1.本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米生产加工用的分离装置。
背景技术：
2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。
3.现有技术中公开了部分有关大米加工的发明专利，申请号为202023015967.7的中国专利，公开了一种大米加工用碎米分离装置，包括装置本体，装置本体的顶部设置有进料口，装置本体的内壁底部设置有弹簧组件，弹簧组件顶部固定连接有筛桶，筛桶的腔内设置有筛板，筛板的下部设置有斜板，斜板一端固定连接筛桶的内侧壁，斜板的另一端固定连接有出料口，筛桶的侧壁一端设置有吊耳，吊耳固定连接有推拉机构，推拉机构包括推拉杆、固定块、滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接于螺杆，螺杆表面设有滑槽，滑块贯穿推拉杆侧壁与滑槽适配，推拉杆贯穿固定块，推拉杆的一端固定连接于吊耳。
4.大米在加工过程中，与机器间的碰撞，或者大米间的摩擦碰撞，都会产生部分碎米，现有的碎米分离装置多是通过震动筛网对其进行过滤分离，但现有的分离装置多是将大量的大米堆积在筛网上进行筛分，一方面，大量的大米堆积在筛网上，分离难度较大，另一方面，在震动筛分过程中，大量的大米相互碰撞，容易产生新的磨损，鉴于此，我们提出一种大米生产加工用的分离装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米生产加工用的分离装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大米生产加工用的分离装置，包括壳体，所述壳体的内壁上对称固定有两个隔板，两个所述隔板将壳体分隔出一个第一分离腔和两个第二分离腔，所述第一分离腔设置在两个第二分离腔之间；所述壳体的顶面上固定连通有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体、隔板后与第一分离腔相连通；所述第一分离腔内部设置有分离筒，所述分离筒的两端均转动连接在对应的隔板上，所述分离筒的侧壁上均匀开设有多个筛孔，所述分离筒的内壁上固定有多个挖斗，所述分离筒的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动分离筒转动；两个所述隔板的侧壁上均开设有连通槽，两个所述隔板的相对侧均固定有接米斗，所述接米斗与连通槽相连通，所述接米斗位于第一分离腔内部；所述隔板远离接米斗的一侧设置有二次筛分机构，所述二次筛分机构用于对从连通槽流出的大米进行二次筛分；所述第一分离腔和两个第二分离腔的底面上固定连通有排出管。
7.优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定在壳体的外壁上，所述第一电机的输出轴贯穿壳体后固定有转动杆，所述转动杆的末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设固定在分离筒的外壁上。
8.优选的，所述二次筛分机构包括两个滑动板，两个所述滑动板的底部共同固定有
呈u型的支撑架，所述支撑架竖直滑动连接在隔板的侧壁上，两个所述滑动板之间共同固定有筛网，所述筛网呈倾斜状，并且所述筛网最高端设置在连通槽的下方，并且所述壳体上开设有与筛网对应的出料口。
9.优选的，所述筛网的顶面上设置有引导机构，所述引导机构用于对大米的移动路径进行引导，所述引导机构包括两个第一引导板和两个第二引导板，两个所述第一引导板和两个第二引导板均固定在筛网的顶面上，所述第一引导板和第二引导板均倾斜设置在筛网的顶面上，并且所述第一引导板和第二引导板交错设置。
10.优选的，所述支撑架的下方设置有震动机构，所述震动机构用于驱动支撑架上下震动，所述震动机构包括第二电机，所述第二电机固定在隔板的侧壁上，所述第二电机的输出轴末端固定有凸轮，所述凸轮与支撑架底面相接触。
11.优选的，所述出料口内部设置有滑板机构，所述滑板机构包括下料板，所述下料板的一端铰接在出料口的底面上，所述下料板的另一端转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在筛网的底面上。
12.优选的，所述挖斗朝向分离筒中部的一侧的两端对称开设有多个第一条形槽，所述挖斗的顶面上设置有用于间歇开启第一条形槽的间歇开启机构，所述间歇开启机构包括安装槽，所述安装槽开设在挖斗朝向分离筒中部的一侧，所述安装槽内部滑动连接有两个封堵板，两个所述封堵板的相对端共同设置有遮挡板，所述遮挡板固定在挖斗的外壁上，两个所述封堵板上均开设有多个第二条形槽，所述第一条形槽和第二条形槽交错闭合，两个所述封堵板的相对侧均设置有连接条，所述连接条的两端与挖斗的侧壁固定连接，所述连接条和封堵板之间共同固定有弹簧，所述封堵板的顶面上固定有推动销，两个所述隔板的相对侧均设置有推动机构，当挖斗移动至接米斗上方时，所述推动机构用于间歇推动推动销向靠近弹簧的一侧移动，使第一条形槽和第二条形槽间歇连通。
13.优选的，所述推动机构包括推动条，所述推动条固定在隔板上，所述推动条呈弧形，所述推动条侧壁上开设有多个引导槽，所述引导槽与推动销相对应，所述推动条的两端均开设有弧形面。
14.优选的，两个所述封堵板之间的位置设置有分流罩，所述分流罩固定在挖斗的内壁上，所述分流罩的中部向挖斗内部隆起，并且所述分流罩为弹性材质。
15.优选的，所述安装槽中部设置有抖动机构，所述抖动机构用于驱动分流罩中部上下抖动，所述抖动机构包括贯穿槽，所述贯穿槽开设在安装槽和分流罩之间，所述贯穿槽内部设置有两个顶动条，两个所述顶动条的相对侧相互铰接，并且两个所述顶动条的铰接位置与分流罩的中部相接触，两个所述顶动条的相背侧分别与对应的封堵板相铰接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、通过分离筒对大米进行筛分的同时，通过挖斗将少量大米输送进入二次筛分机构进行二次筛分，减小分离筒中大米的数量，有利于减小分离筒的筛分难度，并且二次筛分过程中，大米的数量较少，有利于减小筛分过程中，大米相互间的碰撞产生的磨损，有利于进一步对大米进行保护。
17.二、接米斗将下落的部分大米引导进入连通槽后，大米穿过连通槽掉落到筛网的顶面上，并且沿倾斜状的筛网向出料口移动，在大米移动的过程中，碎米掉落到筛网底部的第二分离腔中，并从排出管排出，整米穿过出料口并流出壳体，该实施方式通过对少量的大
米进行筛分，在筛分过程中，大米相互碰撞力较小，有利于减小筛分过程中，大米相互间的碰撞产生的磨损，有利于进一步对大米进行保护。
18.三、在挖斗上升时，通过弹簧推动封堵板，使得第一条形槽和第二条形槽交错闭合，从而防止挖斗在上升时，大米从第一条形槽流出的情况发生，当挖斗移动至接米斗的上方时，通过推动机构间歇推动推动销向靠近弹簧的一侧移动，使得封堵板随推动销移动，使得第一条形槽和第二条形槽间歇连通，从而间歇排出大米，使得大米每次能少量的从第一条形槽和第二条形槽位置排出，通过减小大米的排出量，使得大米在滑动通过筛网进行过筛时，不会存在大量的大米对碎米起到夹杂遮蔽的作用，大米之间夹杂的碎米能够露出从而被筛除，有利于加强过筛效果，并且通过少量通过的大米，减少大米在通过接米斗和筛网时大米之间的碰撞磨损。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；图3为本发明的图2中的a处结构示意图；图4为本发明的第二整体剖面后结构示意图；图5为本发明的图4中的b处结构示意图；图6为本发明的图4中的c处结构示意图；图7为本发明的图4中的d处结构示意图；图8为本发明的第三整体剖面后结构示意图；图9为本发明的第四整体剖面后结构示意图；图10为本发明的图9中的f处结构示意图；图11为本发明的第五整体剖面后结构示意图；图12为本发明的图11中的e处结构示意图；图13为本发明的挖斗内部结构示意图（仰视状态下）。
20.图中：1、壳体；2、隔板；3、第一分离腔；4、第二分离腔；5、进料管；6、分离筒；7、筛孔；8、挖斗；9、连通槽；10、接米斗；11、排出管；12、第一电机；13、转动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、滑动板；17、支撑架；18、筛网；19、出料口；20、第一引导板；21、第二引导板；22、第二电机；24、凸轮；25、下料板；26、滑动块；27、第一条形槽；28、安装槽；29、封堵板；30、遮挡板；31、第二条形槽；32、连接条；33、弹簧；34、推动销；35、推动条；36、引导槽；37、弧形面；38、分流罩；39、贯穿槽；40、顶动条。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1至图13所示的一种大米生产加工用的分离装置，包括壳体1，壳体1的内壁上对称固定有两个隔板2，两个隔板2将壳体1分隔出一个第一分离腔3和两个第二分离腔4，第一分离腔3设置在两个第二分离腔4之间；壳体1的顶面上固定连通有进料管5，进料管5的一端依次贯穿壳体1、隔板2后与第一分离腔3相连通；第一分离腔3内部设置有分离筒6，分离
筒6的两端均转动连接在对应的隔板2上，分离筒6的侧壁上均匀开设有多个筛孔7，分离筒6的内壁上固定有多个挖斗8，分离筒6的一侧设置有驱动机构，驱动机构用于驱动分离筒6转动；两个隔板2的侧壁上均开设有连通槽9，两个隔板2的相对侧均固定有接米斗10，接米斗10与连通槽9相连通，接米斗10位于第一分离腔3内部；隔板2远离接米斗10的一侧设置有二次筛分机构，二次筛分机构用于对从连通槽9流出的大米进行二次筛分；第一分离腔3和两个第二分离腔4的底面上固定连通有排出管11；工作时，大米在加工过程中，与机器间的碰撞，或者大米间的摩擦碰撞，都会产生部分碎米，现有的碎米分离装置多是通过震动筛网对其进行过滤分离，但现有的分离装置多是将大量的大米堆积在筛网上进行筛分，一方面，大量的大米堆积在筛网上，分离难度较大，另一方面，在震动筛分过程中，大量的大米相互碰撞，容易产生新的磨损，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，将需要筛分的大米倒入进料管5内部，大米沿进料管5进入第一分离腔3的分离筒6内部，通过驱动机构带动分离筒6缓慢转动，使得大米在分离筒6的内部滑动，有利于大米中的碎米从分离筒6侧壁的筛孔7中流出，对碎米进行初步分离，并且通过使分离筒6缓慢转动，有利于减小大米间的撞击力和摩擦，避免大米相互碰撞碎裂的情况发生，有利于在分离过程中对大米进行保护，在分离筒6转动的过程中，挖斗8随分离筒6转动，挖斗8会挖动部分大米向分离筒6的顶部移动，并将大米从分离筒6的顶部撒下，有利于提高大米间的上下流动性，避免大量重量较大的整米堆积在底部，造成筛孔7堵塞的情况发生，并且通过设置接米斗10对少量下落的大米进行引导，使大米穿过连通槽9进入第二分离腔4内部，并通过第二分离腔4内部的二次筛分机构对其进行筛分，筛分后的碎米从排出管11排出，该实施方式通过分离筒6对大米进行筛分的同时，通过挖斗8将少量大米输送进入二次筛分机构进行二次筛分，减小分离筒6中大米的数量，有利于减小分离筒6的筛分难度，并且二次筛分过程中，大米的数量较少，有利于减小筛分过程中，大米相互间的碰撞产生的磨损，有利于进一步对大米进行保护。
23.作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括第一电机12，第一电机12固定在壳体1的外壁上，第一电机12的输出轴贯穿壳体1后固定有转动杆13，转动杆13的末端贯穿隔板2后固定有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15套设固定在分离筒6的外壁上；工作时，通过启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动转动杆13缓慢转动，通过转动杆13带动第一齿轮14缓慢转动，通过第一齿轮14带动第二齿轮15、分离筒6缓慢转动，完成驱动功能，并且通过使分离筒6缓慢转动，有利于减小大米间的撞击力和摩擦，避免大米相互碰撞碎裂的情况发生，有利于在分离过程中对大米进行保护。
24.作为本发明的进一步实施方案，二次筛分机构包括两个滑动板16，两个滑动板16的底部共同固定有呈u型的支撑架17，支撑架17竖直滑动连接在隔板2的侧壁上，两个滑动板16之间共同固定有筛网18，筛网18呈倾斜状，并且筛网18最高端设置在连通槽9的下方，并且壳体1上开设有与筛网18对应的出料口19；工作时，接米斗10将下落的部分大米引导进入连通槽9后，大米穿过连通槽9掉落到筛网18的顶面上，并且沿倾斜状的筛网18向出料口19移动，在大米移动的过程中，碎米掉落到筛网18底部的第二分离腔4中，并从排出管11排出，整米穿过出料口19并流出壳体1，该实施方式通过对少量的大米进行筛分，在筛分过程中，大米相互碰撞力较小，有利于减小筛分过程中，大米相互间的碰撞产生的磨损，有利于进一步对大米进行保护。
25.作为本发明的进一步实施方案，筛网18的顶面上设置有引导机构，引导机构用于对大米的移动路径进行引导，引导机构包括两个第一引导板20和两个第二引导板21，两个第一引导板20和两个第二引导板21均固定在筛网18的顶面上，第一引导板20和第二引导板21均倾斜设置在筛网18的顶面上，并且第一引导板20和第二引导板21交错设置；工作时，大米直接沿筛网18顶面滑动，滑动速度较快，容易造成筛分不彻底的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，大米在移动过程中，先接触第一引导板20，沿第一引导板20的斜面滑动，再接触第二引导板21沿第二引导板21的斜面滑动，如此反复，通达到增加大米的移动路程，从而增加大米在筛网18上的停留时间，有利于使大米筛分的更加彻底。
26.作为本发明的进一步实施方案，支撑架17的下方设置有震动机构，震动机构用于驱动支撑架17上下震动，震动机构包括第二电机22，第二电机22固定在隔板2的侧壁上，第二电机22的输出轴末端固定有凸轮24，凸轮24与支撑架17底面相接触；工作时，在第一引导板20和第二引导板21的阻碍下，大米的移动速度减慢，部分大米可能会停留在筛网18的顶面上不动，造成堵塞的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动凸轮24转动，凸轮24的凸起边缘与支撑架17底面接触时推动支撑架17向上滑动，凸轮24的凸起边缘转动脱离支撑架17底面后，支撑架17在重力作用下向下滑动，凸轮24通过断续的与支撑架17底面接触挤压，从而带动支撑架17震动，使得支撑架17、滑动板16、筛网18同步上下震动，从而使得筛网18上的大米同步上下震动，有利于避免大米停留在筛网18上不动的情况发生，有利于维持筛网18上大米的流动性，进一步保证了筛分效率。
27.作为本发明的进一步实施方案，出料口19内部设置有滑板机构，滑板机构包括下料板25，下料板25的一端铰接在出料口19的底面上，下料板25的另一端转动连接有滑动块26，滑动块26滑动连接在筛网18的底面上；工作时，筛网18在向上移动的过程中，筛网18底部和出料口19位置会产生间隙，部分大米可能会从间隙中流入第二分离腔4内部的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置下料板25，在筛网18向上移动的过程中，下料板25一端的滑动块26在筛网18底部滑动，使得下料板25靠近滑动块26的一端向上翻转，当筛网18向下移动的过程中，下料板25靠近滑动块26的一端向下翻转，从而使得下料板25始终对筛网18底部和出料口19之间的间隙进行封堵，有利于防止大米从间隙中流入第二分离腔4内部的情况发生。
28.作为本发明的进一步实施方案，挖斗8朝向分离筒6中部的一侧的两端对称开设有多个第一条形槽27，挖斗8的顶面上设置有用于间歇开启第一条形槽27的间歇开启机构，间歇开启机构包括安装槽28，安装槽28开设在挖斗8朝向分离筒6中部的一侧，安装槽28内部滑动连接有两个封堵板29，两个封堵板29的相对端共同设置有遮挡板30，遮挡板30固定在挖斗8的外壁上，两个封堵板29上均开设有多个第二条形槽31，第一条形槽27和第二条形槽31交错闭合，两个封堵板29的相对侧均设置有连接条32，连接条32的两端与挖斗8的侧壁固定连接，连接条32和封堵板29之间共同固定有弹簧33，封堵板29的顶面上固定有推动销34，两个隔板2的相对侧均设置有推动机构，当挖斗8移动至接米斗10上方时，推动机构用于间歇推动推动销34向靠近弹簧33的一侧移动，使第一条形槽27和第二条形槽31间歇连通；工作时，当挖斗8到达接米斗10的上方时，大量的大米直接从挖斗8中掉落至接米斗10的内部，
大量的大米一起沿着筛网18滑动进行过筛，使得大米中含有的碎米可能混在大米之间一同通过而影响过筛效果，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在挖斗8上升时，通过弹簧33推动封堵板29，使得第一条形槽27和第二条形槽31交错闭合，从而防止挖斗8在上升时，大米从第一条形槽27流出的情况发生，当挖斗8移动至接米斗10的上方时，通过推动机构间歇推动推动销34向靠近弹簧33的一侧移动，使得封堵板29随推动销34移动，使得第一条形槽27和第二条形槽31间歇连通，从而间歇排出大米，使得大米每次能少量的从第一条形槽27和第二条形槽31位置排出，通过减小大米的排出量，使得大米在滑动通过筛网18进行过筛时，不会存在大量的大米对碎米起到夹杂遮蔽的作用，大米之间夹杂的碎米能够露出从而被筛除，有利于加强过筛效果，并且通过少量通过的大米，减少大米在通过接米斗10和筛网18时大米之间的碰撞磨损。
29.作为本发明的进一步实施方案，推动机构包括推动条35，推动条35固定在隔板2上，推动条35呈弧形，推动条35侧壁上开设有多个引导槽36，引导槽36与推动销34相对应，推动条35的两端均开设有弧形面37；工作时，推动销34移动至推动条35的一侧时，在弧形面37的引导作用下，推动销34被推动向靠近弹簧33的一侧移动，从而使得封堵板29随推动销34移动，使得第一条形槽27和第二条形槽31间歇连通，从而排出大米，当推动销34移动至引导槽36位置时，在引导槽36的让位作用和弹簧33的推动作用下，封堵板29带动推动销34移动至引导槽36内部，从而使得第一条形槽27和第二条形槽31交错闭合，如此反复，使得第一条形槽27和第二条形槽31间歇开启，使得大米每次能少量的从第一条形槽27和第二条形槽31位置排出，通过减小大米的排出量，有利于大米在通过筛网18充分过筛，有利于加强过筛效果，同时有利于减少大米在通过接米斗10和筛网18时大米之间的碰撞磨损。
30.作为本发明的进一步实施方案，两个封堵板29的之间的位置设置有分流罩38，分流罩38固定在挖斗8的内壁上，分流罩38的中部向挖斗8内部隆起，并且分流罩38为弹性材质；工作时，在挖斗8排出大米时，部分大米会堆积在两侧的第一条形槽27之间的位置，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当挖斗8移动至接米斗10的上方时，分流罩38顶面呈向两侧倾斜状态，使得分流罩38的顶面上的大米始终具有向两侧的第一条形槽27移动的趋势，从而防止大米堆积在两侧的第一条形槽27之间的位置，有利于及时排出大米。
31.作为本发明的进一步实施方案，安装槽28中部设置有抖动机构，抖动机构用于驱动分流罩38中部上下抖动，抖动机构包括贯穿槽39，贯穿槽39开设在安装槽28和分流罩38之间，贯穿槽39内部设置有两个顶动条40，两个顶动条40的相对侧相互铰接，并且两个顶动条40的铰接位置与分流罩38的中部相接触，两个顶动条40的相背侧分别与对应的封堵板29相铰接；工作时，在封堵板29向靠近弹簧33一侧往复滑动的过程中，通过封堵板29推动两个顶动条40相互靠近，从而使得顶动条40顶动分流罩38向外凸起，当两个封堵板29背向移动时，通过封堵板29拉动两个顶动条40相互远离，从而使得顶动条40远离分流罩38，分流罩38在自身的弹性作用下复位，如此反复，使得分流罩38表面的产生抖动，有利于进一步减小大米堆积在分流罩38顶面的情况发生，并且通过分流罩38抖动，有利于使挖斗8内部的大米产生震动，有利于避免大米堵住第一条形槽27的情况发生。
32.本发明工作原理：将需要筛分的大米倒入进料管5内部，大米沿进料管5进入第一分离腔3的分离筒6
内部，通过驱动机构带动分离筒6缓慢转动，使得大米在分离筒6的内部滑动，有利于大米中的碎米从分离筒6侧壁的筛孔7中流出，对碎米进行初步分离，并且通过使分离筒6缓慢转动，有利于减小大米间的撞击力和摩擦，避免大米相互碰撞碎裂的情况发生，有利于在分离过程中对大米进行保护，在分离筒6转动的过程中，挖斗8随分离筒6转动，挖斗8会挖动部分大米向分离筒6的顶部移动，并将大米从分离筒6的顶部撒下，有利于提高大米间的上下流动性，避免大量重量较大的整米堆积在底部，造成筛孔7堵塞的情况发生，并且通过设置接米斗10对少量下落的大米进行引导，使大米穿过连通槽9进入第二分离腔4内部，并通过第二分离腔4内部的二次筛分机构对其进行筛分，筛分后的碎米从排出管11排出，该实施方式通过分离筒6对大米进行筛分的同时，通过挖斗8将少量大米输送进入二次筛分机构进行二次筛分，减小分离筒6中大米的数量，有利于减小分离筒6的筛分难度，并且二次筛分过程中，大米的数量较少，有利于减小筛分过程中，大米相互间的碰撞产生的磨损，有利于进一步对大米进行保护。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。