一种孔径及振动频率可调的果实过滤装置的制作方法

1.本发明属于农业设备技术领域，特别是涉及一种孔径及振动频率可调的果实过滤装置。


背景技术：

2.枸杞子，中药材名，功能主治为滋肾，润肺，补肝，明目。治肝肾阴亏，腰膝酸软，头晕，目眩，目昏多泪，虚劳咳嗽，消渴，遗精。
3.在枸杞种植中，一般采用最传统的采摘、过滤、晒干，最后进行分离，但由于枸杞种植面积较大，故枸杞的过滤、晒干等工序非常消耗人力。如果在采摘期采摘不及时碰上雨季，枸杞被雨淋湿可能会影响枸杞颜色和质量，从而出现很严重地掉价。传统干果分离器筛分过程中往往会出现富集现象即筛网被堆堵、有效筛分面积变小、工艺效率降低等现象。这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度、物料颗粒组成等关系重大。
4.枸杞在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是枸杞粒度与筑孔尺寸的相对大小，物料粒度与筛孔尺寸的比值称为杆对粒度，相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1.0的物料称为难筛物料或临界物料，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。
5.且由于枸杞均是人工采摘，并经过露天晾晒，枸杞果实中难免含有一些树叶和杂质在筛分时就会覆盖在筛网面上而使筛网堵塞。
6.因此，现有的果实过滤装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种孔径及振动频率可调的果实过滤装置，通过设置分叶机构、果实筛分机构和冲洗机构，分叶、筛选、冲洗一体化设计，自动化操作，大大提高枸杞果实过滤效率，解决了现有的果实过滤装置容易堵塞，果实过滤效率较低的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种孔径及振动频率可调的果实过滤装置，包括分叶机构、果实筛分机构、输送机和冲洗机构，分叶机构用于振动分离出夹杂在果实中的叶子，果实筛分机构设置在分叶机构的下方，用于振动筛分出不同粒径的果实，输送机设置有三个，等间距分布在果实筛分机构的下方，用于输送不同粒径的果实，冲洗机构设置在输送机的下方，用于冲洗输送机上的果实。
10.分叶机构包括分叶机架、分叶筛网和第一驱动机构；分叶筛网滑动设置在分叶机架的内部，第一驱动机构设置在分叶筛网的底部并通过机械传动的方式驱动分叶筛网往复移动。
11.果实筛分机构包括果实筛分机架、振动框、第二驱动机构、第一果实筛网、第二果
实筛网和第三果实筛网；振动框滑动设置在果实筛分机架的内部，第二驱动机构设置在果实筛分机架的端部箱体内并通过机械传动的方式驱动振动框往复移动，振动框上从左到有依次设置有第一果实筛网、第二果实筛网和第三果实筛网。
12.进一步地，分叶机架的左端顶部设置有进料口，分叶机架的底部设置有下料斗，果实经下料斗落入至果实筛分机构内；分叶机架的右端下方固定有集叶盒，用于收集夹杂在果实中的叶子。
13.进一步地，第一驱动机构包括移动座、振动杆、固定座和弹簧；移动座固定在分叶筛网的底部，振动杆活动贯穿固定座，固定座固定在分叶机架的内壁上，振动杆的一端与移动座固定连接，振动杆的另一端固定有挡块，弹簧套设在移动座与固定座之间的振动杆上；挡块与凸轮抵接，凸轮固定套设在传动轴上，传动轴的一端与轴承座转动连接，传动轴的另一端与第一电机的输出轴固定连接，轴承座和第一电机分别固定在分叶机架的外部两侧。
14.进一步地，果实筛分机架的顶部与下料斗固定连接。
15.进一步地，第一果实筛网包括上筛网、下筛网和电动推杆；上筛网和下筛网均滑动设置在振动框内，且下筛网的端面与电动推杆的活动端固定连接，电动推杆的缸体固定在振动框上；上筛网和下筛网完全相同。
16.进一步地，第二果实筛网和第三果实筛网的结构均与第一果实筛网的结构相同。
17.进一步地，第一果实筛网、第二果实筛网和第三果实筛网的孔径依次增大。
18.进一步地，第二驱动机构包括支座、连杆、上安装座、竖杆、下安装座、转盘和第二电机；支座固定在振动框的端部，连杆的一端与支座铰接，连杆的另一端设置有第一条形孔，第一条形孔内固定有上安装座，上安装座的底部固定有竖杆，竖杆的底端与下安装座铰接，下安装座固定在转盘上的第二条形孔内，转盘的底部中心与第二电机的输出轴固定连接。
19.进一步地，冲洗机构包括滤液收集盒、水泵、抽水管、出水管、u型管和喷头；滤液收集盒的内部设置有过滤网，水泵固定在滤液收集盒的外侧面上，水泵的进口固定有抽水管，抽水管插入至滤液收集盒内；水泵的出口固定有出水管，出水管与u型管相连通，u型管贯穿设置在三个输送机的机架上，u型管的底部设置有多个等间距分布的喷头。
20.进一步地，输送机固定在滤液收集盒与果实筛分机架之间。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置分叶机构和果实筛分机构，通过往复式的分叶筛网，可将枸杞果实内夹杂的树叶分开，通过往复式的第一果实筛网、第二果实筛网和第三果实筛网，可将不同粒径的枸杞果实分开，分叶、筛选、冲洗一体化设计，自动化操作，简化现实中一系列繁琐的过滤过程，大大提高枸杞果实过滤效率，在果实筛分前进行分叶可以有效地解决筛网堵塞的问题。
23.2、本发明通过设置上筛网、下筛网和电动推杆，使得第一果实筛网、第二果实筛网和第三果实筛网的孔径可调，从而使得枸杞粒度与筛网孔径尺寸相适应，在保证透筛概率的前提下，亦能实现筛选操作，提高筛分效果，通过设置第一条形孔、上安装座、下安装座和第二条形孔，使得振动框的振动幅度、频率可调节，进一步提高筛分效果。
24.3、本发明通过设置冲洗机构，使得该装置具有冲洗功能，通过多个喷头对枸杞果实进行全面冲洗，冲洗后的脏水再流入滤液收集盒内，通过过滤网净化后变成净水，实现循
环利用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为整体结构立体示意图一；
27.图2为整体结构立体示意图二；
28.图3为分叶机构结构示意图；
29.图4为第一驱动机构结构示意图；
30.图5为果实筛分机构结构示意图一；
31.图6为果实筛分机构结构示意图二；
32.图7为第一果实筛网结构示意图；
33.图8为第二驱动机构结构示意图；
34.图9为冲洗机构结构示意图一；
35.图10为冲洗机构结构示意图二。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、分叶机构；2、果实筛分机构；3、输送机；4、冲洗机构；11、分叶机架；12、进料口；13、分叶筛网；14、第一驱动机构；15、下料斗；16、集叶盒；21、果实筛分机架；22、振动框；23、第二驱动机构；24、第一果实筛网；25、第二果实筛网；26、第三果实筛网；41、滤液收集盒；42、水泵；43、抽水管；44、出水管；45、u型管；46、喷头；47、过滤网；141、移动座；142、振动杆；143、固定座；144、弹簧；145、挡块；146、凸轮；147、传动轴；148、轴承座；149、第一电机；231、支座；232、连杆；233、第一条形孔；234、上安装座；235、竖杆；236、下安装座；237、转盘；238、第二条形孔；239、第二电机；241、上筛网；242、下筛网；243、电动推杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参阅图1至2所示，本发明为一种孔径及振动频率可调的果实过滤装置，包括分叶机构1、果实筛分机构2、输送机3和冲洗机构4，分叶机构1用于振动分离出夹杂在果实中的叶子，果实筛分机构2设置在分叶机构1的下方，用于振动筛分出不同粒径的果实，输送机3设置有三个，等间距分布在果实筛分机构2的下方，用于输送不同粒径的果实，冲洗机构4设置在输送机3的下方，用于冲洗输送机3上的果实。
40.其中如图3所示，分叶机构1包括分叶机架11、分叶筛网13和第一驱动机构14；分叶筛网13滑动设置在分叶机架11的内部，第一驱动机构14设置在分叶筛网13的底部并通过机械传动的方式驱动分叶筛网13往复移动；分叶机架11的左端顶部设置有进料口12，分叶机架11的底部设置有下料斗15，果实经下料斗15落入至果实筛分机构2内；分叶机架11的右端下方固定有集叶盒16，用于收集夹杂在果实中的叶子。
41.其中如图4所示，第一驱动机构14包括移动座141、振动杆142、固定座143和弹簧144；移动座141固定在分叶筛网13的底部，振动杆142活动贯穿固定座143，固定座143固定在分叶机架11的内壁上，振动杆142的一端与移动座141固定连接，振动杆142的另一端固定有挡块145，弹簧144套设在移动座141与固定座143之间的振动杆142上；挡块145与凸轮146抵接，凸轮146固定套设在传动轴147上，传动轴147的一端与轴承座148转动连接，传动轴147的另一端与第一电机149的输出轴固定连接，轴承座148和第一电机149分别固定在分叶机架11的外部两侧。
42.第一驱动机构14具体使用时，第一电机149带动传动轴147转动，传动轴147带动两个凸轮146转动，两个凸轮146分别抵接各自的挡块145，在凸轮146转动过程中，带动挡块145移动，挡块145带动振动杆142、移动座141移动，移动座141带动分叶筛网13移动，当凸轮146与挡块145分离时，在弹簧144的作用下复位，从而可实现分叶筛网13的往复式移动，从而将枸杞果实内夹杂的树叶分开。
43.其中如图5至6所示，果实筛分机构2包括果实筛分机架21、振动框22、第二驱动机构23、第一果实筛网24、第二果实筛网25和第三果实筛网26；果实筛分机架21的顶部与下料斗15固定连接，振动框22滑动设置在果实筛分机架21的内部，第二驱动机构23设置在果实筛分机架21的端部箱体内并通过机械传动的方式驱动振动框22往复移动，振动框22上从左到有依次设置有第一果实筛网24、第二果实筛网25和第三果实筛网26，第一果实筛网24、第二果实筛网25和第三果实筛网26的孔径依次增大。
44.其中如图7所示，第一果实筛网24包括上筛网241、下筛网242和电动推杆243；上筛网241和下筛网242均滑动设置在振动框22内，且下筛网242的端面与电动推杆243的活动端固定连接，电动推杆243的缸体固定在振动框22上；上筛网241和下筛网242完全相同；第二果实筛网25和第三果实筛网26的结构均与第一果实筛网24的结构相同。
45.其中如图8所示，第二驱动机构23包括支座231、连杆232、上安装座234、竖杆235、下安装座236、转盘237和第二电机239；支座231固定在振动框22的端部，连杆232的一端与支座231铰接，连杆232的另一端设置有第一条形孔233，第一条形孔233内固定有上安装座234，上安装座234的底部固定有竖杆235，竖杆235的底端与下安装座236铰接，下安装座236固定在转盘237上的第二条形孔238内，转盘237的底部中心与第二电机239的输出轴固定连接。
46.第二驱动机构23具体使用时，第二电机239带动转盘237转动，转盘237带动下安装座236转动，下安装座236带动竖杆235、上安装座234转动，上安装座234带动连杆232转动，连杆232带动支座231移动，支座231带动振动框22移动，从而可实现振动框22的往复式移动，将不同粒径的枸杞果实分离开来，且通过设置第一条形孔233、上安装座234、下安装座236和第二条形孔238，使得振动框22的振动幅度、频率可调节，调节上安装座234在第一条形孔233内的位置，以及调节下安装座236在第二条形孔238内的位置，此时竖杆235与第二电机239的中心线距离进而随之调节，故振动幅度、频率随之改变。
47.其中如图9至10所示，冲洗机构4包括滤液收集盒41、水泵42、抽水管43、出水管44、u型管45和喷头46；输送机3固定在滤液收集盒41与果实筛分机架21之间，滤液收集盒41的内部设置有过滤网47，水泵42固定在滤液收集盒41的外侧面上，水泵42的进口固定有抽水管43，抽水管43插入至滤液收集盒41内；水泵42的出口固定有出水管44，出水管44与u型管
45相连通，u型管45贯穿设置在三个输送机3的机架上，u型管45的底部设置有多个等间距分布的喷头46。
48.冲洗机构4具体使用时，通过水泵42将滤液收集盒41内水抽出，水经出水管44进入至u型管45内，最后从喷头46喷出，对枸杞果实进行冲洗，冲洗后的脏水再流入滤液收集盒41内，通过过滤网47净化后变成净水，可循环利用。
49.本实施例的使用操作如下：
50.s1：使用时，待过滤的枸杞经进料口12加入至分叶筛网13内，通过分叶筛网13将枸杞果实与树叶分开，树叶被收集在集叶盒16内，果实经下料斗15落入至第一果实筛网24上；
51.s2：枸杞果实依次经第一果实筛网24、第二果实筛网25和第三果实筛网26筛分后，小粒径枸杞落入最左边的输送机3上，中粒径枸杞落入中间的输送机3上，大粒径枸杞落入最右边的输送机3上；
52.s3：通过冲洗机构4对输送机3上的枸杞果实进行冲洗，滤液流入滤液收集盒41内，经过滤后，可循环利用。
53.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。