一种猪鬃加工分尺机的制作方法

1.本发明涉及猪鬃加工技术领域，具体涉及一种猪鬃加工分尺机。


背景技术：

2.猪鬃加工过程中，分尺是非常重要的一步，通常是人工将顺根后的猪鬃整理成盘，再手工将不同尺寸的猪鬃分出来。
3.公开号为cn201102017的专利公开了一种将猪鬃按照长短尺寸分类的机器，解决了传统手工分尺的问题，代替人工操作，大大提高劳动效率。但该机器无法对倒顺后猪鬃进行一端齐平的处理，部分被夹杂的短猪鬃朝向辊轴的一端伸出的长度可能和长猪鬃接近，同一批被夹取出的猪鬃就不一定是长的，也有可能是短的猪鬃，如此一来，部分长猪鬃和短猪鬃混在一起，导致猪鬃在分尺时不够精准。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪鬃加工分尺机，克服了现有技术中分尺装置无法齐整猪鬃一端的问题，提高了猪鬃分尺的精确性，操作也较为方便。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪鬃加工分尺机，包括用于运送猪鬃的输送机构，所述输送机构的下方设有多个用于收集不同尺寸猪鬃的收集机构，且输送机构的输入端设有用于将猪鬃一端平齐的齐整机构；
8.所述齐整机构包括工作台，工作台顶端设有组合滑道，组合滑道内固定有多个凸块，所述工作台中心处转动安装有支撑轴，且工作台底端安装有用于驱动支撑轴旋转的电机五，所述支撑轴上固定有多个套杆，套杆上滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端滑动安装有滑杆，滑杆的顶端固定有衔接杆，衔接杆上固定有齐整筒，所述滑杆上套设有拉簧，拉簧固定于衔接杆和伸缩杆之间，所述滑杆的底端安装有万向轮，且滑杆对应万向轮的上方转动安装有导向球，所述伸缩杆上设有用于翻转猪鬃的翻转部。
9.优选的，所述翻转部包括固定于伸缩杆顶端的立板，立板上安装有电机三，电机三的输出端固定有滑槽壳，滑槽壳内转动安装有双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹安装有夹杆，夹杆滑动连接于滑槽壳内，所述滑槽壳上安装有用于驱动双向螺杆旋转的电机四。
10.优选的，所述组合滑道包括开设于工作台顶端的滑道一和滑道二，滑道二向外突出。
11.优选的，所述输送机构包括支撑架，支撑架上固定有支撑板，支撑板上安装有两个输送部，且支撑板上安装有用以驱动两个输送部的电机一；
12.所述输送部包括转动连接于支撑板底端的两个输送辊，两个输送辊之间套设有输送带。
13.优选的，位于同一侧两个所述输送辊中心轴顶端均穿过支撑板，且两个输送辊的
穿过端均固定有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述电机一的输出端与其中一个所述齿轮的顶端固定。
14.优选的，所述收集机构包括收集箱，收集箱内对称安装有液压杆，两个液压杆的活动端均固定有连接板，两个连接板之间对称转动安装有辊筒，所述连接板上安装有用于驱动相应辊筒旋转的两个电机二，所述连接板上开设有用于供猪鬃穿过的缺口。
15.优选的，所述凸块设为以便万向轮上移并突然下落的的扇叶状。
16.优选的，所述工作台底端对应电机五的外侧固定有支撑壳。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种猪鬃加工分尺机，具备以下有益效果：
19.1、通过加入齐整机构、输送机构和收集机构，将倒顺后的猪鬃放入齐整机构中，待猪鬃一端齐整后，使其运送至输送机构中，在输送的过程中，多个收集机构可完成对不同尺寸猪鬃的分类收集，提高了猪鬃分尺的精确性，操作也较为方便。
20.2、通过加入翻转部和滑道二，翻转部和滑道二的设置，无需人工将齐整后的猪鬃放入两个输送带之间，可直接将齐整后的猪鬃送入输送机构中，自动化程度高。
21.3、通过加入收集机构，通过对多个收集机构位置进行分布，可调节相应收集机构的辊筒和输送带之间的距离，即可实现对不同尺寸猪鬃的分类收集，收集方便，操作也较为简单。
22.综上，本发明可齐整猪鬃的一端，提高了后续猪鬃分尺的精确性，操作简单，自动化程度也较高。
附图说明
23.图1为本发明分尺机结构示意图；
24.图2为本发明分尺机结构后侧视图；
25.图3为本发明图2中a部分放大示意图；
26.图4为本发明收集箱结构剖视图；
27.图5为本发明齐整机构结构示意图；
28.图6为本发明图5中b部分放大示意图；
29.图7为本发明工作台结构剖视图；
30.图8为本发明图7中c部分放大示意图；
31.图9为本发明工作台及电机五结构示意图。
32.图中：1、输送机构；11、支撑架；12、支撑板；13、输送辊；14、输送带；15、齿轮；16、电机一；2、收集机构；21、收集箱；22、连接板；23、缺口；24、辊筒；25、电机二；26、液压杆；3、齐整机构；31、支撑壳；32、工作台；33、组合滑道；331、滑道一；332、滑道二；34、翻转部；341、立板；342、电机三；343、滑槽壳；344、双向螺杆；345、夹杆；346、电机四；35、电机五；36、支撑轴；37、套杆；38、伸缩杆；39、滑杆；310、衔接杆；311、拉簧；312、万向轮；313、导向球；314、凸块；315、齐整筒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1
36.如图1-图9所示，一种猪鬃加工分尺机，包括用于运送猪鬃的输送机构1，输送机构1的下方设有多个用于收集不同尺寸猪鬃的收集机构2，且输送机构1的输入端设有用于将猪鬃一端平齐的齐整机构3。其中，齐整机构3用于将倒顺后的猪鬃的根部一端进行齐平，以便后续收集机构2可以准确的分出不同长度的猪鬃。
37.齐整机构3包括工作台32，工作台32顶端设有组合滑道33，组合滑道33内固定有多个凸块314，工作台32中心处转动安装有支撑轴36，且工作台32底端安装有用于驱动支撑轴36旋转的电机五35，支撑轴36上固定有多个套杆37，套杆37上滑动连接有伸缩杆38，伸缩杆38的另一端滑动安装有滑杆39，滑杆39的顶端固定有衔接杆310，衔接杆310上固定有齐整筒315，滑杆39上套设有拉簧311，拉簧311固定于衔接杆310和伸缩杆38之间，滑杆39的底端安装有万向轮312，且滑杆39对应万向轮312的上方转动安装有导向球313，导向球313起到限位作用，以保证滑杆39可以沿着组合滑道33的轨迹移动，伸缩杆38上设有用于翻转猪鬃的翻转部34。其中，将猪鬃的根部一端放在齐整筒315内，启动电机五35，带动支撑轴36旋转，即可带动套杆37、伸缩杆38、滑杆39和齐整筒315一起旋转，在旋转的过程中，滑杆39上的万向轮312会受到凸块314的挤压上移，拉簧311被拉伸，随着滑杆39的继续旋转，在拉簧311的拉力作用下，万向轮312会离开凸块314并突然下落，实现对齐整筒315及其内的猪鬃进行颠动，有利于部分被夹杂的猪鬃因抖动而使其根部下移并与齐整筒315底壁接触，实现猪鬃根部一端的齐平，以便后续收集机构2可以准确的分出不同长度的猪鬃，提高了分尺的精确程度；随后，控制翻转部34对猪鬃进行翻转，使其根部朝上，并运送翻转后的猪鬃至输送机构1中。
38.综上，将倒顺后的猪鬃放入齐整机构3中，等猪鬃齐整完成后，使其运送至输送机构1中，在输送的过程中，多个收集机构2可完成对不同尺寸猪鬃的分类收集，提高了猪鬃分尺的精确程度，操作也较为方便。
39.具体的，输送机构1包括支撑架11，支撑架11上固定有支撑板12，支撑板12上安装有两个输送部，且支撑板12上安装有用以驱动两个输送部的电机一16；输送部包括转动连接于支撑板12底端的两个输送辊13，两个输送辊13之间套设有输送带14。位于同一侧两个输送辊13中心轴顶端均穿过支撑板12，且两个输送辊13的穿过端均固定有齿轮15，两个齿轮15相互啮合，电机一16的输出端与其中一个齿轮15的顶端固定。其中，启动电机一16，通过两个齿轮15的传动，带动齿轮15上的两个输送辊13转动，即可带动两侧的输送带14按相反方向转动，可将夹于两个输送带14之间的猪鬃沿着输送带14输送，给收集机构2分类收集猪鬃提供了保障。
40.进一步的，凸块314设为以便万向轮312上移并突然下落的的扇叶状。以便万向轮315可以顺利沿着凸块314移动。
41.更进一步的，工作台32底端对应电机五35的外侧固定有支撑壳31。支撑壳31对工
作台32起到支撑作用。
42.实施例2
43.参考图5-图6，与实施例1基本相同，更优化的在于，翻转部34包括固定于伸缩杆38顶端的立板341，立板341上安装有电机三342，电机三342的输出端固定有滑槽壳343，滑槽壳343内转动安装有双向螺杆344，双向螺杆344上对称螺纹安装有夹杆345，夹杆345滑动连接于滑槽壳343内，滑槽壳343上安装有用于驱动双向螺杆344旋转的电机四346。其中，在齐整筒315靠近输送机构1的时候，启动电机四346，带动双向螺杆344转动，即可带动两个夹杆345同时向内移动并对齐整后的猪鬃予以夹紧，随后启动电机三342，带动夹杆345及其上的猪鬃进行翻转，使得猪鬃齐平的一端朝上。
44.本实施例中，组合滑道33包括开设于工作台32顶端的滑道一331和滑道二332，滑道二332向外突出，这里，滑道二332内可以不设置凸块314。滑道二332朝向输送机构1的输入端方向，在滑杆39进入滑道二332之前，翻转部34翻转猪鬃，使得猪鬃齐平的一端朝上，在滑杆39沿着滑动332运动的过程中，伸缩杆38伸长，带动夹杆345及其上的猪鬃朝向输送机构1方向移动，直至猪鬃齐平的一端进入两个输送带14之间，此时，夹杆345外移松开猪鬃，输送机构1即可对猪鬃进行输送。
45.综上，翻转部34和滑道二332的设置，无需人工将齐整后的猪鬃放入两个输送带14之间，可直接将齐整后的猪鬃送入输送机构1中，自动化程度高。
46.实施例3
47.参考图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，收集机构2包括收集箱21，收集箱21上设置有侧门，收集箱21内对称安装有液压杆26，两个液压杆26的活动端均固定有连接板22，两个连接板22之间对称转动安装有辊筒24，连接板22上安装有用于驱动相应辊筒24旋转的两个电机二25，连接板22上开设有用于供猪鬃穿过的缺口23。其中，启动两个电机二25，同时带动两个辊筒24向内旋转(即两个辊筒24的旋转方向是相反的)，可将输送带14上的猪鬃拔下并送入收集箱21内，启动两侧的液压杆26，即可带动两个辊筒24沿竖直向移动，实现辊筒24和输送带14之间间距的调节，在靠近输送机构1输入端的一侧，辊筒24和输送带14之间的间距较大，以完成对较长的猪鬃的收集，在远离输送机构1输入端的一侧，辊筒24和输送带14之间的间距较小，以完成对尺寸较短的猪鬃的收集，收集方便，操作简单。
48.本发明可齐整猪鬃的一端，提高了后续猪鬃分尺的精确性，操作简单，自动化程度也较高。
49.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
50.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。