一种含萤石锂云母精矿的分离方法与流程

文档序号:32340975发布日期:2022-11-26 09:46阅读:714来源:国知局
一种含萤石锂云母精矿的分离方法与流程

1.本发明涉及矿物加工领域,具体涉及一种含萤石锂云母精矿的分离方法。


背景技术:

2.萤石是国家重要战略资源,是主要的氟原料。随着高品位萤石矿资源逐渐消耗殆尽,利用伴(共)生型萤石矿资源提上了日程,而浮选工艺是萤石矿最主要的选矿方法。
3.锂广泛应用于新能源、陶瓷、航天、医学、国防军工等领域,而锂云母是提取锂元素最重要的资源之一,提高锂云母资源利用率,促进锂工业高质量发展。
4.现有的利用浮选回收萤石的方法很多,例如cn104399592a公开了一种萤石浮选工艺,包括以下几个步骤:以萤石矿低品为原料,以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂,精选过程中依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂,浮选三次得到浮选萤石。cn107790290a公开了一种白钨粗精矿中回收萤石的选矿方法,包括如下步骤:利用抑制剂水玻璃对白钨粗精矿进行预精选、加入捕收剂nak进行粗选、加入抑制剂酸化水玻璃进行十次精选。cn103316773a公开了一种萤石矿浮选方法,包括一次粗选、一次扫选、九次精选、中矿顺序返回步骤;浮选过程中以皂化油酸为捕收剂;以盐化水玻璃(水玻璃15份、六偏磷酸钠10份、栲胶2份、水245份)作为抑制剂。cn105289848a公开了一种萤石的浮选方法,以萤石矿为原料,以改性油酸类离子液体为捕收剂,以水玻璃为抑制剂,以碳酸钠为ph值调节剂,采用容积为1.5l的xfd系列浮选机进行粗选。
5.锂云母的选矿主要采用浮选法,如cn111151381a公开了一种阳离子的温度敏感型捕收剂,用于锂云母特征不明显的li2o含量1.2-1.8%矿的浮选,主要来源于洞采锂云母矿的浮选。该阳离子的温度敏感型捕收剂采用n-异丙基丙烯酰胺(nipam)和n-[3-二甲胺基丙基]甲基丙烯酰胺(dmapma)两种单体,通过自由基聚合的方法共聚制备,两种单体摩尔比为1:5-8:1。所制备的阳离子的温度敏感型捕收剂,对于锂云母特征不明显的li2o含量1.2-1.8%矿的浮选,主要来源于洞采锂云母矿的浮选,有较佳的浮选效果。
[0006]
目前,工业上萤石和锂云母通常分别回收,采用浮选萤石抑制云母的方法存在流程长、药剂种类多、回收率不高。


技术实现要素:

[0007]
鉴于现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种含萤石锂云母精矿的分离方法,针对萤石锂云母混合浮选所得的混合精矿,采用浮选萤石抑制锂云母的技术方案,实现了萤石锂云母混合精矿资源的高效分离,流程短、回收率高,提高了萤石精矿和锂云母精矿的资源利用率。
[0008]
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0009]
本发明提供了一种含萤石锂云母精矿的分离方法,所述分离方法包括:
[0010]
向含萤石锂云母精矿矿浆中加入抑制剂和捕收剂a进行粗选作业,得到萤石粗精矿和粗选尾矿;
[0011]
向萤石粗精矿中加入抑制剂进行精选作业,得到萤石精矿产品;
[0012]
对粗选尾矿进行调浆后加入捕收剂b进行再选,得到锂云母粗精矿和再选尾矿,所得锂云母粗精矿经空白精选得到锂云母精矿产品。
[0013]
所述抑制剂由苛性淀粉和氢氧化钠组成;所述捕收剂a由磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠组成;所述捕收剂b由十二胺和十八胺组成。
[0014]
本发明对浮选方式进行了改进,选择了萤石锂云母混合浮选,所得混合精矿再进行分离的技术方案,克服了现有技术中采用抑制云母浮选萤石的方法造成的萤石和锂云母分别回收、采用浮选萤石抑制云母的方法,工艺流程长、药剂种类多,和回收率不高等弊端,实现了萤石锂云母混合精矿资源的高效分离。
[0015]
本发明对萤石浮选的药剂制度进行改进,利用磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的组合捕收剂与复配抑制剂相配合,实现了从萤石锂云母的混合精矿中分离出萤石精矿。其中,磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的配合,能促进过剩的泡沫破灭形成二次富集作用,提高粗精矿品位和调节泡沫层厚度,泡沫具有稳定的状态,利于浮选作业的稳定,能够更稳定的吸附在萤石表面。该种组合捕收剂具有选择性好、捕收能力强、泡沫状态佳等特点,粗选过程中用量较少即能达到较好的浮选效果。
[0016]
本发明在萤石精选作业过程中加入苛性淀粉和氢氧化钠组合而成的抑制剂,对锂云母表面的al
3+
和li
+
发生化学键合作用,使淀粉吸附于锂云母表面,从而使矿物表面亲水化,实现抑制作用,提高萤石与锂云母、脉石的浮选分离效果,可以获得品位和回收率都较高的萤石精矿。
[0017]
本发明中,所针对的萤石锂云母精矿中萤石的品位明显高于锂云母的品位,萤石品位:锂云母品位≥50:1,所用萤石锂云母精矿可以是对应原矿经浮选后得到的精矿,也可以对应尾矿经浮选后得到的精矿。
[0018]
本发明中,所述含萤石锂云母精矿矿浆的ph值可以是7-9。
[0019]
作为本发明优选的技术方案,所述含萤石锂云母精矿矿浆中固相的质量浓度为20-40%,例如可以是20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%或40%等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]
作为本发明优选的技术方案,所述抑制剂中苛性淀粉和氢氧化钠的重量比为(4-5):1,例如可以是4:1、4.1:1、4.2:1、4.3:1、4.4:1、4.5:1、4.6:1、4.7:1、4.8:1、4.9:1或5:1等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]
优选地,所述捕收剂a中磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的质量比为(4-5):1:1,例如可以是4:1:1、4.1:1:1、4.2:1:1、4.3:1:1、4.4:1:1、4.5:1:1、4.6:1:1、4.7:1:1、4.8:1:1、4.9:1:1或5:1:1等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0022]
优选地,所述捕收剂b中十二胺和十八胺的质量比为(1-1.5):1,例如可以是1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1或1.5:1等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]
作为本发明优选的技术方案,所述粗选作业中抑制剂的添加量为10-100g/t,例如可以是10g/t、20g/t、30g/t、40g/t、50g/t、60g/t、70g/t、80g/t、90g/t或100g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]
优选地,所述粗选作业中捕收剂a的添加量为10-50g/t,例如可以是10g/t、20g/t、30g/t、40g/t或50g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0025]
作为本发明优选的技术方案,所述粗选作业至少进行1次,例如可以是1次、2次或3次等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用,根据实际情况进行具体选择。
[0026]
优选地,所述粗选尾矿至少进行1次扫选作业,例如可以是1次、2次或3次等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用,根据实际情况进行具体选择。
[0027]
优选地,所述扫选作业中添加有5-10g/t的捕收剂a,例如可以是5g/t、6g/t、7g/t、8g/t、9g/t或10g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0028]
优选地,所述扫选作业所得中矿循序返回前一作业。
[0029]
作为本发明优选的技术方案,所述精选作业至少进行3次,例如可以是3次、4次或5次等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用,根据实际情况进行具体选择。
[0030]
优选地,所述精选作业中所用抑制剂的添加量为10-60g/t,例如可以是10g/t、20g/t、30g/t、40g/t、50g/t或60g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0031]
优选地,所述精选作业所得中矿循序返回前一作业。
[0032]
作为本发明优选的技术方案,所述调浆为将粗选尾矿的ph值调整至2-5,例如可以是2、2.5、3、3.5、4、4.5或5等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0033]
优选地,所述再选中捕收剂b的添加量为5-10g/t,例如可以是5g/t、6g/t、7g/t、8g/t、9g/t或10g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0034]
本发明中,所述再选可以进行多次,如1次,2次,3次等,根据实际情况进行具体选择。
[0035]
作为本发明优选的技术方案,所述再选尾矿进行至少1次扫选,例如可以是1次、2次或3次等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用,根据实际情况进行具体选择。
[0036]
优选地,所述扫选中添加有1-5g/t的捕收剂b,例如可以是1g/t、2g/t、3g/t、4g/t或5g/t等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0037]
优选地,所述扫选中所得中矿循序返回前一作业。
[0038]
作为本发明优选的技术方案,所述空白精选至少进行3次,例如可以是3次、4次或5次等,但不限于所列举的数值,该范围内其它未列举的数值同样适用,根据实际情况进行具体选择。
[0039]
优选地,所述空白精选所得中矿循序返回前一作业。
[0040]
作为本发明优选的技术方案,所述分离方法包括:向含萤石锂云母精矿矿浆中加入抑制剂和捕收剂a进行粗选作业,得到萤石粗精矿和粗选尾矿;所述粗选作业中抑制剂的添加量为10-100g/t,所述粗选作业中捕收剂a的添加量为10-50g/t,所述粗选作业至少进行1次,所述粗选尾矿至少进行1次扫选作业;所述扫选作业中添加有5-10g/t的捕收剂a,所述扫选作业所得中矿循序返回前一作业;
[0041]
向萤石粗精矿中加入抑制剂进行精选作业,得到萤石精矿产品;所述精选作业至少进行3次,所述精选作业中所用抑制剂的添加量为10-60g/t,所述精选作业所得中矿循序返回前一作业;
[0042]
对粗选尾矿进行调浆后加入捕收剂b进行再选,得到锂云母粗精矿和再选尾矿,所得锂云母粗精矿经空白精选得到锂云母精矿产品;所述调浆为将粗选尾矿的ph值调整至2-5;所述再选中捕收剂b的添加量为5-10g/t;所述再选尾矿进行至少1次扫选,所述扫选中添加有1-5g/t的捕收剂b,所述扫选中所得中矿循序返回前一作业;所述空白精选至少进行3次,所述空白精选所得中矿循序返回前一作业;
[0043]
所述含萤石锂云母精矿矿浆中固相的质量浓度为20-40%;
[0044]
所述抑制剂由苛性淀粉和氢氧化钠组成,所述抑制剂中苛性淀粉和氢氧化钠的重量比为(4-5):1;
[0045]
所述捕收剂a由磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠组成,所述捕收剂a中磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的质量比为(4-5):1:1;
[0046]
所述捕收剂b由十二胺和十八胺组成,所述捕收剂b中十二胺和十八胺的质量比为(1-1.5):1。
[0047]
本发明中,药剂的添加量g/t,指以含萤石锂云母精矿中固体的质量t为基准添加一定量的药剂进行浮选。
[0048]
与现有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:
[0049]
(1)本发明针对萤石和锂云母同时浮选回收的混合精矿进行分离,流程短、回收率高,克服目前工业上萤石和锂云母通常分别回收时流程长、药剂种类多、回收率不高等弊端,可提高萤石锂云母的资源利用率。
[0050]
(2)本发明采用磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠组合捕收剂,三者之间产生配合作用,能够更稳定的吸附在萤石表面。该种组合捕收剂具有选择性好、捕收能力强、泡沫状态佳等特点,粗选过程中用量较少即能达到较好的浮选效果。
[0051]
(3)本发明在萤石精选作业过程中加入苛性淀粉和氢氧化钠组合而成的抑制剂,二者产生配合,同时强化了对锂云母和脉石矿物的抑制作用,提高萤石与锂云母、脉石的浮选分离效果,可以获得品位和回收率都较高的萤石精矿,萤石精矿的品位≥95.01%,回收率≥70.09%。
[0052]
(4)本发明在萤石浮选后采用加酸活化、十二胺与十八胺的组合捕收剂浮选回收锂云母,最大限度的实现了对萤石锂云母混合精矿中锂云母的回收,锂云母的品位≥1.33%,回收率≥50.67%。
附图说明
[0053]
图1是本发明实施例1中浮选流程的示意图。
[0054]
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
[0055]
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的
实施例如下:
[0056]
实施例1
[0057]
某萤石锂云母混合精矿含caf
2 95.20%、li2o 1.02%。本实施例提供的浮选工艺萤石浮选作业采用一粗一扫三精流程,如图1所示,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业;锂云母浮选作业采用一粗一扫三精流程,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
[0058]
具体按照以下步骤进行浮选:
[0059]
(1)将萤石锂云母混合精矿加水调成质量浓度为31%的矿浆(ph值为8),向矿浆中加入抑制剂,然后加入捕收剂a进行一次粗选作业,粗选完成后得到萤石粗精矿和粗选尾矿;其中,所述抑制剂为苛性淀粉和氢氧化钠的组合,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为80g/t;捕收剂a为磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的组合,磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠质量比为4:1:1,捕收剂a的加入量为22g/t;
[0060]
(2)对步骤(1)所得粗选尾矿进行一次扫选作业;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂a的总加入量为7g/t,并将扫选得到的中矿循序返回前一作业;
[0061]
(3)向步骤(1)所得萤石粗精矿中加入抑制剂进行三次精选作业,精选完成后得到萤石精矿产品;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为40g/t,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0062]
(4)对步骤(2)扫选后的尾矿加入的酸为调整矿浆ph值为4,然后加入捕收剂b进行再选,捕收剂b为十二胺与十八胺的组合,十二胺与十八胺的质量比为1:1,再选完成后得到锂云母粗精矿和再选尾矿;按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述再选过程中捕收剂b的总加入量为10g/t;
[0063]
(5)对步骤(4)中再选完成后得到的再选尾矿进行一次扫选作业,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂b的总加入量为3g/t,将扫选得到的中矿循序返回前一作业。
[0064]
(6)对步骤(4)中所得锂云母粗精矿进行三次空白精选作业,精选完成后得到锂云母精矿产品,并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0065]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 97.41%,回收率82.06%;锂云母精矿含li2o 2.88%,回收率50.67%。
[0066]
实施例2
[0067]
某萤石锂云母混合精矿含caf
2 83.36%、li2o 0.70%。本实施例提供的浮选工艺萤石浮选作业采用一粗一扫三精流程,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业;锂云母浮选作业采用一粗一扫三精流程,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
[0068]
具体按照以下步骤进行浮选:
[0069]
(1)将萤石锂云母混合精矿加水调成质量浓度为28%的矿浆(ph值为9),向矿浆中加入抑制剂,然后加入捕收剂a进行一次粗选作业,粗选完成后得到萤石粗精矿和粗选尾
矿;其中,所述抑制剂为苛性淀粉和氢氧化钠的组合,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为60g/t;捕收剂a为磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的组合,磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠质量比为4:1:1,捕收剂a的加入量为18g/t;
[0070]
(2)对步骤(1)所得粗选尾矿进行一次扫选作业;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂a的总加入量为5g/t,并将扫选得到的中矿循序返回前一作业;
[0071]
(3)向步骤(1)所得萤石粗精矿中加入抑制剂进行至少三次精选作业,精选完成后得到萤石精矿产品;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为35g/t,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0072]
(4)对步骤(2)所得扫选后的尾矿加入的酸调整矿浆ph值为2,然后加入捕收剂b进行再选,捕收剂b为十二胺与十八胺的组合,十二胺与十八胺的质量比为1:1,再选完成后得到锂云母粗精矿和再选尾矿,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述再选过程中捕收剂b的总加入量为7g/t;
[0073]
(5)对步骤(4)中再选完成后得到的再选尾矿进行一次扫选作业,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂b的总加入量为2g/t,将扫选得到的中矿循序返回前一作业。
[0074]
(6)对步骤(4)中所得锂云母粗精矿进行三次空白精选作业,精选完成后得到锂云母精矿产品;并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0075]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 95.01%,回收率70.09%;锂云母精矿含li2o 1.33%,回收率51.19%。
[0076]
实施例3
[0077]
某萤石锂云母混合精矿含caf
2 85.80%、li2o 0.74%。本实施例提供的浮选工艺萤石浮选作业采用一粗一扫三精流程,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业;锂云母浮选作业采用一粗一扫三精流程,其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选,第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
[0078]
具体按照以下步骤进行浮选:
[0079]
(1)将萤石锂云母混合精矿加水调成质量浓度为30%的矿浆(ph值为7),向矿浆中加入抑制剂,然后加入捕收剂a进行一次粗选作业,粗选完成后得到萤石粗精矿和粗选尾矿;其中,所述抑制剂为苛性淀粉和氢氧化钠的组合,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为50g/t;捕收剂a为磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的组合,磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠质量比为4:1:1,捕收剂a的加入量为20g/t;
[0080]
(2)对步骤(1)所得粗选尾矿进行二次扫选作业;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂a的总加入量为6g/t,并将扫选得到的中矿循序返回前一作业;
[0081]
(3)向步骤(1)所得萤石粗精矿中加入抑制剂进行三次精选作业,精选完成后得到萤石精矿产品;其中,按萤石锂云母混合精矿的质量计,抑制剂的加入量为30g/t,苛性淀粉和氢氧化钠的质量比为4:1,并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0082]
(4)对步骤(2)扫选后的尾矿加入的酸调整矿浆ph值为5,然后加入捕收剂b进行再选,捕收剂b为十二胺与十八胺的组合,十二胺与十八胺的质量比为1:1,再选完成后得到锂云母粗精矿和再选尾矿,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述粗选过程中捕收剂b的总加入量为8g/t;
[0083]
(5)对步骤(4)中再选完成后得到的再选尾矿进行一次扫选作业,按萤石锂云母混合精矿的质量计,所述扫选过程中捕收剂b的总加入量为2g/t,将扫选得到的中矿循序返回前一作业。
[0084]
(6)对步骤(4)中所得锂云母粗精矿进行三次空白精选作业,精选完成后得到锂云母精矿产品;并将精选得到的中矿循序返回前一作业。
[0085]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 95.14%,回收率72.63%;锂云母精矿含li2o 1.37%,回收率55.25%。
[0086]
对比例1
[0087]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为油酸外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只使用油酸作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0088]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.01%,回收率82.93%;锂云母精矿含li2o 2.58%,回收率43.11%。
[0089]
对比例2
[0090]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为磺化油酸外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只使用磺化油酸作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0091]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.42%,回收率82.25%;锂云母精矿含li2o 2.55%,回收率45.61%。
[0092]
对比例3
[0093]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为十二烷基苯磺酸钠外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只使用十二烷基苯磺酸钠作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0094]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.01%,回收率81.91%;锂云母精矿含li2o 2.56%,回收率44.83%。
[0095]
对比例4
[0096]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为磺化油酸和十二烷基苯磺酸钠(质量比为4:1)外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用磺化油酸和十二烷基苯磺酸钠作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0097]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.37%,回收率82.62%;锂云母精矿含li2o 2.57%,回收率41.93%。
[0098]
对比例5
[0099]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为磺化油酸和柴油(质量比为4:1)外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用磺化油酸和柴油作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0100]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 97.17%,回收率79.93%;锂云母精矿含li2o 2.55%,回收率49.42%。
[0101]
对比例6
[0102]
与实施例1相比,除了将捕收剂a替换为十二烷基苯磺酸钠和柴油(质量比为1:1)外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用十二烷基磺酸钠和柴油作为捕收剂a,且捕收剂a的总添加量不变。
[0103]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.85%,回收率75.85%;锂云母精矿含li2o 2.15%,回收率47.54%。
[0104]
对比例7
[0105]
与实施例1相比,除了将抑制剂替换为苛性淀粉外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用苛性淀粉作为抑制剂,且抑制剂的总添加量不变。
[0106]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.92%,回收率84.70%;锂云母精矿含li2o 2.82%,回收率41.63%。
[0107]
对比例8
[0108]
与实施例1相比,除了将抑制剂替换为氢氧化钠外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用氢氧化钠作为抑制剂,且抑制剂的总添加量不变。
[0109]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.06%,回收率86.97%;锂云母精矿含li2o 1.38%,回收率16.27%。
[0110]
对比例9
[0111]
与实施例1相比,除了将抑制剂替换为常规水玻璃外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用常规水玻璃作为抑制剂,且抑制剂的总添加量不变。
[0112]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.33%,回收率86.16%;锂云母精矿含li2o 1.25%,回收率16.04%。
[0113]
对比例10
[0114]
与实施例1相比,除了将捕收剂b替换为十八胺外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用十八胺作为捕收剂b,且精选过程中捕收剂b的总添加量不变。
[0115]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 97.43%,回收率81.98%;锂云母精矿含li2o 2.76%,回收率48.02%。
[0116]
对比例11
[0117]
与实施例1相比,除了将捕收剂b替换为十二胺外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。即只选用十二胺作为捕收剂b,且精选过程中捕收剂b的总添加量不变。
[0118]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 97.56%,回收率81.10%;锂云母精矿含li2o 2.73%,回收率48.30%。
[0119]
对比例12
[0120]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的柴油替换为等量的煤油。
[0121]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 97.33%,回收率79.81%;锂云母精矿含li2o 2.65%,回收率48.19%。
[0122]
对比例13
[0123]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的柴油替换为等量的二号油。
[0124]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.27%,回收率81.27%;锂云母精矿含li2o 2.63%,回收率45.61%。
[0125]
对比例14
[0126]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的磺化油酸替换为等量的油酸。
[0127]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.61%,回收率80.35%;锂云母精矿含li2o 2.61%,回收率47.93%。
[0128]
对比例15
[0129]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的十二烷基苯磺酸钠替换为等量的十二烷基硫酸钠。
[0130]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.71%,回收率80.65%;锂云母精矿含li2o 2.63%,回收率47.06%。
[0131]
对比例16
[0132]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的质量比为2:1:1。
[0133]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 96.14%,回收率79.70%;锂云母精矿含li2o 2.60%,回收率47.95%。
[0134]
对比例17
[0135]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的质量比为4:1:4。
[0136]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 95.64%,回收率81.65%;锂云母精矿含li2o 2.60%,回收率46.20%。
[0137]
对比例18
[0138]
与实施例1相比仅在于将捕收剂a中的磺化油酸、柴油和十二烷基苯磺酸钠的质量比为4:4:1。
[0139]
经过检测,最终获得的闭路试验指标为:萤石精矿含caf
2 95.86%,回收率79.32%;锂云母精矿含li2o 2.50%,回收率48.20%。
[0140]
通过上述实施例和对比例的结果可知,本发明对浮选方式进行了改进,选择了萤石锂云母混合浮选,所得混合精矿再进行分离的技术方案,克服了现有技术中采用抑制云母浮选萤石的方法造成的工艺流程长、药剂种类多和回收率不高等弊端,实现了萤石锂云母混合精矿资源的高效分离。
[0141]
声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0142]
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0143]
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0144]
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
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