一种三磁筒联合粉矿干选机及其使用方法与流程

1.本发明属于磁选机技术领域，具体涉及一种三磁筒联合粉矿干选机及其使用方法。


背景技术：

2.粉矿干选机作为磁选机中的一种，专门用来选粉矿的干选设备。目前行业内的粉矿干选机都是单磁筒式，经过一次磁分离，得到精矿和尾矿二种矿物产品，磁分离带较窄，夹杂较多分离不干净，尾矿磁性铁含量高，“跑尾”(尾矿磁性铁含量》1％)严重，当处理量加大时，来料层变厚，外层物料距离磁场较远，磁场作用力减弱，磁场打不开(翻转)物料或打开(翻转)较少，使得磁性矿物受到磁场的作用被磁化，互相吸引，形成“团聚”，进一步形成磁屏蔽和磁隔离，严重影响选矿指标。
3.现有的粉矿干选机多为震动给料器进行给料，噪音大，接收物料性质面比较窄，对物料的波动起不到控制效果，很容易导致给料波动较大，使得磁分离指标不稳定；且由于内部只设有一件磁筒、一道磁分离，磁分离带窄，能处理的物料厚度薄，处理量小，而磁分离产品只有两种，要么一边指标高，另一边就指标底，为了保尾矿指标，精矿的品味就很难提高，指标互相矛盾性，导致可操作的空间小。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种三磁筒联合粉矿干选机，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设有开口，所述开口上固定安装有螺旋给料机，且所述支撑框架内部设有磁化机构，所述磁化机构包括连接在支撑框架内顶部的耐磨挡板，设置于耐磨挡板左侧的第一磁筒，位于第一磁筒下方的第二磁筒，设置于耐磨挡板右侧的第三磁筒，位于第二磁筒下方的分料单元，以及安装在支撑框架底部并与分料单元相配合的皮带运输机。
5.进一步优选地，所述支撑框架内部自上而下水平设置有三个固定架，所述第一磁筒、第二磁筒和第三磁筒分别通过轴承座固定连接在对应的固定架上。
6.进一步优选地，所述第一磁筒包括筒体和磁轭板，设置于筒体与磁轭板之间的支板，以及连接在磁轭板外侧并与筒体内壁距离不一的多个磁组，所述筒体中部设有与轴承座相配合的主轴，所述支板内侧与主轴连接，第二磁筒和第三磁筒均与第一磁筒的结构相同。
7.进一步优选地，所述第一磁筒和第二磁筒以及第三磁筒的下端靠近支撑框架内壁的一侧上均设有清扫器，且位于第二磁筒和第三磁筒上的所述清扫器上方设有清扫刮板，所述清扫刮板固定安装在对应的固定架上。
8.进一步优选地，所述第一磁筒与第二磁筒的旋转方向相同，且与第三磁筒的旋转方向相反。通过第一磁筒与第三磁筒对辊的结构来处理物料的内外层，让物料层均在高磁场区域通过，并且在首次磁分离后，经过第一磁筒与第二磁筒再次磁分离，使分离带延长。
9.进一步优选地，所述分料单元包括与第二磁筒处于同一固定架上的主分料板，安装在最下端固定架上并位于主分料板左侧的副分料板，位于副分料板两侧的精矿收集槽，以及位于主分料板右侧的尾矿收集槽。
10.进一步优选地，所述皮带运输机包括三条线路，且三条所述线路分别与两个精矿收集槽和一个尾矿收集槽对应配合。
11.进一步优选地，所述螺旋给料机包括槽体，位于槽体一侧的螺旋单元，设置于槽体内部的弧板，以及连接在槽体内顶部的挡板，所述螺旋单元包括与变频电机连接的减速机，以及位于减速机输出端的对称旋向螺旋件，所述对称旋向螺旋件的两侧设有大颗粒收集槽。
12.本发明还公开了一种三磁筒联合粉矿干选机的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、物料进入螺旋给料机，经对称旋向螺旋件将大块颗粒剔除，使得物料均匀、稳定落到到第一磁筒上，再由第一磁筒旋转将物料带飞，赋予初速度，部分速度较快的物料会被耐磨挡板给挡住；
14.s2、物料在第一磁筒表面磁场区域通过，其中比磁化系数大的物料在磁力作用下继续沿着筒体向下移动，随着磁场的变化，物料根据比磁化系数的不同在不同时间里掉落到第二磁筒上，或物料在经过第一磁筒无磁区时掉落到第二磁筒上，而比磁化系数小的物料会被抛飞到第三磁筒上；
15.s3、物料被第三磁筒吸附随筒体旋转会在中途掉落，而物料落点会根据物料比磁化系数的不同，形成距离筒体从远到近的排布，形成分离带，近的比磁化系数大，远的比磁化系数小，然后通过主分料隔板对分离带上的物料进行截取，进而控制产品的磁性铁的含量；
16.s4、掉落到第二磁筒上的物料也进行再次磁分离，提炼出更高品位精矿，从而将原来的分离带进一步拉长，然后在副分料隔板作用下对精矿物料进行截取，这样可以在扩大的分离带上选取三种产品，最后落入精矿收集槽和尾矿收集槽内，再由皮带运输机上对应的线路进行运转
17.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
18.本发明采用自主研发的螺旋给料机，强制给料均匀，剔除物料中的“大颗粒”，变频电机与减速机一体传动，确保传动平稳无噪音，通过设置挡板进行二次稳料且智能消除来料波动，减少给料波动对磁分离指标的影响；同时，加长的分离带使得磁分离产品为三种，产品的指标通过分料隔板在分离带上不同位置的截取得到不同指标的产品，操作空间增大，指标选择范围较广，能够得到较高品味的精矿产品和磁性铁含量较低的尾矿产品。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中螺旋给料机的结构示意图；
22.图3为本发明中螺旋单元的结构示意图；
23.图4为本发明中磁筒的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种三磁筒联合粉矿干选机，由螺旋给料机1、支撑框架2 和磁化机构组成，使得磁分离产品有三种，产品的指标通过在分离带上不同位置的截取得到不同指标的产品，操作空间增大，指标选择范围较广，得到较高品味的精矿产品和磁性铁含量较低的尾矿产品。支撑框架2顶部设有开口，螺旋给料机1固定安装在该开口上，磁化机构则设置于支撑框架2内部，同时，支撑框架2内部自上而下水平设置有三个固定架。
28.螺旋给料机1由槽体11、位于槽体11一侧的螺旋单元12、设置于槽体11 内部的弧板13以及连接在槽体11内顶部的挡板14组成。该螺旋单元12则由与变频电机连接的减速机121以及位于减速机121输出端的对称旋向螺旋件123 组成，并且该对称旋向螺旋件123的两侧设有大颗粒收集槽122，由变频电机提供动力，经过减速机121减速将扭矩传递到对称旋向螺旋件123的输入端，同时位于对称旋向螺旋件123非传动端的槽体11内设有调心轴承，起到支撑固定作用；弧板13通过螺栓固定在槽体11两端，且螺栓孔为长孔，可调节与对称旋向螺旋件123的间隙，控制给料粒度大小，若来料粒度大于间隙，会随着螺旋移动至大颗粒收集槽122内，小于间隙的颗粒会被螺旋搅动从间隙处均匀的落入支撑框架2内，起到均匀给料和剔除大颗粒的作用；通过调节变频电机的转速来控制对称旋向螺旋件123的转速，起到实现控制给料量的作用；挡板14 位于弧板13上方，其自身由耐磨材质制作再加设耐磨结构，起到缓冲来料的作用，同时增加了储料的空间，当来料波动在高峰时，起到收集、存储来料并对物料有着一定的缓冲作用。
29.磁化机构由耐磨挡板21、第一磁筒22、第二磁筒23、第三磁筒24、分料单元和皮带运输机28组成，其中耐磨挡板21连接在支撑框架2的内顶部，其自身为耐磨材质(sa1750cr)制作，同时特设耐磨结构，在来料面做出突出的支口，使得矿物卡沉、堆积在支口上，形成物料的垫层，后续的来料会先磨损物料自身形成的垫成，起到保护耐磨挡板21的作用；第一磁筒22位于耐磨挡板21的左侧，第二磁筒23位于第一磁筒22的下方，第三磁筒24位于耐磨挡板21的右侧，并且第一磁筒22、第二磁筒23和第三磁筒24分别通过轴承座固定连接在对应的固定架上；分料单元位于第二磁筒23的下方，皮带运输机28 与分料单元相配合，安装在支撑框架2底部。
30.第一磁筒22由筒体4、支板41、磁轭板42和多个磁组构成，其中，筒体4采用非金属不导磁材质制作，能够保持在线速度较高时不产生磁涡流，有效避免筒体发热从而对耐磨层和润滑系统造成不可逆的损坏，筒体4的中部设有与轴承座相配合的主轴；支板41内侧与主轴连接，采用不导磁的不锈钢制作，可避免磁传递到主轴上，保证主轴轴承干净运转；磁轭板42位于支板41的外侧，采用纯铁材质整体铸造加工而成，可与磁组形成通畅的闭路循环磁路，减少漏磁，纯铁材质的整体铸件磁轭板42对磁系磁场的强度提升有十分明显的效
果；多个磁组则连接在磁轭板42外侧，并且在磁系的设计中遵循物料磁分离特性，将磁场设计成先弱后强，中间过渡，然后最强，最后衰减的过程，因此磁组的制作过程不仅使用高剩磁的磁组，同时还将磁组上表面与筒体4的内壁间隙设计为不同值，保证磁场变化与物料轨迹相同，按顺时针的次序，磁组1与筒体4的内壁间隙大，磁组2与筒体4的内壁间隙逐渐减小过渡，到磁组3间隙达到最小，磁场强度最强后进入衰减过程，磁组5的间隙值成抛物线指数特性增大，表现在磁组上的特性，磁组1上表面磁组顺时针为左底右高，过渡磁分离磁组2上表面可以不用加工保持等高，到最强区域磁组3磁组两组的上表面为筒体4内壁的同心圆弧线，保证间隙最小，到衰减区域，磁组5两组的上表面成左高右底的抛物线轨迹，与筒体4间隙陡然变大，同时为了保证最强区域，磁组3的宽度要大于其它磁组，且磁材牌号要高于其它磁组，以取得较高的磁场强度；第二磁筒23和第三磁筒24均与第一磁筒22的结构相同，且第一磁筒22与第二磁筒23的旋转方向相同，与第三磁筒24的旋转方向相反；第一磁筒22和第二磁筒23以及第三磁筒 24的下端靠近支撑框架2内壁的一侧上均设有清扫器3，并且位于第二磁筒23和第三磁筒24上的清扫器3上方设有清扫刮板31，该清扫刮板32固定安装在对应的固定架上，物料中有极少的磁性铁，在进过磁筒磁场区域后被磁化，即使移动到非磁区也不掉落，这时可通过清扫器3进行清扫的物理办法使其掉落，若进过清扫器3还处理不干净，后续还有清扫刮板31进行刮擦，使其掉落，这样筒体4 表面就不会形成磁性料层进而屏蔽磁场，导致磁分离无法进行或效果大大降低。
31.分料单元由与第二磁筒23处于同一固定架上的主分料板25、安装在最下端固定架上并位于主分料板25左侧的副分料板、位于副分料板两侧的精矿收集槽 26以及位于主分料板25右侧的尾矿收集槽27组成；皮带运输机28由三条线路组成，并且该三条线路分别与两个精矿收集槽26和一个尾矿收集槽27对应配合。
32.一种三磁筒联合粉矿干选机的使用方法，具体步骤如下：
33.s1、物料进入螺旋给料机1，经对称旋向螺旋件123将大块颗粒剔除，使得物料均匀、稳定落到到第一磁筒22上，再由第一磁筒22旋转将物料带飞，赋予初速度，部分速度较快的物料会被耐磨挡板21给挡住，起到稳定物料、防止漏选的作用；
34.s2、物料在第一磁筒22表面磁场区域通过，其中比磁化系数大的物料在磁力作用下继续沿着筒体4向下移动，随着磁场的变化，物料根据比磁化系数的不同在不同时间里掉落到第二磁筒23上，或物料在经过第一磁筒22无磁区时掉落到第二磁筒23上，而比磁化系数小的物料会被抛飞到第三磁筒24上；
35.s3、掉落到第二磁筒23上的物料被吸附随筒体4旋转会在中途掉落，而物料落点会根据物料比磁化系数的不同，形成距离筒体4从远到近的排布，形成分离带，近的比磁化系数大，远的比磁化系数小，然后通过主分料隔板25对分离带上的物料进行截取，进而控制产品的磁性铁的含量(指标)；
36.s4、掉落到第二磁筒23上的物料也进行再次磁分离，提炼出更高品位精矿，从而将原来的分离带进一步拉长，然后在副分料隔板作用下对精矿物料进行截取，这样可以在扩大的分离带上选取三种产品；最后落入精/尾矿收集槽内进行收集，再由皮带运输机28上对应的线路进行运转，并且皮带运输机28上的物料不能堆积过高，过高的物料会影响第二磁筒23的磁分离效果。
37.实施例2
38.在上述技术方案的基础上，弧板13上增设用于物料称重的传感器，物料堆满螺旋给料机1时的重量和少量物料的重量取值作为基础参考数据，将物料重量与螺旋给料机1的转速进行联动，以物料重量在一个正常区间值时螺旋给料机的转速为一个定值(可根据现场情况人工调整)，根据物料的轻重来改变转速的快慢，使得螺旋给料机1内的物料重量能够保持在一个区间范围内，起到均衡给料波动的作用，实现稳定给料。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。