一种银铅精矿选矿用的浮选设备的制作方法

1.本发明涉及采矿后的矿物加工领域，具体是一种银铅精矿选矿用的浮选设备。


背景技术：

2.银铅精矿开采后需要经过一系列处理，浮选是其中一个处理方式，主要是使用浮选机，在其内部加入掺有药剂处理后的矿浆，进行搅拌充气，使得矿浆产生大量泡沫，将矿浆内不同的矿粒粘附在气泡上，浮在矿浆上表面，将其泡沫产品刮出，其他留在矿浆中，以达到分离目的；但是现在的浮选机在刮出泡沫的过程中，不能根据泡沫的液面进行调整刮板，在矿浆随着泡沫刮出后液面下降，刮板的效率降低；现有专利公开号为cn110252518a专利名称为可自动调节液面的浮选机，提供了一种自动调节方式，但是其方法使得搅拌位置改变，改变旋流效应；旋流器的主轴存在损坏风险等问题。
3.因此，有必要提供一种银铅精矿选矿用的浮选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银铅精矿选矿用的浮选设备，包括：
5.机架，设置有内箱与外壳；
6.旋转主杆，固定在所述机架内设置的内箱正中心；
7.旋转动力组件，固定在所述机架的侧板上部；
8.浮选旋爪，一端连接在所述旋转动力组件，另一端所述机架内箱上方，处在所述机架外壳侧板上方。
9.进一步，作为优选，所述机架包括：
10.箱底板，设置在所述机架外壳上，位于所述机架最底部；
11.箱侧板，设置在所述机架外壳上，位于所述机架的侧面，与所述箱底板所连接；
12.上部定板，设置在所述机架外壳上，与所述箱侧板相连接，在所述箱底板的对立面；
13.旋抓移动结构，固定在所述上部定板上；
14.浮选内仓，设置在所述机架内箱，位于所述箱底板上方，所述箱侧板内部，在靠近前后箱侧板处设置有隔水夹件；
15.移动缺口，设置在分割两组浮选设备的所述浮选内仓之间的所述箱侧板上。
16.进一步，作为优选，所述浮选旋爪包括：
17.转杆，一端布设在所述箱侧板，另一端与所述旋转动力组件连接，中间穿过所述移动缺口；
18.连接片，多组相互平行与所述转杆相连接；
19.旋爪片，与所述连接片相连接。
20.进一步，作为优选，所述旋转主杆包括：
21.旋流器，固定在所述机架上，一端和动力源相连接，另一端与所述浮选内仓的底板相接触；
22.旋转头，固定在所述旋流器一端；
23.轴套，套接在所述旋流器外部，一端固定在所述选内仓的底板；
24.吸气管，布设在所述轴套上，位于所述轴套中部；
25.进一步，作为优选，所述旋抓移动结构包括：
26.滑轮，固定在所述旋抓移动结构内的中部上方；
27.置杆部，布设在所述旋抓移动结构内部，处在所述滑轮一端的下方；
28.连接缆，一端固定在所述浮选内仓，穿过所述上部定板，环绕所述滑轮，另一端穿过所述置杆部与所述转杆相连接；
29.弹簧，固定在所述置杆部中，一端连接在所述置杆部的侧面；
30.垫杆板，安装在所述置杆部中，一端面与所述弹簧相连接，另一端面与所述转杆相接触。
31.与现有技术相比，本发明提供了一种银铅精矿选矿用的浮选设备，具有以下有益效果：
32.本发明实施例中，改变了专利公开号为cn110252518a专利名称为可自动调节液面的浮选机中通过调节旋流器轴套的伸缩，使得内仓高度进行调节的方法，使得其改变内仓高度，主轴未进行调整，轴套上的进气口位置改变，主轴未进行调整的问题，使得旋流器主轴在工作过程中的位置改变，改变后可能致使主轴动力源连接端滑丝或是轴内损坏；
33.通过所述浮选内仓的重力传递，将刮板的位置进行改变，随着矿浆液面下降，刮板的位置也进行同步的位移以达到更好的刮出效果，同时并未改变所述浮选内仓以及所述旋流器的正常工作。
附图说明
34.说明
35.图1为一种银铅精矿选矿用的浮选设备的示意图；
36.图2为一种银铅精矿选矿用的浮选设备的旋转主杆部分；
37.图3为一种银铅精矿选矿用的浮选设备的浮选旋爪的示意图；
38.图4为一种银铅精矿选矿用的浮选设备的浮选箱体的结构示意图；
39.图5为一种银铅精矿选矿用的浮选设备浮选箱体横截面示意图；
40.图6为一种银铅精矿选矿用的浮选设备的旋抓移动结构示意图；
41.图中：1、旋转主杆；2、浮选旋爪；3、旋转动力组件；4、机架；11、旋流器；12、旋转头；13、轴套；14、吸气管；21、转杆；22、旋爪片；23、连接片；41、箱底板；42、箱侧板；43、上部定板；44、旋抓移动结构；441、连接缆； 442、滑轮；443、置杆部；4431、弹簧；4432、垫杆板；45、浮选内仓；451、隔水夹件；46、移动缺口。
具体实施方式
42.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种银铅精矿选矿用的浮选设备，包括：
43.机架4，设置有内箱与外壳；
44.旋转主杆1，固定在所述机架内设置的内箱正中心；
45.旋转动力组件3，固定在所述机架的侧板上部；
46.浮选旋爪2，一端连接在所述旋转动力组件，另一端所述机架内箱上方，处在所述机架外壳侧板上方。
47.本实施例中，如图4与5，其特征在于：所述机架4包括：
48.箱底板41，设置在所述机架4外壳上，位于所述机架4最底部；
49.箱侧板42，设置在所述机架4外壳上，位于所述机架4的侧面，与所述箱底板41所连接；
50.上部定板43，设置在所述机架4外壳上，与所述箱侧板42相连接，在所述箱底板41的对立面；
51.旋抓移动结构44，固定在所述上部定板43上；
52.浮选内仓45，设置在所述机架4内箱，位于所述箱底板41上方，所述箱侧板42内部，在靠近前后箱侧板42处设置有隔水夹件451；
53.移动缺口46，设置在分割两组浮选设备的所述浮选内仓45之间的所述箱侧板42上。
54.本实施例中，如图3，所述浮选旋爪2包括：
55.转杆21，一端布设在所述箱侧板42，另一端与所述旋转动力组件3连接，中间穿过所述移动缺口46；
56.连接片23，多组相互平行与所述转杆21相连接；
57.旋爪片22，与所述连接片23相连接。
58.本实施例中，如图2，其特征在于：所述旋转主杆1包括：
59.旋流器11，固定在所述机架4上，一端和动力源相连接，另一端与所述浮选内仓45的底板相接触；
60.旋转头12，固定在所述旋流器11一端；
61.轴套13，套接在所述旋流器11外部，一端固定在所述选内仓45的底板；
62.吸气管14，布设在所述轴套13上，位于所述轴套13中部；
63.本实施例中，如图6，其特征在于：所述旋抓移动结构44包括：
64.滑轮442，固定在所述旋抓移动结构44内的中部上方；
65.置杆部443，布设在所述旋抓移动结构44内部，处在所述滑轮442一端的下方；
66.连接缆441，一端固定在所述浮选内仓45，穿过所述上部定板43，环绕所述滑轮442，另一端穿过所述置杆部443与所述转杆21相连接；
67.弹簧4431，固定在所述置杆部443中，一端连接在所述置杆部443的侧面；垫杆板4432，安装在所述置杆部443中，一端面与所述弹簧4431相连接，另一端面与所述转杆21相接触。
68.作为较佳的实施例，将矿浆从注浆口注入过程中，所述浮选内仓45质量上升，使得其连接的连接缆441的一端拉力增加，通过所述滑轮442，使得在所述置杆部443中，所述转杆21上升，同时压缩所述弹簧4431，直至注浆完成，所述滑442两端形成平衡后，即所述浮选旋爪2在适宜位置时，一动力源连接所述旋转头12进行旋转，进而带动所述旋流器11进行转
动，同时，所述旋流器11的主杆上安装有风扇，通过所述吸气管14进行吸气作业，在所述旋流器11 底部产生大量泡沫；泡沫在所述浮选内仓45内上浮，通过所述旋转动力组件3 带动所述转杆21进行旋转，进而带动所述旋爪片22进行旋转，从而将浮在液面上的泡沫进行去除；在这一过程中，矿浆质量降低，连接在所述浮选内仓45 一端的连接缆441的拉力不断减小，使得所述浮选旋爪2不断根据液面下降，矿浆质量下降而进行高度的调整，不断将泡沫刮出。
69.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。