施例中，每个自动下落通道21为一个结构单元，自动下落通道21包括承接板211和设置在承接板211上方的两个相互平行的档条212，承接板211为金属板，筛选口22设置在承接板211上，档条212也为金属结构，档条212与承接板211之间采用可拆卸的方式连接，如螺栓连接，相邻两个自动下落通道21之间设有一定的间距。
33.实施例2：参见图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：若干个筛选口22错位设置，筛选口22的上、下位置高度的选择并不会影响筛选过程的正常进行，错位设置便于更好的观察筛选过程，利于出错时及时调整。